CN206262542U - 泵送剂反应釜 - Google Patents

Abstract

泵送剂反应釜，涉及混凝土泵送剂生产设备技术领域，它包括反应釜壳体、釜体隔板、进料料斗、二次搅拌放料阀、一对搅拌装置、一对加热器和出料装置，所述反应釜壳体的顶部设有进料口和一对轴通过孔，底部设有出料口，所述釜体隔板为漏斗状，釜体隔板底部设有二次搅拌放料口，中部设有一对搅拌轴通过孔，釜体隔板的外沿固定安装在反应釜壳体的内壁上，并将反应釜壳体分为一次搅拌腔和二次搅拌腔，所述进料料斗安装在反应釜壳体顶部的进料口处；本实用新型结构设计合理，采用双层搅拌腔的设计，在不同的搅拌腔设置单独的加热器，可以完成在不同的温度下进行搅拌的工艺需求，具有很好的实用价值。

Description

泵送剂反应釜

技术领域

本实用新型涉及混凝土泵送剂生产设备技术领域，具体涉及泵送剂反应釜。

背景技术

混凝土外加剂是在搅拌混凝土过程中掺入，占水泥质量5％以下的，能显著改善混凝土性能的化学物质，在混凝土中掺入外加剂，具有投资少、见效快、技术经济效益显著的特点。随着科学技术的不断进步，外加剂已越来越多地得到应用，外加剂已成为混凝土除4种基本组分以外的第5种重要组分。

泵送剂，又称为混凝土泵送剂。它是一种改善混凝土泵送性能的外加剂，具有卓越的减水增强效果和缓凝保塑性能。

目前，市面上的反应釜一般采用单次加料一次加温搅拌完成反应，对于有些泵送剂来说，工艺需求分步骤在不同温度下进行加温搅拌，现有的反应釜不能够满足复杂的生产工艺需求。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述技术问题，而提供泵送剂反应釜。

本实用新型包括反应釜壳体、釜体隔板、进料料斗、二次搅拌放料阀、一对搅拌装置、一对加热器和出料装置，所述反应釜壳体的顶部设有进料口和一对轴通过孔，底部设有出料口，所述釜体隔板为漏斗状，釜体隔板底部设有二次搅拌放料口，中部设有一对搅拌轴通过孔，釜体隔板的外沿固定安装在反应釜壳体的内壁上，并将反应釜壳体分为一次搅拌腔和二次搅拌腔，所述进料料斗安装在反应釜壳体顶部的进料口处，所述二次搅拌放料阀安装在釜体隔板底部的二次搅拌放料口处，所述搅拌装置包括搅拌轴、螺旋搅拌叶片组和电机减速机组件，所述搅拌轴通过的一端通过轴承座活动安装在反应釜壳体顶部的轴通过孔处，另一端通过密封轴承装配在釜体隔板的搅拌轴通过孔处，所述螺旋搅拌叶片组安装在搅拌轴上，所述电机减速机组件的动力输出轴通过联轴器与搅拌轴传动相连，所述一对加热器的其中一个加热器的加热片设置在釜体隔板的上表面上，一对加热器的另一个加热器的加热片设置在反应釜壳体的内壁上，并位于二次搅拌腔内，所述出料装置设置在反应釜壳体底部的出料口处。

所述出料装置包括出料管和出料泵，所述出料管的一端连通在反应釜壳体底部的出料口处，出料泵的进料口与出料管的另一端相通。

所述反应釜壳体的底部还设有一组地脚。

所述反应釜壳体和釜体隔板分别采用不锈钢材质制成。

本实用新型具有以下优点：本实用新型提供泵送剂反应釜，结构设计合理，采用双层搅拌腔的设计，在不同的搅拌腔设置单独的加热器，可以完成在不同的温度下进行搅拌的工艺需求，具有很好的实用价值。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型搅拌装置结构示意图。

图中：1、反应釜壳体；1-1、一次搅拌腔；1-2、二次搅拌腔；2、釜体隔板；3、进料料斗；4、二次搅拌放料阀；5、搅拌轴；6、螺旋搅拌叶片组；7、电机减速机组件；8、出料管；9、出料泵；10、密封轴承；11、一组地脚；12、一对加热器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1、2所示，本实用新型包括反应釜壳体1、釜体隔板2、进料料斗3、二次搅拌放料阀4、一对搅拌装置、一对加热器12和出料装置，所述反应釜壳体1的顶部设有进料口和一对轴通过孔，底部设有出料口，所述釜体隔板2为漏斗状，釜体隔板2底部设有二次搅拌放料口，中部设有一对搅拌轴通过孔，釜体隔板2的外沿固定安装在反应釜壳体1的内壁上，并将反应釜壳体1分为一次搅拌腔1-1和二次搅拌腔1-2，所述进料料斗3安装在反应釜壳体1顶部的进料口处，所述二次搅拌放料阀4安装在釜体隔板2底部的二次搅拌放料口处，所述搅拌装置包括搅拌轴5、螺旋搅拌叶片组6和电机减速机组件7，所述搅拌轴5通过的一端通过轴承座活动安装在反应釜壳体1顶部的轴通过孔处，另一端通过密封轴承10装配在釜体隔板2的搅拌轴通过孔处，所述螺旋搅拌叶片组6安装在搅拌轴5上，所述电机减速机组件7的动力输出轴通过联轴器与搅拌轴5传动相连，所述一对加热器12的其中一个加热器的加热片设置在釜体隔板2的上表面上，一对加热器12的另一个加热器的加热片设置在反应釜壳体1的内壁上，并位于二次搅拌腔1-2内，所述出料装置设置在反应釜壳体1底部的出料口处。

所述出料装置包括出料管8和出料泵9，所述出料管8的一端连通在反应釜壳体1底部的出料口处，出料泵9的进料口与出料管8的另一端相通。

所述反应釜壳体1的底部还设有一组地脚11。

所述反应釜壳体1和釜体隔板2分别采用不锈钢材质制成。

工作方式及原理：工作时，将需要加工泵送剂生产原料装入到进料料斗3，原料首先进入到一次搅拌腔1-1，关闭二次搅拌放料阀4，先启动加热片位于釜体隔板2底部的加热器12，开启电机减速机组件7，电机减速机组件7的动力输出轴驱动搅拌轴5旋转，从而驱动螺旋搅拌叶片组6搅动原料，使原料在设定温度下完成一次搅拌，打开二次搅拌放料阀4，一次搅拌完的半成品进入到二次搅拌腔1-2中，启动加热片位于反应釜壳体1上的加热器12，使半成品位于设定温度下完成二次搅拌，搅拌完成后，从反应釜壳体1底部的出料口流出到出料泵9中，出料泵9将成品泵出到储存罐内。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (4)

1.泵送剂反应釜，其特征在于它包括反应釜壳体(1)、釜体隔板(2)、进料料斗(3)、二次搅拌放料阀(4)、一对搅拌装置、一对加热器(12)和出料装置，所述反应釜壳体(1)的顶部设有进料口和一对轴通过孔，底部设有出料口，所述釜体隔板(2)为漏斗状，釜体隔板(2)底部设有二次搅拌放料口，中部设有一对搅拌轴通过孔，釜体隔板(2)的外沿固定安装在反应釜壳体(1)的内壁上，并将反应釜壳体(1)分为一次搅拌腔(1-1)和二次搅拌腔(1-2)，所述进料料斗(3)安装在反应釜壳体(1)顶部的进料口处，所述二次搅拌放料阀(4)安装在釜体隔板(2)底部的二次搅拌放料口处，所述搅拌装置包括搅拌轴(5)、螺旋搅拌叶片组(6)和电机减速机组件(7)，所述搅拌轴(5)通过的一端通过轴承座活动安装在反应釜壳体(1)顶部的轴通过孔处，另一端通过密封轴承(10)装配在釜体隔板(2)的搅拌轴通过孔处，所述螺旋搅拌叶片组(6)安装在搅拌轴(5)上，所述电机减速机组件(7)的动力输出轴通过联轴器与搅拌轴(5)传动相连，所述一对加热器(12)的其中一个加热器的加热片设置在釜体隔板(2)的上表面上，一对加热器(12)的另一个加热器的加热片设置在反应釜壳体(1)的内壁上，并位于二次搅拌腔(1-2)内，所述出料装置设置在反应釜壳体1底部的出料口处。

2.根据权利要求1所述的泵送剂反应釜，其特征在于所述出料装置包括出料管(8)和出料泵(9)，所述出料管(8)的一端连通在反应釜壳体(1)底部的出料口处，出料泵(9)的进料口与出料管(8)的另一端相通。

3.根据权利要求1所述的泵送剂反应釜，其特征在于所述反应釜壳体(1)的底部还设有一组地脚(11)。

4.根据权利要求1所述的泵送剂反应釜，其特征在于所述反应釜壳体(1)和釜体隔板(2)分别采用不锈钢材质制成。