CN209680030U - 一种用于腐蚀箔加工的液体搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及腐蚀箔技术领域，具体涉及一种用于腐蚀箔加工的液体搅拌设备，包括槽体，槽体底部开设有出液口，出液口外侧的槽体侧壁上固定连接有循环壳体，所述循环壳体内设置有第一转轴，第一转轴顶端穿过循环壳体向上延伸，且第一转轴顶端固定连接有电机，所述第一转轴上布置有螺旋绞龙。本实用新型的有益效果是当液体通过喷液管喷出后，具有流速的液体作用到弧形叶片上，从而使得弧形叶片发生转动，弧形叶片带动第二转轴转动，第二转轴即可带动搅拌装置转动，从而可以实现对液体的充分搅拌，且还可以有效节约能源；搅拌装置上的伸出杆在离心力的作用下伸出，从而带动搅拌杆扩大了搅拌范围，继而实现了搅拌效果的提升。

Description

一种用于腐蚀箔加工的液体搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及腐蚀箔技术领域，具体涉及一种用于腐蚀箔加工的液体搅拌设备。

背景技术

目前，电极箔生产线槽液循环采用的方式是利用循环泵来进行，但是该循环方式使得槽液循环不充分，影响产品质量，同时能耗很高，制作及安装成本高。

为此，中国专利（公告号CN205241848U）一种新型腐蚀箔液体搅拌装置，在该专利中利用耐酸叶轮来对腐蚀箔液体进行搅拌混合作用，但是由于耐酸叶轮的结构过于简单，在使用时必定无法实现对腐蚀箔液体的充分混合；且其仅仅是设置在槽体的底部，其搅拌范围非常有限，因此，需要提供一种高效的搅拌设备来完成腐蚀箔的加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于腐蚀箔加工的液体搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于腐蚀箔加工的液体搅拌设备，包括槽体，槽体底部开设有出液口，出液口外侧的槽体侧壁上固定连接有循环壳体，所述循环壳体内设置有第一转轴，第一转轴顶端穿过循环壳体向上延伸，且第一转轴顶端固定连接有电机，所述第一转轴上布置有螺旋绞龙，所述循环壳体顶部设置有延伸至槽体内部的喷液管；所述槽体内底部转动连接有第二转轴，第二转轴顶部均匀设置有若干弧形叶片，喷液管的右端正对弧形叶片；所述第二转轴底部对称设置有两个搅拌装置。

作为本实用新型进一步的方案是：所述槽体顶部为敞口状。

作为本实用新型再进一步的方案是：所述槽体底部开设有排料通道，排料通道内设置有塞体。

作为本实用新型再进一步的方案是：所述第二转轴与槽体的接触处设置有轴承。

作为本实用新型再进一步的方案是：所述弧形叶片共设有六个。

作为本实用新型再进一步的方案是：所述搅拌装置包括水平柱，水平柱上开设有凹槽，凹槽内设置有弹簧，弹簧一端固定连接有伸出杆，伸出杆的外端均匀设置有若干搅拌杆。

作为本实用新型再进一步的方案是：所述搅拌杆直径等于凹槽内径。

本实用新型的有益效果是当液体通过喷液管喷出后，具有流速的液体作用到弧形叶片上，从而使得弧形叶片发生转动，弧形叶片带动第二转轴转动，第二转轴即可带动搅拌装置转动，从而可以实现对液体的充分搅拌，且还可以有效节约能源；搅拌装置上的伸出杆在离心力的作用下伸出，从而带动搅拌杆扩大了搅拌范围，继而再次实现了搅拌效果的提升。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中的A向视图；

图3为本实用新型搅拌装置的结构示意图。

图中：1-槽体；2-出液口；3-循环壳体；4-第一转轴；5-电机；6-螺旋绞龙；7-喷液管；8-第二转轴；9-弧形叶片；10-轴承；11-搅拌装置；12-排料通道；13-塞体；111-水平柱；112-凹槽；113-弹簧；114-伸出杆；115-搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种用于腐蚀箔加工的液体搅拌设备，包括槽体1，槽体1底部开设有出液口2，出液口2外侧的槽体1侧壁上固定连接有循环壳体3，所述循环壳体3内设置有第一转轴4，第一转轴4顶端穿过循环壳体3向上延伸，且第一转轴4顶端固定连接有电机5，所述第一转轴4上布置有螺旋绞龙6，所述循环壳体3顶部设置有延伸至槽体1内部的喷液管7，当需要液体循环时，启动电机5，电机5带动第一转轴4转动，第一转轴4驱动螺旋绞龙6转动，螺旋绞龙6将循环壳体3底部的液体提升上去并从喷液管7喷出，从而实现了液体的循环；

实施例2：

请参阅图1和图2，所述槽体1内底部转动连接有第二转轴8，第二转轴8顶部均匀设置有若干弧形叶片9，喷液管7的右端正对弧形叶片9，所述第二转轴8底部对称设置有两个搅拌装置11，当液体通过喷液管7喷出后，具有流速的液体作用到弧形叶片9上，从而使得弧形叶片9发生转动，弧形叶片9带动第二转轴8转动，第二转轴8即可带动搅拌装置11转动，从而可以实现对液体的充分搅拌，且还可以有效节约能源；

所述槽体1顶部为敞口状。

所述槽体1底部开设有排料通道12，排料通道12内设置有塞体13。

所述第二转轴8与槽体1的接触处设置有轴承10。

所述弧形叶片9共设有六个。

实施例3：

请参阅图1和图3，所述搅拌装置11包括水平柱111，水平柱111上开设有凹槽112，凹槽112内设置有弹簧113，弹簧113一端固定连接有伸出杆114，伸出杆114的外端均匀设置有若干搅拌杆115，当第二转轴8发生转动后，第二转轴8带动搅拌装置11转动，搅拌装置11上的伸出杆114在离心力的作用下伸出，从而带动搅拌杆115扩大了搅拌范围，继而再次实现了搅拌效果的提升。

所述搅拌杆115直径等于凹槽112内径。

本实用新型的工作原理是：当需要液体循环时，启动电机5，电机5带动第一转轴4转动，第一转轴4驱动螺旋绞龙6转动，螺旋绞龙6将循环壳体3底部的液体提升上去并从喷液管7喷出，从而实现了液体的循环；

当液体通过喷液管7喷出后，具有流速的液体作用到弧形叶片9上，从而使得弧形叶片9发生转动，弧形叶片9带动第二转轴8转动，第二转轴8即可带动搅拌装置11转动，从而可以实现对液体的充分搅拌，且还可以有效节约能源；

当第二转轴8发生转动后，第二转轴8带动搅拌装置11转动，搅拌装置11上的伸出杆114在离心力的作用下伸出，从而带动搅拌杆115扩大了搅拌范围，继而再次实现了搅拌效果的提升。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种用于腐蚀箔加工的液体搅拌设备，包括槽体（1），槽体（1）底部开设有出液口（2），出液口（2）外侧的槽体（1）侧壁上固定连接有循环壳体（3），所述循环壳体（3）内设置有第一转轴（4），第一转轴（4）顶端穿过循环壳体（3）向上延伸，且第一转轴（4）顶端固定连接有电机（5），其特征在于，所述第一转轴（4）上布置有螺旋绞龙（6），所述循环壳体（3）顶部设置有延伸至槽体（1）内部的喷液管（7）；所述槽体（1）内底部转动连接有第二转轴（8），第二转轴（8）顶部均匀设置有若干弧形叶片（9），喷液管（7）的右端正对弧形叶片（9）；所述第二转轴（8）底部对称设置有两个搅拌装置（11）。

2.根据权利要求1所述的用于腐蚀箔加工的液体搅拌设备，其特征在于，所述槽体（1）顶部为敞口状。

3.根据权利要求1所述的用于腐蚀箔加工的液体搅拌设备，其特征在于，所述槽体（1）底部开设有排料通道（12），排料通道（12）内设置有塞体（13）。

4.根据权利要求1或3所述的用于腐蚀箔加工的液体搅拌设备，其特征在于，所述第二转轴（8）与槽体（1）的接触处设置有轴承（10）。

5.根据权利要求1所述的用于腐蚀箔加工的液体搅拌设备，其特征在于，所述弧形叶片（9）共设有六个。

6.根据权利要求1所述的用于腐蚀箔加工的液体搅拌设备，其特征在于，所述搅拌装置（11）包括水平柱（111），水平柱（111）上开设有凹槽（112），凹槽（112）内设置有弹簧（113），弹簧（113）一端固定连接有伸出杆（114），伸出杆（114）的外端均匀设置有若干搅拌杆（115）。

7.根据权利要求6所述的用于腐蚀箔加工的液体搅拌设备，其特征在于，所述搅拌杆（115）直径等于凹槽（112）内径。