CN208865510U - 一种新型乳化连续生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型乳化连续生产设备，包括溶剂箱、物料箱、初级乳化罐、深度乳化罐和成品罐，溶剂箱与初级乳化罐通过进水管连通，物料箱与初级乳化罐通过进料管连通，初级乳化罐与深度乳化罐通过串联管路进行串联，深度乳化罐底部设置有出料口，出料口处设置有两个端口，出料口处一端口通过循环管路与初级乳化罐连通，出料口处另一端口通过输出管路与成品罐连通，初级乳化罐内设有第一搅拌机构，深度乳化罐中设有第二搅拌机构和剪切机构，成品罐外侧设有控制器。本实用新型中的新型乳化连续生产设备能够连续进行乳化、乳化效果好、生产效率高、操作简便。

Description

一种新型乳化连续生产设备

技术领域

本实用新型涉及化学品生产设备领域，具体涉及一种一种新型乳化连续生产设备。

背景技术

化学品的乳化原理是将一种或多种物料溶于另一种液相，并使其水合成为相对稳定的乳化液。其广泛适用于化妆、医药、食品等工业品的生产，尤其对于基质粘度大，固料含量比较高的物料配比乳化更显功效。

乳化罐是乳化工艺中关键设备，该设备一般包括搅拌筒、驱动电机、搅拌机构，湿性介质在搅拌机构的作用下得到细微化、均匀化和乳化，制得所需要的粒子精细、液体均匀的成品。但是这种的乳化罐的乳化效果不太理想，同时无法连续进行乳化液制备，必须要间歇进行，其乳化液制备效率较低，操作也比较麻烦。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种能够连续进行乳化、乳化效果好、生产效率高、操作简便的新型乳化连续生产设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种新型乳化连续生产设备，包括溶剂箱、物料箱、初级乳化罐、深度乳化罐和成品罐，所述溶剂箱与所述初级乳化罐通过进水管连通，所述物料箱与所述初级乳化罐通过进料管连通，所述初级乳化罐与所述深度乳化罐通过串联管路进行串联，所述深度乳化罐底部设置有出料口，所述出料口处设置有两个端口，所述出料口处一端口通过循环管路与所述初级乳化罐连通，所述出料口处另一端口通过输出管路与所述成品罐连通，所述初级乳化罐内设有第一搅拌机构，所述深度乳化罐中设有第二搅拌机构和剪切机构，所述剪切机构包括设置于所述深度乳化罐顶部的剪切电机，所述剪切电机与位于所述深度乳化罐内的剪切轴传动连接，所述剪切轴上设有剪切头，所述成品罐外侧设有控制器。

进一步地技术方案，所述第一搅拌机构包括设置于所述初级乳化罐顶部的第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端与第一旋转轴传动连接，所述第一旋转轴位于所述初级乳化罐内，所述第一旋转轴上设有搅拌框，所述搅拌框包括横向叶片和竖向叶片，所述横向叶片通过连接块固定在所述第一旋转轴上，所述两侧竖向叶片上对称设有旋转方向相反的螺旋叶片，通过搅拌框中的横向叶片、竖向叶片和螺旋叶片进行配合，使物料能够被均匀的、充分的搅拌，也可以最大限度保证搅拌范围，消除搅拌死角，同时搅拌框两侧竖向叶片上螺旋叶片的旋转方向相反，相邻的竖向叶片之间区域内物料受力相反，有利于物料的充分混合，使搅拌质量大大提高。

进一步地技术方案，所述第一搅拌轴位于所述两侧竖向叶片之间的部分设有两组倾斜的第一搅拌叶片，通过进一步在第一搅拌轴上设有倾斜的第一搅拌叶片，对物料进一步辅助搅拌混合的同时，减小了罐体内的乳化液对搅拌叶片的阻力。

进一步地技术方案，所述搅拌框的宽度略小于所述初级乳化罐的直径。

进一步地技术方案，所述第二搅拌机构包括设置于所述深度乳化罐顶部的第二驱动电机，所述第二驱动电机与位于所述深度乳化罐内的第二旋转轴连接，所述第二旋转轴上等间距设有多组第二搅拌叶片，所述第二旋转轴底部设有旋转盘，所述旋转盘外侧设有刮板，所述刮板的外侧设有毛刷，使深度乳化罐的乳化效果处于最佳状态，通过在第二旋转轴底部上的旋转盘设置刮板和毛刷，避免了待乳化液黏粘在深度乳化罐底部，不会造成深度乳化罐出料口的堵塞，提升了原料的利用率，使其充分乳化。

进一步地技术方案，所述搅拌叶片自上至下尺寸依次增大。

进一步地技术方案，所述进水管和进料管上均设置有流量计，准确控制原料和溶剂的比例。

进一步地技术方案，所述初级乳化罐和所述深度乳化罐内均设置有加热器，通过加热装置，使乳化液在进行乳化的时候处在最佳乳化的温度，且使乳化液更加的稳定。

进一步地技术方案，所述进水管上设有进水阀门，所述进料管上设有进料阀门，所述串联管路上设有串联管路控制阀门，所述循环管路上设有循环控制阀门和真空泵，所述输出管路上设有输出控制阀门和真空泵。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型中将溶剂和物料分别通过进水管和进料管加入初级乳化罐中，通过初级乳化罐内的第一搅拌机构的初步搅拌混合均匀，随后通过管路进入到深度乳化罐内，在第二搅拌机构与剪切机构的共同作用下能够使得深度乳化罐内的物料液体被高效率的分散乳化，并保持乳液稳定；深度乳化罐上出料口处一端口通过循环管路与初级乳化罐连通，实现了对于乳化液具有较高要求时，可以将深度乳化罐中的乳化液经循环管路再次进行重复乳化，提高乳化效果，出料口处另一端口与成品罐连通，便于临时储存成品乳化液，保证了整个生产设备的连续乳化。

附图说明

图1为本实用新型的主要结构示意图；

图2为本实用新型中初级乳化罐的主要结构示意图；

图3为本实用新型中深度乳化罐的主要结构示意图；

图4为本实用新型中深度乳化罐中旋转盘的结构示意图；

图5为本实用新型中控制器的结构示意图；

图6为本实用新型中罐体结构示意图；

其中，具体附图标记如下：溶剂箱1，物料箱2，初级乳化罐3，第一驱动电机31，第一旋转轴32，搅拌框33，横向叶片34，竖向叶片35，连接块36，螺旋叶片37，第一搅拌叶片38，深度乳化罐4，第二驱动电机41，第二旋转轴42，第二搅拌叶片43，旋转盘44，刮板45，毛刷46，剪切电机47，剪切轴48，剪切头49，成品罐5，罐体6，进水管7，进料管8，串联管路9，出料口10，循环管路11，输出管路12，流量计13，进水阀门14，进料阀门15，串联管路控制阀门16，循环控制阀门17，真空泵18，输出控制阀门19，外层20，保温层21，内层22，控制器23，显示屏24，控制面板25，控制按钮26。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1至图6，本实用新型提供一种新型乳化连续生产设备，包括溶剂箱1、物料箱2、初级乳化罐3、深度乳化罐4和成品罐5，溶剂箱1与初级乳化罐3通过进水管7连通，物料箱2与初级乳化罐3通过进料管8连通，进水管7和进料管8上均设置有流量计13，准确控制原料和溶剂的比例，初级乳化罐3与深度乳化罐4通过串联管路9进行串联，深度乳化罐4底部设置有出料口10，出料口10设置有两个端口，出料口10处一端口通过循环管路11与初级乳化罐3连通，出料口10处另一端口通过输出管路12与成品罐5连通；初级乳化罐3内设有第一搅拌机构，深度乳化罐4中设有第二搅拌机构和剪切机构，剪切机构包括设置于深度乳化罐4顶部的剪切电机47，剪切电机47与位于深度乳化罐4内的剪切轴48传动连接，剪切轴48上设有剪切头49。

第一搅拌机构包括设置于初级乳化罐3顶部的第一驱动电机31，第一驱动电机31输出端与第一旋转轴32传动连接，第一旋转轴32位于初级乳化罐3内，第一旋转轴32上设有搅拌框33，搅拌框33的宽度略小于所述初级乳化罐3的直径，搅拌框33包括横向叶片34和竖向叶片35，横向叶片34通过连接块36固定在第一旋转轴32上，两侧竖向叶片35上对称设有旋转方向相反的螺旋叶片37，通过搅拌框33中的横向叶片34、竖向叶片35和螺旋叶片37进行配合，使物料能够被均匀的、充分的搅拌，也可以最大限度保证搅拌范围，消除搅拌死角，同时搅拌框33两侧竖向叶片35上螺旋叶片37的旋转方向相反，相邻的竖向叶片35之间区域内物料受力相反，有利于物料的充分混合，使搅拌质量大大提高。第一搅拌轴上位于两侧竖向叶片35之间设有两组倾斜的第一搅拌叶片38，通过进一步在第一搅拌轴上设有倾斜的第一搅拌叶片38，对物料进一步辅助搅拌混合的同时，减小了罐体6内的乳化液对搅拌叶片的阻力。

第二搅拌机构包括设置于深度乳化罐4顶部的第二驱动电机41，第二驱动电机41与位于深度乳化罐4内的第二旋转轴42连接，第二旋转轴42上等间距设有多组第二搅拌叶片43，第二搅拌叶片43自上至下尺寸依次增大，第二旋转轴42底部设有旋转盘44，旋转盘44底部设有刮板45，刮板45的外侧设有毛刷46，使深度乳化罐4的乳化效果处在最佳状态，通过在第二旋转轴42底部上的旋转盘44设置毛刷46，避免了乳化液黏粘在深度乳化罐4底部，不会造成深度乳化罐出料口10的堵塞，提升了原料的利用率，使其充分乳化。

初级乳化罐3和深度乳化罐4内均设置有加热器，通过加热器的加热，使乳化液在进行乳化的时候处在最佳的乳化的温度，且使乳化液更加的稳定；初级乳化罐3、深度乳化罐4的罐体6均包括自外到内依次设置的外层20、保温层21和内层22，外层20起防护作用，保温层21阻止热量散发，内层22确保符合卫生标准；进水管7上设有进水阀门14，进料管8上设有进料阀门15，串联管路9上设有串联管路控制阀门16，循环管路11上设有循环控制阀门17和真空泵18，输出管路12上设有输出控制阀门19和真空泵18；成品罐5外侧设有控制器23，控制器23包括显示屏24和控制面板25，控制面板25上设有控制按钮26。

以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (9)

1.一种新型乳化连续生产设备，其特征在于，包括溶剂箱、物料箱、初级乳化罐、深度乳化罐和成品罐，所述溶剂箱与所述初级乳化罐通过进水管连通，所述物料箱与所述初级乳化罐通过进料管连通，所述初级乳化罐与所述深度乳化罐通过串联管路进行串联，所述深度乳化罐底部设置有出料口，所述出料口处设置有两个端口，所述出料口处一端口通过循环管路与所述初级乳化罐连通，所述出料口处另一端口通过输出管路与所述成品罐连通，所述初级乳化罐内设有第一搅拌机构，所述深度乳化罐中设有第二搅拌机构和剪切机构，所述剪切机构包括设置于所述深度乳化罐顶部的剪切电机，所述剪切电机与位于所述深度乳化罐内的剪切轴传动连接，所述剪切轴上设有剪切头，所述成品罐外侧设有控制器。

2.根据权利要求1所述的新型乳化连续生产设备，其特征在于，所述第一搅拌机构包括设置于所述初级乳化罐顶部的第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端与第一旋转轴传动连接，所述第一旋转轴位于所述初级乳化罐内，所述第一旋转轴上设有搅拌框，所述搅拌框包括横向叶片和竖向叶片，所述横向叶片通过连接块固定在所述第一旋转轴上，所述两侧竖向叶片上对称设有旋转方向相反的螺旋叶片。

3.根据权利要求2所述的新型乳化连续生产设备，其特征在于，所述第一搅拌轴位于所述两侧竖向叶片之间的部分设有两组倾斜的第一搅拌叶片。

4.根据权利要求2所述的新型乳化连续生产设备，其特征在于，所述搅拌框的宽度略小于所述初级乳化罐的直径。

5.根据权利要求1所述的新型乳化连续生产设备，其特征在于，所述第二搅拌机构包括设置于所述深度乳化罐顶部的第二驱动电机，所述第二驱动电机与位于所述深度乳化罐内的第二旋转轴连接，所述第二旋转轴上等间距设有多组第二搅拌叶片，所述第二旋转轴底部设有旋转盘，所述旋转盘外侧设有刮板，所述刮板的外侧设有毛刷。

6.根据权利要求5所述的新型乳化连续生产设备，其特征在于，所述第二搅拌叶片自上至下尺寸依次增大。

7.根据权利要求1所述的新型乳化连续生产设备，其特征在于，所述进水管和进料管上均设置有流量计。

8.根据权利要求1所述的新型乳化连续生产设备，其特征在于，所述初级乳化罐和所述深度乳化罐内均设置有加热器。

9.根据权利要求1所述的新型乳化连续生产设备，其特征在于，所述进水管上设有进水阀门，所述进料管上设有进料阀门，所述串联管路上设有串联管路控制阀门，所述循环管路上设有循环控制阀门和真空泵，所述输出管路上设有输出控制阀门和真空泵。