CN206474072U - 一种双头旋转式化工涂料深度搅拌加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双头旋转式化工涂料深度搅拌加工设备，包括内加工桶体，保温外桶体的内侧壁与内加工桶体的外侧壁之间的空间形成水体流通腔，副驱动电机的轴体侧壁上、伸入主体旋转粗轴内腔的部分均匀设置有螺旋提升叶片，输水导管的另一端连接至加热器的输入端，加热器的输出端连接有排水导管，排水导管的管体密封插入水体流通腔的底端腔室中，保温外桶体的桶体左侧壁顶端内腔中还水平插入有循环导流水管。本实用新型保证了化工物料的处理效果，改变了以往物料通过简单的一次搅拌后便匆匆排出而造成的质量不充分的弊端，尤其适合在寒冷的冬季使用，一定程度上避免了资源的浪费。

Description

一种双头旋转式化工涂料深度搅拌加工设备

技术领域

本实用新型涉及化工设备相关技术领域，具体是一种双头旋转式化工涂料深度搅拌加工设备。

背景技术

在现代化学工业领域中，涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体；对涂料原料的搅拌处理过程中需要对其进行加工处理工作，但是以往的搅拌设备结构功能较为简单单一，物料仅仅在设备中进行短时间单次侧处理过后便匆匆的排出导致物料的处理很不充分，很难保证物料的加工品质，而在环境较为寒冷时，内腔的物料容易发生结块现象而严重影响物料的上升和搅拌工作，造成刀片对物料的搅拌操作受到影响，降低了搅拌加工进度，需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双头旋转式化工涂料深度搅拌加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种双头旋转式化工涂料深度搅拌加工设备，包括内加工桶体，所述内加工桶体的外部适配套设有保温外桶体，所述保温外桶体的内侧壁与内加工桶体的外侧壁之间的空间形成水体流通腔，所述内加工桶体的底侧壁中心位置处设置有主驱动电机，所述主驱动电机的输出端上设置有主体旋转粗轴竖直在内加工桶体的内腔中，所述主体旋转粗轴的轴体内部设置为空心结构且其顶端向左右两侧延伸出导料凸腔，所述导料凸腔与主体旋转粗轴的内腔在相互连通且导料凸腔的底侧壁上开设有排料通孔，所述主体旋转粗轴的底端轴体侧边上还开设有入料孔，所述主体旋转粗轴的轴体侧壁上还固定设置有四组快速搅拌刀片，所述保温外桶体的顶部外侧壁中部位置处还设置有副驱动电机，所述副驱动电机的输出端上设置有副旋转细轴可旋转伸入主体旋转粗轴的轴体内腔底部，所述副驱动电机的轴体侧壁上、伸入主体旋转粗轴内腔的部分均匀设置有螺旋提升叶片，所述内加工桶体的左侧设置有水体存储罐，所述水体存储罐的罐腔内部竖直插入有输水导管，所述输水导管的另一端连接至加热器的输入端，所述加热器的输出端连接有排水导管，所述排水导管的管体密封插入水体流通腔的底端腔室中，所述输水导管的管体上设置有增压水泵，所述保温外桶体的桶体左侧壁顶端内腔中还水平插入有循环导流水管，所述循环导流水管的另一端向下伸入水体存储罐中。

作为本实用新型进一步的方案：所述内加工桶体的顶侧壁右侧位置处还连通有进料斗伸出保温外桶体的外部。

作为本实用新型进一步的方案：作为本实用新型再进一步的方案：所述内加工桶体的底侧壁上还设置有排料斗。

作为本实用新型进一步的方案：所述水体存储罐的罐壁上设置有清水添加口。

作为本实用新型进一步的方案：所述排水导管上设置有电磁开关阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对传统涂料搅拌机体的内腔构造进行改进，在实际加工时，只需将涂料原料加入内加工桶体的内腔中，同时启动主驱动电机和副驱动电机，主体旋转粗轴即可带动轴体上的主体旋转粗轴进行旋转，在自身重力的作用下物料会在主体旋转粗轴的作用下进行初次的切碎处理工作，一次处理后的物料落入桶体底部，此时的物料会顺着入料孔进入主体旋转粗轴中，由于增设的副旋转细轴的作用，物料即可在旋转的螺旋提升叶片的作用下将物料向上不断的向上提升，当物料到达主体旋转粗轴的内腔顶部时，在离心力的作用下会不断的甩入导料凸腔中，再由开设的排料通孔以分散的形式将物料喷出，下落后的物料遇到四组快速搅拌刀片会进行第二次的搅拌处理，如此往复，直至物料被搅拌的非常充分后排出即可，大大保证了化工物料的处理效果，直接改变了以往物料通过简单的一次搅拌后便匆匆排出而造成的质量不充分的弊端；同时通过在传统搅拌桶体上增设有水体流通腔且内部插入水体流通腔，当整个设备在工作时，只需启动增压水泵将清水从水体存储罐中迅速的抽入加热器中进行升温操作，打开电磁开关阀将热水顺着排水导管导入水体流通腔中，当内腔中的物料在处理过程中，储放在水体流通腔中的热水即可通过热传递的方式将热量传送到内加工桶体中将内腔中的物料进行缓慢的加热，很好的避免了传统搅拌设备在温度较低的环境中生产而造成的物料冻结现象，影响物料的搅拌进度，使用效果明显增强，尤其适合在寒冷的冬季使用，当水体到达顶部时还能顺着循环导流水管返回水体存储罐中再次进行回收工作，一定程度上避免了资源的浪费，满足更进一步的实用性要求。

附图说明

图1为一种双头旋转式化工涂料深度搅拌加工设备的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种双头旋转式化工涂料深度搅拌加工设备，包括内加工桶体1，所述内加工桶体1的外部适配套设有保温外桶体2，所述保温外桶体2的内侧壁与内加工桶体1的外侧壁之间的空间形成水体流通腔3，所述内加工桶体1的底侧壁中心位置处设置有主驱动电机4，所述主驱动电机4的输出端上设置有主体旋转粗轴5竖直在内加工桶体1的内腔中，所述主体旋转粗轴5的轴体内部设置为空心结构且其顶端向左右两侧延伸出导料凸腔6，所述导料凸腔6与主体旋转粗轴5的内腔在相互连通且导料凸腔6的底侧壁上开设有排料通孔7，所述主体旋转粗轴5的底端轴体侧边上还开设有入料孔12，所述主体旋转粗轴5的轴体侧壁上还固定设置有四组快速搅拌刀片8，所述保温外桶体2的顶部外侧壁中部位置处还设置有副驱动电机9，所述副驱动电机9的输出端上设置有副旋转细轴10可旋转伸入主体旋转粗轴5的轴体内腔底部，所述副驱动电机9的轴体侧壁上、伸入主体旋转粗轴5内腔的部分均匀设置有螺旋提升叶片11，所述内加工桶体1的顶侧壁右侧位置处还连通有进料斗伸出保温外桶体2的外部，所述内加工桶体1的底侧壁上还设置有排料斗21，这样通过对传统涂料搅拌机体的内腔构造进行改进，在实际加工时，只需将涂料原料加入内加工桶体1的内腔中，同时启动主驱动电机4和副驱动电机9，主体旋转粗轴5即可带动轴体上的主体旋转粗轴5进行旋转，在自身重力的作用下物料会在主体旋转粗轴5的作用下进行初次的切碎处理工作，一次处理后的物料落入桶体底部，此时的物料会顺着入料孔12进入主体旋转粗轴5中，由于增设的副旋转细轴10的作用，物料即可在旋转的螺旋提升叶片11的作用下将物料向上不断的向上提升，当物料到达主体旋转粗轴5的内腔顶部时，在离心力的作用下会不断的甩入导料凸腔6中，再由开设的排料通孔7以分散的形式将物料喷出，下落后的物料遇到四组快速搅拌刀片8会进行第二次的搅拌处理，如此往复，直至物料被搅拌的非常充分后排出即可，大大保证了化工物料的处理效果，直接改变了以往物料通过简单的一次搅拌后便匆匆排出而造成的质量不充分的弊端，一定程度上增强了物料最终处理品质。

所述内加工桶体1的左侧设置有水体存储罐18，所述水体存储罐18的罐壁上设置有清水添加口20，所述水体存储罐18的罐腔内部竖直插入有输水导管15，所述输水导管15的另一端连接至加热器14的输入端，所述加热器14的输出端连接有排水导管13，所述排水导管13的管体密封插入水体流通腔3的底端腔室中，所述输水导管15的管体上设置有增压水泵16，所述排水导管13上设置有电磁开关阀19，所述保温外桶体2的桶体左侧壁顶端内腔中还水平插入有循环导流水管17，所述循环导流水管17的另一端向下伸入水体存储罐18中，这样通过在传统搅拌桶体上增设有水体流通腔3且内部插入水体流通腔3，当整个设备在工作时，只需启动增压水泵16将清水从水体存储罐18中迅速的抽入加热器14中进行升温操作，打开电磁开关阀19将热水顺着排水导管13导入水体流通腔3中，当内腔中的物料在处理过程中，储放在水体流通腔3中的热水即可通过热传递的方式将热量传送到内加工桶体1中将内腔中的物料进行缓慢的加热，很好的避免了传统搅拌设备在温度较低的环境中生产而造成的物料冻结现象，影响物料的搅拌进度，使用效果明显增强，尤其适合在寒冷的冬季使用，当水体到达顶部时还能顺着循环导流水管17返回水体存储罐18中再次进行回收工作，一定程度上避免了资源的浪费，满足更进一步的实用性要求。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种双头旋转式化工涂料深度搅拌加工设备，包括内加工桶体(1)，其特征在于，所述内加工桶体(1)的外部适配套设有保温外桶体(2)，所述保温外桶体(2)的内侧壁与内加工桶体(1)的外侧壁之间的空间形成水体流通腔(3)，所述内加工桶体(1)的底侧壁中心位置处设置有主驱动电机(4)，所述主驱动电机(4)的输出端上设置有主体旋转粗轴(5)竖直在内加工桶体(1)的内腔中，所述主体旋转粗轴(5)的轴体内部设置为空心结构且其顶端向左右两侧延伸出导料凸腔(6)，所述导料凸腔(6)与主体旋转粗轴(5)的内腔在相互连通且导料凸腔(6)的底侧壁上开设有排料通孔(7)，所述主体旋转粗轴(5)的底端轴体侧边上还开设有入料孔(12)，所述主体旋转粗轴(5)的轴体侧壁上还固定设置有四组快速搅拌刀片(8)，所述保温外桶体(2)的顶部外侧壁中部位置处还设置有副驱动电机(9)，所述副驱动电机(9)的输出端上设置有副旋转细轴(10)可旋转伸入主体旋转粗轴(5)的轴体内腔底部，所述副驱动电机(9)的轴体侧壁上、伸入主体旋转粗轴(5)内腔的部分均匀设置有螺旋提升叶片(11)，所述内加工桶体(1)的左侧设置有水体存储罐(18)，所述水体存储罐(18)的罐腔内部竖直插入有输水导管(15)，所述输水导管(15)的另一端连接至加热器(14)的输入端，所述加热器(14)的输出端连接有排水导管(13)，所述排水导管(13)的管体密封插入水体流通腔(3)的底端腔室中，所述输水导管(15)的管体上设置有增压水泵(16)，所述保温外桶体(2)的桶体左侧壁顶端内腔中还水平插入有循环导流水管(17)，所述循环导流水管(17)的另一端向下伸入水体存储罐(18)中。

2.根据权利要求1所述的一种双头旋转式化工涂料深度搅拌加工设备，其特征在于，所述内加工桶体(1)的顶侧壁右侧位置处还连通有进料斗伸出保温外桶体(2)的外部。

3.根据权利要求1所述的一种双头旋转式化工涂料深度搅拌加工设备，其特征在于，所述内加工桶体(1)的底侧壁上还设置有排料斗(21)。

4.根据权利要求1所述的一种双头旋转式化工涂料深度搅拌加工设备，其特征在于，所述水体存储罐(18)的罐壁上设置有清水添加口(20)。

5.根据权利要求1所述的一种双头旋转式化工涂料深度搅拌加工设备，其特征在于，所述排水导管(13)上设置有电磁开关阀(19)。