CN207576209U - 一种化工生产用搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工生产用搅拌罐，包括罐体，所述罐体的底部外壁四角均通过螺钉固定有万向轮，且罐体的顶部外壁两侧分别开有进料口和出气孔，所述进料口的内壁插接有进料管，所述罐体的顶部外壁开有传动轴安装孔，且传动轴安装孔的内壁提高轴承连接有传动轴，所述罐体的顶部外壁通过螺钉固定有电机，且电机输出轴通过联轴器固定于传动轴的一端外壁，所述传动轴的一侧外壁开有浮板滑槽，且浮板滑槽的内壁滑动连接有浮板。本实用新型有利于保护搅拌罐，延长产品使用寿命，同时及时消除安全隐患，浮板的设置可以减小原料飞溅造成原料浪费和污染环境的现象发生的可能性，对液体搅拌充分，搅拌效果好，有助于提高搅拌效率。

Description

一种化工生产用搅拌罐

技术领域

本实用新型涉及化工生产装置技术领域，尤其涉及一种化工生产用搅拌罐。

背景技术

目前，化工生产领域中通常使用搅拌罐搅拌物料使物料溶解或者混合均匀，现有技术的这种搅拌罐包括搅拌罐罐体，搅拌罐罐体内设有一个搅拌桨，该搅拌桨包括竖直设置的搅拌轴和固定在搅拌轴上的搅拌叶片，这种搅拌罐在运行时，利用设置在搅拌罐罐体外的电机驱动搅拌轴旋转，搅拌轴带动搅拌叶片转动，使搅拌罐罐体内的物料翻动，但是，现有搅拌罐搅拌效果不理想，搅匀的时间过慢，大大降低了生产效率，而且搅拌过程中会产生气体，若气体不及时排出会使罐体内部压强增大，造成安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工生产用搅拌罐。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种化工生产用搅拌罐，包括罐体，所述罐体的底部外壁四角均通过螺钉固定有万向轮，且罐体的顶部外壁两侧分别开有进料口和出气孔，所述进料口的内壁插接有进料管，所述罐体的顶部外壁开有传动轴安装孔，且传动轴安装孔的内壁提高轴承连接有传动轴，所述罐体的顶部外壁通过螺钉固定有电机，且电机输出轴通过联轴器固定于传动轴的一端外壁，所述传动轴的一侧外壁开有浮板滑槽，且浮板滑槽的内壁滑动连接有浮板，所述传动轴的一侧外壁顶部和底部均通过键连接有固定轮，且两个固定轮的一侧外壁均通过铰链连接有支杆，两个所述支杆的一端外壁均通过铰链连接有同一个搅拌杆，且搅拌杆的一侧外壁顶部和底部均通过铰链连接有转杆，所述传动轴的一侧外壁通过螺纹连接有螺纹环，且螺纹环位于两个固定轮之间，所述螺纹环的一侧外壁通过螺钉固定有支架，且支架的底部外壁通过螺钉固定有搅拌环，所述罐体的一侧内壁开有电热板安装槽，且电热板安装槽的内壁通过螺钉固定有电热板。

优选的，所述支杆的小于罐体内径的四分之一，且支杆的数量为二到四个，二到四个支杆等距离环形分布在固定轮的一侧外壁。

优选的，所述罐体的底部外壁开有出料口，且出料口的内壁插接有出料管。

优选的，两个所述转杆的一侧外壁均套接有搅拌叶，且转杆的长度小于支杆的长度。

优选的，所述电热板和电机均连接有开关，且开关连接有型号为DATA-7311的控制器。

优选的，所述罐体的一侧内壁通过螺钉固定有液位传感器和温度传感器，且液位传感器的信号输出端和温度传感器的信号输出端均通过信号线与控制器连接。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置出气孔及时排出搅拌过程中产生的气体，以免罐体内部压强过大，有利于保护搅拌罐，延长产品使用寿命，同时及时消除安全隐患，浮板的设置可以减小原料飞溅造成原料浪费和污染环境的现象发生的可能性；

2.通过电热板对原料进行加热，温度传感器检测温度，以便于保持适宜的搅拌温度，通过控制电机的转速改变搅拌杆所受离心力，可以使搅拌杆对不同部位的液体进行搅拌，搅拌杆和搅拌叶可以对液体进行多方位搅拌，螺纹环转动的同时上下移动，带动液体上下翻滚，对液体搅拌充分，搅拌效果好，有助于提高搅拌效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种化工生产用搅拌罐的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种化工生产用搅拌罐的搅拌环结构示意图。

图中：1万向轮、2罐体、3电热板、4搅拌叶、5转杆、6浮板、7进料管、8电机、9固定轮、10支杆、11螺纹环、12搅拌环、13支架、14搅拌杆、15传动轴、16出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种化工生产用搅拌罐，包括罐体2，罐体2的底部外壁四角均通过螺钉固定有万向轮1，且罐体2的顶部外壁两侧分别开有进料口和出气孔，进料口的内壁插接有进料管7，罐体2的顶部外壁开有传动轴安装孔，且传动轴安装孔的内壁提高轴承连接有传动轴15，罐体2的顶部外壁通过螺钉固定有电机8，且电机8输出轴通过联轴器固定于传动轴15的一端外壁，传动轴15的一侧外壁开有浮板滑槽，且浮板滑槽的内壁滑动连接有浮板6，传动轴15的一侧外壁顶部和底部均通过键连接有固定轮9，且两个固定轮9的一侧外壁均通过铰链连接有支杆10，两个支杆10的一端外壁均通过铰链连接有同一个搅拌杆14，且搅拌杆14的一侧外壁顶部和底部均通过铰链连接有转杆5，传动轴的一侧外壁通过螺纹连接有螺纹环11，且螺纹环11位于两个固定轮9之间，螺纹环11的一侧外壁通过螺钉固定有支架13，且支架13的底部外壁通过螺钉固定有搅拌环12，罐体2的一侧内壁开有电热板安装槽，且电热板安装槽的内壁通过螺钉固定有电热板3。

本实用新型中，支杆10的小于罐体2内径的四分之一，且支杆10的数量为二到四个，二到四个支杆10等距离环形分布在固定轮9的一侧外壁，罐体2的底部外壁开有出料口，且出料口的内壁插接有出料管16，两个转杆5的一侧外壁均套接有搅拌叶4，且转杆5的长度小于支杆10的长度，电热板3和电机8均连接有开关，且开关连接有型号为DATA-7311的控制器，罐体2的一侧内壁通过螺钉固定有型号为DLK201的液位传感器和型号为TS118-3的温度传感器，且液位传感器的信号输出端和温度传感器的信号输出端均通过信号线与控制器连接。

工作原理：打开电热板3，温度传感器检测温度，控制器根据温度值控制电热板3的工作状态，保持罐体2内保持适宜温度，启动电机8，支杆10在离心力的作用下趋向水平状态，搅拌杆14绕传动轴15转动搅拌液体，搅拌叶4绕转杆5转动搅拌液体，传动轴15带动螺纹环11转动，同时在液体的阻力作用下，螺纹环11的转动速度小于传动轴11的转动速度，故而螺纹环11转动的同时随着传动轴15转动方向的改变而上下移动，搅拌液体。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种化工生产用搅拌罐，包括罐体(2)，其特征在于，所述罐体(2)的底部外壁四角均通过螺钉固定有万向轮(1)，且罐体(2)的顶部外壁两侧分别开有进料口和出气孔，所述进料口的内壁插接有进料管(7)，所述罐体(2)的顶部外壁开有传动轴安装孔，且传动轴安装孔的内壁提高轴承连接有传动轴(15)，所述罐体(2)的顶部外壁通过螺钉固定有电机(8)，且电机(8)输出轴通过联轴器固定于传动轴(15)的一端外壁，所述传动轴(15)的一侧外壁开有浮板滑槽，且浮板滑槽的内壁滑动连接有浮板(6)，所述传动轴(15)的一侧外壁顶部和底部均通过键连接有固定轮(9)，且两个固定轮(9)的一侧外壁均通过铰链连接有支杆(10)，两个所述支杆(10)的一端外壁均通过铰链连接有同一个搅拌杆(14)，且搅拌杆(14)的一侧外壁顶部和底部均通过铰链连接有转杆(5)，所述传动轴的一侧外壁通过螺纹连接有螺纹环(11)，且螺纹环(11)位于两个固定轮(9)之间，所述螺纹环(11)的一侧外壁通过螺钉固定有支架(13)，且支架(13)的底部外壁通过螺钉固定有搅拌环(12)，所述罐体(2)的一侧内壁开有电热板安装槽，且电热板安装槽的内壁通过螺钉固定有电热板(3)。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产用搅拌罐，其特征在于，所述支杆(10)的小于罐体(2)内径的四分之一，且支杆(10)的数量为二到四个，二到四个支杆(10)等距离环形分布在固定轮(9)的一侧外壁。

3.根据权利要求1所述的一种化工生产用搅拌罐，其特征在于，所述罐体(2)的底部外壁开有出料口，且出料口的内壁插接有出料管(16)。

4.根据权利要求1所述的一种化工生产用搅拌罐，其特征在于，两个所述转杆(5)的一侧外壁均套接有搅拌叶(4)，且转杆(5)的长度小于支杆(10)的长度。

5.根据权利要求1所述的一种化工生产用搅拌罐，其特征在于，所述电热板(3)和电机(8)均连接有开关，且开关连接有型号为DATA-7311的控制器。

6.根据权利要求1所述的一种化工生产用搅拌罐，其特征在于，所述罐体(2)的一侧内壁通过螺钉固定有液位传感器和温度传感器，且液位传感器的信号输出端和温度传感器的信号输出端均通过信号线与控制器连接。