CN204865660U - 乳胶搅拌罐 - Google Patents
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Abstract
乳胶搅拌罐,在罐体上方设有进料口和排气口,罐体下方设有出料口,搅拌装置由搅拌电机,搅拌转轴和搅拌叶片组成,搅拌转轴下端安装有搅拌轴定位架,在罐体外侧安装有恒温水套,搅拌叶片分为三套,第一套下旋搅拌叶片安装在罐体内径向外侧,长支撑杆的一端焊接在叶片固定座上,另一端倾斜焊接下旋矩形叶片,第二套平推搅拌叶片安装在罐体内径向中部,平推叶片固定在搅拌转轴中部,平推叶片一端焊接在短支撑杆上,另一端焊接在叶片固定座上,第三套上旋搅拌叶片安装在罐体内径向内侧,上旋叶片倾斜焊接在叶片固定座上。采用本技术方案,原料的混匀速度较快,搅拌时乳胶内产生的气泡少;由于恒温水套的作用,乳胶的黏性降低,搅拌阻力减少。
Description
技术领域
本实用新型属于乳胶加工设备技术领域,涉及一种乳胶搅拌罐。
背景技术
乳胶是一种被广泛应用于木材、家具、装修、印刷、纺织、皮革、造纸等行业的粘合剂,主要由二氧化钛、氧化锌、硫磺等化工原料混合搅拌而成,这些原料在混合搅拌时瞬时粘度较大。目前,行业中普遍采用的搅拌工艺,是在搅拌罐上方安装一台搅拌电机,电机的转轴伸入罐体内,转轴上安装一个下旋的叶片,下旋叶片转动时推动乳胶向下运动,使乳胶在罐内翻腾,最终将乳胶搅拌混合均匀。这种搅拌方法在实际应用中存在搅拌阻力大,搅拌耗时长,乳胶混合液搅拌不均匀,胶内产生的气泡较多等问题,导致乳胶生产效率低,乳胶产品质量无法保证。
发明内容
本实用新型针对现有技术中,乳胶在原料的混合搅拌时,存在搅拌阻力大,搅拌耗时长,乳胶混合液搅拌不均匀,胶内产生的气泡较多的问题,提供一种乳胶搅拌罐,该技术方案如是:一种乳胶搅拌罐,包括罐体和搅拌装置,在罐体上方设有进料口和排气口,罐体下方设有出料口,搅拌装置由搅拌电机、搅拌转轴和搅拌叶片组成,搅拌电机安装在罐体正上方,搅拌转轴与搅拌电机相连,搅拌转轴下端安装有搅拌轴定位架,罐体外侧,安装有恒温水套,恒温水套左上方设有进水口,右下方设有出水口;搅拌叶片分为三套,第一套下旋搅拌叶片安装在罐体内径向外侧,由叶片固定座、长支撑杆和下旋矩形叶片构成,叶片固定座用螺母固定在搅拌转轴上部,长支撑杆的一端焊接在叶片固定座上,长支撑杆的另一端倾斜焊接有下旋矩形叶片,第二套平推搅拌叶片安装在罐体内径向中部,平推叶片的固定座用螺母固定在搅拌转轴中部,平推叶片一端焊接在短支撑杆上,另一端焊接在叶片固定座上,第三套上旋搅拌叶片安装在罐体内径向内侧,上旋搅拌叶片的固定座用螺母固定在搅拌转轴上,上旋叶片倾斜焊接在叶片固定座上。
采用本技术方案后,原料从进料口加入搅拌罐中,搅拌电机带动搅拌叶片转动搅拌乳胶,第一套下旋搅拌叶片从罐体内外侧向下推动原料,第三套上旋搅拌叶片从罐体内中心部位向上推动原料,物料在罐体内形成循环流动,当原料流到罐体中部时,第二套平推叶片对循环流动的原料进行扰流,加速原料的混匀速度,同时避免了原料在罐体内上方出现翻腾现象,减少了乳胶内气泡的产生;由于在搅拌罐的外侧设有恒温水套,维持并提高罐内乳胶的温度,温度提高后乳胶的黏性降低,有利于减少搅拌阻力,同时乳胶内出现的小量气泡出会快速上升到胶液表面,胶内的气泡会大大减少。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为搅拌转轴及搅拌叶片的结构示意图。
具体实施方式
实施例:如图1和图2所示,一种乳胶搅拌罐,包括罐体1和搅拌装置,在罐体1上方设有进料口2和排气口4,罐体1下方设有出料口14,搅拌装置由搅拌电机3、搅拌转轴5和搅拌叶片组成,搅拌电机3安装在罐体1正上方,搅拌转轴5与搅拌电机3相连,搅拌转轴5下端安装有搅拌轴定位架15,罐体1外侧,安装有恒温水套16,恒温水套16左上方设有进水口17,右下方设有出水口13;搅拌叶片分为三套,第一套下旋搅拌叶片安装在罐体内径向外侧,由叶片固定座9、长支撑杆7和下旋矩形叶片8构成,叶片固定座9用螺母6固定在搅拌转轴5上部,长支撑杆7的一端焊接在叶片固定座9上,长支撑杆7的另一端倾斜焊接有下旋矩形叶片8,第二套平推搅拌叶片安装在罐体内径向中部,平推叶片10的固定座用螺母固定在搅拌转轴5中部,平推叶片10一端焊接在短支撑杆11上,另一端焊接在叶片固定座上,第三套上旋搅拌叶片安装在罐体内径向内侧,上旋搅拌叶片12的固定座用螺母固定在搅拌转轴5上,上旋搅拌叶片12倾斜焊接在叶片固定座上。
Claims (1)
1.乳胶搅拌罐,包括罐体(1)和搅拌装置,在罐体(1)上方设有进料口(2)和排气口(4),罐体(1)下方设有出料口(14),搅拌装置由搅拌电机(3),搅拌转轴(5)和搅拌叶片组成,搅拌电机(3)安装在罐体(1)正上方,搅拌转轴(5)与搅拌电机(3)相连,搅拌转轴(5)下端安装有搅拌轴定位架(15),其特征在于:罐体(1)外侧,安装有恒温水套(16),恒温水套(16)左上方设有进水口(17),右下方设有出水口(13);搅拌叶片分为三套,第一套下旋搅拌叶片安装在罐体内径向外侧,由叶片固定座(9),长支撑杆(7)和下旋矩形叶片(8)构成,叶片固定座(9)用螺母(6)固定在搅拌转轴(5)上部,长支撑杆(7)的一端焊接在叶片固定座(9)上,长支撑杆(7)的另一端倾斜焊接有下旋矩形叶片(8),第二套平推搅拌叶片安装在罐体内径向中部,平推叶片(10)的固定座用螺母固定在搅拌转轴(5)中部,平推叶片(10)一端焊接在短支撑杆(11)上,另一端焊接在叶片固定座上,第三套上旋搅拌叶片安装在罐体内径向内侧,上旋搅拌叶片(12)的固定座用螺母固定在搅拌转轴(5)上,上旋搅拌叶片(12)倾斜焊接在叶片固定座上。
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GR01 | Patent grant | ||
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