CN206508857U - Pp型乳化炸药用连续乳化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及乳化炸药的生产设备，具体涉及一种PP型乳化炸药用连续乳化设备，包括电机、主轴、搅拌装置、乳化腔和冷却循环装置，所述电机设在乳化腔的上方，与电机相连的主轴伸入乳化腔内，所述搅拌装置安装乳化腔内的主轴上，所述搅拌装置包括若干个“米”字形的搅拌架、“U”形搅拌桨和搅拌网筒，搅拌网筒罩在进料口上，对进入乳化腔油相和水相进行充分的剪切混合，“U”形搅拌桨防止形成的乳化液堆积在乳化腔的底部，“米”字形的搅拌架的叶片与水平面成一定的角度，在剪切的同时可以将乳化液向上推进，整个搅拌装置保证了乳化过程的稳定进行。

Description

PP型乳化炸药用连续乳化设备

技术领域

本实用新型涉及乳化炸药的生产设备，具体涉及一种PP型乳化炸药用连续乳化设备。

背景技术

乳化炸药的乳化过程是指将原本不相溶的水相与油相，通过添加乳化剂，使得一种液体微粒分散于另一种液体中形成的乳状液。目前国内大部分连续乳化器采用多为立式结构，利用两级乳化形成乳化液，即先形成初乳，再形成精乳，通常采用两台串联使用，但乳化器在实现连续乳化的过程中乳化效果不好，设备保养难度大，且不方便乳化液的排出。

实用新型内容

本实用新型提供一种PP型乳化炸药用连续乳化设备，包括电机、主轴、搅拌装置、乳化腔和冷却循环装置，所述电机设在乳化腔的上方，与电机相连的主轴伸入乳化腔内，所述搅拌装置安装乳化腔内的主轴上，所述乳化腔呈U形，乳化腔的底端设置有进料口，所述进料口连接有进料泵，乳化腔的上部设有出料口；所述搅拌装置包括若干个“米”字形的搅拌架、“U”形搅拌桨和搅拌网筒，所述搅拌网筒安装在主轴的最下端，搅拌网筒的开口向下，所述进料口伸入搅拌网筒中，所述“U”形搅拌桨以中心轴对称分为两个边框，所述边框均分别通过固定杆固定在搅拌网筒上，所述搅拌架安装在搅拌网筒的上部；所述冷却循环装置包括夹套、温度传感器、控制器、水箱和风机，所述夹套设置在乳化腔的外部，所述夹套的底端设有进水口，所述夹套上端设有出水口，所述温度传感器安装在出水处，所述温度传感器通过数据线与控制器相连，所述出水口与进水口之间通过水管连接有若干水箱和水泵，所述水箱旁安装有风机，所述风机通过数据线与控制器相连。

优选的，所述搅拌网筒为“井”字网格组成，网格的网孔大小为1cm*1cm。

优选的，所述“米”字形的搅拌架由四根叶片交叉组成，所述叶片与水平面的夹角范围为20°至60°。

优选的，所述“米”字形的搅拌架与乳化腔内壁的水平距离为5mm至8mm。

优选的，所述乳化腔的有效容积小于4L。

优选的，所述“U”形搅拌桨与乳化腔内壁的间距为5mm，且搅拌桨表面和乳化腔内壁均设有乳化齿。

有益效果：

(1)本实用新型的连续乳化设备的搅拌装置包括“米”字形的搅拌架、“U”形搅拌桨和搅拌网筒，搅拌网筒罩在进料口上，对进入乳化腔油相和水相进行充分的剪切混合，甩出搅拌网筒，“U”形搅拌桨防止形成的乳化液堆积在乳化腔的底部，“米”字形的搅拌架的叶片与水平面成一定的角度，在剪切的同时可以将乳化液向上推进，整个搅拌装置保证了乳化过程的稳定进行。

(2)夹套的出水口处中设有温度传感器，当出口处的冷却水温度超过设定值，温度传感器将温度信号发送给控制器，控制器启动水箱旁的风箱，对水箱进行降温，有效的保证了乳化腔内部乳化过程的低温进行。

附图说明

图1本实用新型续乳化设备的结构示意图；

附图标注：1-进料口、2-搅拌网筒、3-搅拌桨、4-主轴、5-搅拌架、6-出水口、 7-电机、8-出料口、9-进水口、10-风机、11-水箱、12-乳化腔、13-夹套。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

如图1所示，一种PP型乳化炸药用连续乳化设备，包括电机7、主轴4、搅拌装置、乳化腔12和冷却循环装置，所述电机7设在乳化腔12的上方，与电机 7相连的主轴4伸入乳化腔12内，所述搅拌装置安装乳化腔内的主轴上，所述乳化腔12呈U形，乳化腔12的底端设置有进料口1，所述进料口1连接有进料泵，乳化腔12的上部设有出料口8；所述搅拌装置包括若干个“米”字形的搅拌架5、“U”形搅拌桨3和搅拌网筒2，所述搅拌网筒2安装在主轴的最下端，搅拌网筒的开口向下，所述进料口1伸入搅拌网筒中，所述“U”形搅拌桨3以中心轴对称分为两个边框，所述边框均分别通过固定杆固定在搅拌网筒2上，所述搅拌架5安装在搅拌网筒2的上部；所述冷却循环装置包括夹套13、温度传感器、控制器、水箱和风机10，所述夹套13设置在乳化腔12的外部，所述夹套13的底端设有进水口9，所述夹套13上端设有出水口6，所述温度传感器安装在出水口6处，所述温度传感器通过数据线与控制器相连，所述出水口6与进水口9之间通过水管连接有若干水箱11和水泵，所述水箱11旁安装有风机10，所述风机10通过数据线与控制器相连。

所述搅拌网筒2为“井”字网格组成，网格的网孔大小为1cm*1cm。所述“米”字形的搅拌架5由四根叶片交叉组成，所述叶片与水平面的夹角范围为 20°至60°。所述“米”字形的搅拌架5与乳化腔12内壁的水平距离为5mm 至8mm。所述乳化腔12的有效容积小于4L。所述“U”形搅拌桨3与乳化腔 12内壁的间距为5mm，且搅拌桨3表面和乳化腔12内壁均设有乳化齿。

启动电机带动主轴旋转，油相与水相的混合物通过进料泵送入进料口1，所述进料泵为现有的设备，原料进入搅拌网筒2后，旋转的搅拌网筒2将物料充分剪切混合后甩出搅拌网筒2，“U”形搅拌桨防止形成的乳化液堆积在乳化腔的底部，“米”字形的搅拌架5的叶片与水平面呈20°至60°的夹角，在剪切混合的同时可以将乳化液向上推进，方便乳化液的排出。

冷却循环装置通过水泵提供冷却水的循环动力，水泵为现有设备，出水口处设置有温度传感器，当出水口处的温度高于设定值时，温度传感器将此信号发送给控制器，控制器启动水箱11旁的风机10，对水箱11进行降温，温度传感器和温度传感器均为市场上现有设备，有效的保证了乳化腔内部乳化过程的低温进行。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种PP型乳化炸药用连续乳化设备，包括电机(7)、主轴(4)、搅拌装置、乳化腔(12)和冷却循环装置，所述电机(7)设在乳化腔(12)的上方，与电机(7)相连的主轴(4)伸入乳化腔(12)内，所述搅拌装置安装乳化腔内的主轴上，其特征在于，所述乳化腔(12)呈U形，乳化腔(12)的底端设置有进料口(1)，所述进料口(1)连接有进料泵，乳化腔(12)的上部设有出料口(8)；所述搅拌装置包括若干个“米”字形的搅拌架(5)、“U”形搅拌桨(3)和搅拌网筒(2)，所述搅拌网筒(2)安装在主轴的最下端，搅拌网筒的开口向下，所述进料口(1)伸入搅拌网筒中，所述“U”形搅拌桨(3)以中心轴对称分为两个边框，所述边框均分别通过固定杆固定在搅拌网筒(2)上，所述搅拌架(5)安装在搅拌网筒(2)的上部；所述冷却循环装置包括夹套(13)、温度传感器、控制器、水箱和风机(10)，所述夹套(13)设置在乳化腔(12)的外部，所述夹套(13)的底端设有进水口(9)，所述夹套(13)上端设有出水口(6)，所述温度传感器安装在出水口(6)处，所述温度传感器通过数据线与控制器相连，所述出水口(6)与进水口(9)之间通过水管连接有若干水箱(11)和水泵，所述水箱(11)旁安装有风机(10)，所述风机(10)通过数据线与控制器相连。

2.如权利要求1所述的PP型乳化炸药用连续乳化设备，其特征在于，所述搅拌网筒(2)为“井”字网格组成，网格的网孔大小为1cm*1cm。

3.如权利要求1所述的PP型乳化炸药用连续乳化设备，其特征在于，所述“米”字形的搅拌架(5)由四根叶片交叉组成，所述叶片与水平面的夹角范围为20°至60°。

4.如权利要求1所述的PP型乳化炸药用连续乳化设备，其特征在于，所述“米”字形的搅拌架(5)与乳化腔(12)内壁的水平距离为5mm至8mm。

5.如权利要求1所述的PP型乳化炸药用连续乳化设备，其特征在于，所述乳化腔(12)的有效容积小于4L。

6.如权利要求1所述的PP型乳化炸药用连续乳化设备，其特征在于，所述“U”形搅拌桨(3)与乳化腔(12)内壁的间距为5mm，且搅拌桨(3)表面和乳化腔(12)内壁均设有乳化齿。