CN207718236U - 一种混合配料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种混合配料装置,包括液罐、料罐、混合罐以及控制器,所述液罐出水口通过计量泵连接所述混合罐,所述料罐通过计量螺旋给料器连接所述混合罐;所述控制器包括控制模块,所述控制模块分别连接电源模块、检测模块与执行模块,所述检测模块与执行模块均分别连接所述计量泵与计量螺旋给料器。本实用新型的配料系统,能够实现自动定量控制,节省人力,提高工作效率;且混合过程中,通过混合机构与第一搅拌部的相互配合,在溶液内形成上下两层不同的搅拌力,有效的提高了搅拌速度,实现物料的充分搅拌。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料混合配料装置,尤其涉及一种混合配料装置。
背景技术
混合配料即是将溶质与溶液混合得到混合液的目的,其应用广泛。
现有的混合配料均采用称量的方式,即将一定比例的物料称取后加入到固定的混合罐内进行混合,如果物料较少的情况下,还容易操作,如果物料较多则操作起来就非常繁琐,不能实现自动化,工作强度大。
另外,现有的混合罐均为在罐体内设置搅拌器,通过电机带动,同向旋转搅动物料已达到均匀混合的目的,但是,同向搅拌过程中,在向心力的作用下,溶液形成漩涡,而后添加的物料很溶液漂浮在旋涡上,而随旋涡转动,但却没有混合到溶液内,停机排料时,上层物料才会逐渐与溶液混合,就会出现先排放出来的溶液浓度较低,而后排出来的溶液浓度较高,这就造成预定用量的溶剂与溶质混合却没有达到预定的浓度,影响使用效果。
实用新型内容
结合现有技术的不足,本实用新型提供一种混合配料装置。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
一种混合配料装置,包括液罐、料罐、混合罐以及控制器,所述液罐出水口通过计量泵连接所述混合罐,所述料罐通过计量螺旋给料器连接所述混合罐;
所述控制器包括控制模块,所述控制模块分别连接电源模块、检测模块与执行模块,所述检测模块与执行模块均分别连接所述计量泵与计量螺旋给料器。
进一步的,所述混合罐包括罐体,所述罐体的顶部设有连接所述控制器的驱动电机、进液口以及加料口,所述罐体的底部设有排料口,所述驱动电机通过驱动轴带动设置在罐体内部的第一搅拌部,所述罐体内部的还设有混合机构。
进一步的,所述混合机构包括安装在驱动轴上的减速轴承,所述减速轴承上设有第二搅拌部。
进一步的,所述第二搅拌部的底侧活动连接搅拌桨,所述搅拌桨的活动端与第二搅拌部通过弹簧连接。
进一步的,所述罐体的顶侧还设有排气口,所述排气口设置在靠近所述进液口的一侧。
进一步的,所述排气口处设有过滤网。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型的配料系统,能够实现自动定量控制,节省人力,提高工作效率;且混合过程中,通过混合机构与第一搅拌部的相互配合,在溶液内形成上下两层不同的搅拌力,有效的提高了搅拌速度,实现物料的充分搅拌。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的混合配料装置的系统结构示意图;
图2是本实用新型实施例提供的混合配料装置的控制结构方框图;
图3是本实用新型实施例提供的混合配料装置中混合罐的内部结构图。
图中:1、液罐;2、料罐;3、混合罐;4、控制器;401、控制模块;402、电源模块;403、检测模块;404、执行模块;5、计量泵;6、计量螺旋给料器;7、罐体;8、驱动电机;9、进液口;10、加料口;11、排料口;12、驱动轴;13、第一搅拌部;14、减速轴承;15、第二搅拌部;16、搅拌桨;17、弹簧;18、排气口;19、过滤网。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,仅仅表示本实用新型的选定实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示,图1示出了本实用新型实施例提供的混合配料装置,包括液罐1、料罐2、混合罐3以及控制器4,液罐1出水口通过计量泵5连接混合罐3,料罐2通过计量螺旋给料器6连接混合罐3;
如图2所示,控制器4包括控制模块401,控制模块401分别连接电源模块402、检测模块403与执行模块404,检测模块403与执行模块404均分别连接计量泵5与计量螺旋给料器6。
其中,控制器4可以是集合控制箱,也可以是单独的控制箱,通过开启电源启动系统,系统预设溶质与溶剂的体积和流量,当检测到计量泵5与计量螺旋给料器6均达到预设值时,自动通过向执行模块404发出关闭指令,从而停止计量泵5与计量螺旋给料器6的运行。
如图3所示,混合罐3包括罐体7,罐体7的顶部设有连接控制器4的驱动电机8、进液口9以及加料口10,罐体7的底部设有排料口11,驱动电机8通过驱动轴12带动设置在罐体7内部的第一搅拌部13,罐体7内部的还设有混合机构。
其中,混合机构包括安装在驱动轴12上的减速轴承14,减速轴承14上设有第二搅拌部15,减速轴承14带动第二搅拌部15低速旋转,低速旋转的第二搅拌部15与第一搅拌部13同向转动。
在运行时,控制器4控制驱动电机8运行,驱动轴12带动第一搅拌部13转动,同时减速轴承14也同向低速转动,从而带动第二搅拌部15运行,第一搅拌部13与第二搅拌部15不同的运行速度使混合液受力不均,从而不规则滚动,提高搅拌效率。
更具体的,第二搅拌部15的底侧活动连接搅拌桨16,搅拌桨16的活动端与第二搅拌部15通过弹簧17连接,活动连接的搅拌桨16受到向心力的作用后,其活动端向外摆出,弹簧17向内拉紧搅拌桨16,搅拌桨16在旋转的过程中内外搬动,进一步提高了搅拌效率,是溶液充分混合均匀。
更具体的,罐体7的顶侧还设有排气口18,排气口18设置在靠近进液口9的一侧,排气口18能够在添加溶质和溶液的时候将罐体7内不的空气排出,平衡罐体7压力,设置在进液口9一侧能够利用添加溶液时将溅起的溶质覆盖在罐体7内。
进一步优选的,排气口18处设有过滤网19,其能够进一步的将溶质阻隔在罐体7内。
另外,本实用新型更多的适用于不易挥发的溶液与溶质间的混合。
最后应说明的是:以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换;而这些修改或替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (6)
1.一种混合配料装置,其特征在于:包括液罐、料罐、混合罐以及控制器,所述液罐出水口通过计量泵连接所述混合罐,所述料罐通过计量螺旋给料器连接所述混合罐;
所述控制器包括控制模块,所述控制模块分别连接电源模块、检测模块与执行模块,所述检测模块与执行模块均分别连接所述计量泵与计量螺旋给料器。
2.如权利要求1所述的混合配料装置,其特征在于:所述混合罐包括罐体,所述罐体的顶部设有连接所述控制器的驱动电机、进液口以及加料口,所述罐体的底部设有排料口,所述驱动电机通过驱动轴带动设置在罐体内部的第一搅拌部,所述罐体内部的还设有混合机构。
3.如权利要求2所述的混合配料装置,其特征在于:所述混合机构包括安装在驱动轴上的减速轴承,所述减速轴承上设有第二搅拌部。
4.如权利要求3所述的混合配料装置,其特征在于:所述第二搅拌部的底侧活动连接搅拌桨,所述搅拌桨的活动端与第二搅拌部通过弹簧连接。
5.如权利要求2所述的混合配料装置,其特征在于:所述罐体的顶侧还设有排气口,所述排气口设置在靠近所述进液口的一侧。
6.如权利要求5所述的混合配料装置,其特征在于:所述排气口处设有过滤网。
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| CN111729576A (zh) * | 2019-11-07 | 2020-10-02 | 韩山师范学院 | 一种化工生产加工用洗衣液搅拌混合装置 |
| CN113926367A (zh) * | 2021-08-05 | 2022-01-14 | 沈阳松晓自动化系统有限公司 | 一种粉料或液料批量全自动高精度加注控制系统 |
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