CN215743021U - 一种化妆品生产用的高均质乳化罐 - Google Patents

Abstract

一种化妆品生产用的高均质乳化罐，包括机架、罐体和搅拌装置，罐体的顶部设有进料口、底部设有出料口，出料口处安装有开关阀；搅拌装置包括搅拌电机、第一搅拌轴、多个第一搅拌桨叶、旋转臂、两个旋转机构和两个第二搅拌轴，第一搅拌轴可转动安装在罐体中，搅拌电机与第一搅拌轴上端传动连接，各个第一搅拌桨叶沿第一搅拌轴的轴向间隔排列；旋转臂中部安装在第一搅拌轴上，两个旋转机构分别安装在旋转臂的两端部上，两个第二搅拌轴与两个旋转机构一一对应，第二搅拌轴可转动安装在旋转臂相应的端部上并与旋转机构传动连接，第二搅拌轴上设有螺旋状桨叶。这种高均质乳化罐能够充分提高对罐体内部物料的乳化搅拌效果，提高乳化质量及乳化效率。

Description

一种化妆品生产用的高均质乳化罐

技术领域

本实用新型涉及乳化罐，具体涉及一种化妆品生产用的高均质乳化罐。

背景技术

乳化是日化用品生产过程中必要的工艺过程，而乳化罐是乳化工艺中最重要的装置，其作用是将一种或多种物料(水溶性固相、液相或胶状物等)溶于另一种液相，并使其水合成为相对稳定的乳化液。但是，现有技术中的乳化罐存在以下问题：（1）、搅拌罐的罐体内极易出现物料搅拌不够均匀，乳化效率低，在乳化一些较难溶解的物料时，其乳化搅拌效果不佳，乳化时间较长，既影响工作效率，又浪费成本；（2）、乳化罐的罐体内距离搅拌装置远端的物料无法均质乳化，罐体内壁容易挂料，影响其乳化质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种化妆品生产用的高均质乳化罐，这种高均质乳化罐能够充分提高对罐体内部物料的乳化搅拌效果，实现均质乳化，有利于提高乳化质量及乳化效率。采用的技术方案如下：

一种化妆品生产用的高均质乳化罐，包括机架、罐体和搅拌装置，罐体安装在机架上，罐体的顶部设有进料口、底部设有出料口，出料口处安装有开关阀，其特征在于：所述搅拌装置包括搅拌电机、第一搅拌轴、多个第一搅拌桨叶、旋转臂、两个旋转机构和两个第二搅拌轴，第一搅拌轴可转动安装在所述罐体的腔体中并且为上下走向，搅拌电机安装在罐体顶部，搅拌电机的输出轴与第一搅拌轴上端传动连接，各个第一搅拌桨叶均安装在第一搅拌轴上并且沿第一搅拌轴的轴向间隔排列；旋转臂的中部安装在第一搅拌轴上，两个旋转机构分别安装在旋转臂的两端部上，两个第二搅拌轴与两个旋转机构一一对应，第二搅拌轴可转动安装在旋转臂相应的端部上并与旋转机构传动连接，第二搅拌轴上设有螺旋状桨叶。

工作时，可通过进料口向罐体的腔体中添加需要乳化的物料；随后，搅拌电机驱动第一搅拌轴转动，带动各个第一搅拌桨叶绕第一搅拌轴转动，对罐体腔体中间区域的物料进行搅拌，由于各个第一搅拌桨叶沿第一搅拌轴的轴向间隔排列，能够提高对罐体内部物料的乳化搅拌效果，与此同时，旋转臂在第一搅拌轴的带动下转动，带动两个第二搅拌轴作公转运动的同时，两个旋转机构分别驱动相应的第二搅拌轴快速自转，通过第二搅拌轴上的螺旋状桨叶形成两股对称的沿罐体侧壁上升的螺旋形物料流，使物料全圆周方位不断扩散和均匀混合，使物料在短时间内得到充分、均匀混合，能够充分提高对罐体内部物料的乳化搅拌效果，实现均质乳化得到乳化液，有利于提高工作效率及乳化质量；在完成乳化后，打开开关阀，通过出料口将乳化液排出。

优选方案中，所述第二搅拌轴沿上下方向设置；所述旋转机构包括旋转电机，旋转电机安装在所述旋转臂相应的端部中，旋转电机的动力输出轴与相应的所述第二搅拌轴上端连接并且两者轴线相重合。工作时，旋转电机驱动第二搅拌轴绕其轴线自转，通过第二搅拌轴上的螺旋状桨叶形成上升的螺旋形物料流。

优选方案中，所述第一搅拌桨叶具有相对于所述第一搅拌轴呈中心对称分布的两个叶片；上下相邻的两个第一搅拌桨叶，下一第一搅拌桨叶的叶片与上一第一搅拌桨叶的叶片呈90度夹角。采用这种结构，可有效提高罐体中间区域物料的流动性，确保混料更加充分、均匀，进一步提高对罐体内部物料的乳化搅拌效果。

优选方案中，所述搅拌装置还包括至少一个连接杆， 连接杆第一端安装在所述第一搅拌轴的下端，连接杆第二端安装有第二搅拌桨叶，连接杆自其第一端至其第二端逐渐向下倾斜设置，第二搅拌桨叶与罐体的底部内侧面具有间隙。工作时，连接杆在第一搅拌轴的带动下转动，带动第二搅拌桨叶绕第一搅拌轴转动，对罐体腔体底部的物料进行搅动，防止物料附着在罐体底部，同时避免罐体底部物料混合不均出料影响品质，使得罐体内物料混合更均匀和乳化效率更高。

更优选方案中，所述连接杆的数量为至少两个，各个连接杆沿所述第一搅拌轴的周向均匀设置。这样，可进一步提高对罐体腔体底部物料的搅动效果，使得罐体内物料混合更均匀和乳化效率更高。

优选方案中，所述高均质乳化罐还包括加热夹套，加热夹套安装在所述罐体的外壁上，加热夹套与罐体外壁之间形成加热夹层，加热夹套上设有与加热夹层连通的导热介质进口和导热介质出口。通常，导热介质进口、导热介质出口分别与导热介质供给装置的导热介质输出口、导热介质回流口连通；导热介质可以选用导热油或者水蒸气。工作时，导热介质供给装置经导热介质输出口、导热介质进口向加热夹层中输送热的导热介质；导热介质在加热夹层中流动的过程中对罐体内部的乳胶进行加热；降温后的导热介质经导热介质出口、导热介质回流口流回到导热介质供给装置中（导热介质供给装置对回流的导热介质进行升温后，再输送至加热夹层中，重新利用），对罐体内部的物料进行持续、均匀加热，能够增大罐体内油相在水相物质中的溶解度，并且对于黏度较大的乳化液加热，可以降低乳化液的黏度，有利于乳化液后面的均匀分散。

更优选方案中，所述高均质乳化罐还包括抽真空装置；所述罐体的顶部设有真空抽气口，真空抽气口通过输气软管与抽真空装置连通。工作时，抽真空装置可通过输气软管和真空抽气口向罐体的腔体中抽气，使罐体的腔体形成真空状态，这样可实现在真空状态下对进行搅拌加热，有效避免乳化液在加工过程中产生气泡影响质量。

本实用新型的高均质乳化罐通过搅拌电机驱动第一搅拌轴转动，带动各个第一搅拌桨叶绕第一搅拌轴转动，对罐体腔体中间区域的物料进行搅拌，与此同时，旋转臂在第一搅拌轴的带动下转动，带动两个第二搅拌轴作公转运动的同时，两个旋转机构分别驱动相应的第二搅拌轴快速自转，通过第二搅拌轴上的螺旋状桨叶形成两股对称的沿罐体侧壁上升的螺旋形物料流，使物料全圆周方位不断扩散和均匀混合，使物料在短时间内得到充分、均匀混合，能够充分提高对罐体内部物料的乳化搅拌效果，实现均质乳化得到乳化液，有利于提高工作效率及乳化质量。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，这种化妆品生产用的高均质乳化罐，包括机架1、罐体2和搅拌装置3，罐体2安装在机架1上，罐体2的顶部设有进料口201、底部设有出料口202，出料口202处安装有开关阀4；搅拌装置3包括搅拌电机31、第一搅拌轴32、多个第一搅拌桨叶33、旋转臂34、两个旋转机构35和两个第二搅拌轴36，第一搅拌轴32可转动安装在罐体2的腔体中并且为上下走向，搅拌电机31安装在罐体2顶部，搅拌电机31的输出轴与第一搅拌轴32上端传动连接，各个第一搅拌桨叶33均安装在第一搅拌轴32上并且沿第一搅拌轴32的轴向间隔排列；旋转臂34的中部安装在第一搅拌轴32上，两个旋转机构35分别安装在旋转臂34的两端部上，两个第二搅拌轴36与两个旋转机构35一一对应，第二搅拌轴36可转动安装在旋转臂34相应的端部上并与旋转机构35传动连接，第二搅拌轴36上设有螺旋状桨叶37。

在本实施例中，第二搅拌轴36沿上下方向设置；旋转机构35包括旋转电机351，旋转电机351安装在旋转臂34相应的端部中，旋转电机351的动力输出轴与相应的第二搅拌轴36上端连接并且两者轴线相重合。

在本实施例中，第一搅拌桨叶33具有相对于第一搅拌轴32呈中心对称分布的两个叶片331；上下相邻的两个第一搅拌桨叶33，下一第一搅拌桨叶33的叶片331与上一第一搅拌桨叶33的叶片331呈90度夹角。采用这种结构，可有效提高罐体2中物料的流动性，确保混料更加充分、均匀，进一步提高对罐体2内部物料的乳化搅拌效果。

在本实施例中，搅拌装置3还包括相对于第一搅拌轴32呈中心对称分布的两个连接杆38， 连接杆38第一端安装在第一搅拌轴32的下端，连接杆38第二端安装有第二搅拌桨叶39，连接杆38自其第一端至其第二端逐渐向下倾斜设置，第二搅拌桨叶39与罐体2的底部内侧面具有间隙。

本实施例的高均质乳化罐还包括加热夹套5和抽真空装置（图中未画出），加热夹套5安装在罐体2的外壁上，加热夹套5与罐体2外壁之间形成加热夹层51，加热夹套5上设有与加热夹层51连通的导热介质进口52和导热介质出口53（导热介质进口52、导热介质出口53分别与导热介质供给装置的导热介质输出口、导热介质回流口连通；导热介质可以选用导热油或者水蒸气）；罐体2的顶部设有真空抽气口203，真空抽气口203通过输气软管6与抽真空装置连通。

下面简述一下本高均质乳化罐的工作原理：

工作时，通过进料口201向罐体2的腔体中添加需要乳化的物料；随后，搅拌电机31驱动第一搅拌轴32转动，带动各个第一搅拌桨叶33绕第一搅拌轴32转动，对罐体2腔体中间区域的物料进行搅拌；旋转臂34和两个连接杆38在第一搅拌轴32的带动下转动，旋转臂34带动两个第二搅拌轴36作公转运动的同时，两个旋转电机351分别驱动相应的第二搅拌轴36快速自转，通过第二搅拌轴36上的螺旋状桨叶37形成两股对称的沿罐体2侧壁上升的螺旋形物料流，同时两个第二搅拌桨叶39在相应的连接杆38带动下绕第一搅拌轴32转动，对罐体2腔体底部的物料进行搅动，使物料全圆周方位不断扩散和均匀混合，使物料在短时间内得到充分、均匀混合，能够充分提高对罐体2内部物料的乳化搅拌效果。在搅拌过程中，导热介质供给装置经导热介质输出口、导热介质进口52向加热夹层51中输送热的导热介质；导热介质在加热夹层51中流动的过程中对罐体2内部的乳胶进行加热；降温后的导热介质经导热介质出口53、导热介质回流口流回到导热介质供给装置中（导热介质供给装置对回流的导热介质进行升温后，再输送至加热夹层51中，重新利用），对罐体2内部的物料进行持续、均匀加热，同时抽真空装置可通过输气软管6和真空抽气口203向罐体2的腔体中抽气，使罐体2的腔体形成真空状态，这样可实现在真空状态下对进行搅拌加热，能够增大罐体2内油相在水相物质中的溶解度，实现均质乳化。在完成乳化后，打开开关阀4，通过出料口202将乳化液排出。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种化妆品生产用的高均质乳化罐，包括机架、罐体和搅拌装置，罐体安装在机架上，罐体的顶部设有进料口、底部设有出料口，出料口处安装有开关阀，其特征在于：所述搅拌装置包括搅拌电机、第一搅拌轴、多个第一搅拌桨叶、旋转臂、两个旋转机构和两个第二搅拌轴，第一搅拌轴可转动安装在所述罐体的腔体中并且为上下走向，搅拌电机安装在罐体顶部，搅拌电机的输出轴与第一搅拌轴上端传动连接，各个第一搅拌桨叶均安装在第一搅拌轴上并且沿第一搅拌轴的轴向间隔排列；旋转臂的中部安装在第一搅拌轴上，两个旋转机构分别安装在旋转臂的两端部上，两个第二搅拌轴与两个旋转机构一一对应，第二搅拌轴可转动安装在旋转臂相应的端部上并与旋转机构传动连接，第二搅拌轴上设有螺旋状桨叶。

2.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用的高均质乳化罐，其特征在于：所述第二搅拌轴沿上下方向设置；所述旋转机构包括旋转电机，旋转电机安装在所述旋转臂相应的端部中，旋转电机的动力输出轴与相应的所述第二搅拌轴上端连接并且两者轴线相重合。

3.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用的高均质乳化罐，其特征在于：所述第一搅拌桨叶具有相对于所述第一搅拌轴呈中心对称分布的两个叶片；上下相邻的两个第一搅拌桨叶，下一第一搅拌桨叶的叶片与上一第一搅拌桨叶的叶片呈90度夹角。

4. 根据权利要求1-3任一项所述的一种化妆品生产用的高均质乳化罐，其特征在于：所述搅拌装置还包括至少一个连接杆， 连接杆第一端安装在所述第一搅拌轴的下端，连接杆第二端安装有第二搅拌桨叶，连接杆自其第一端至其第二端逐渐向下倾斜设置，第二搅拌桨叶与罐体的底部内侧面具有间隙。

5.根据权利要求4所述的一种化妆品生产用的高均质乳化罐，其特征在于：所述连接杆的数量为至少两个，各个连接杆沿所述第一搅拌轴的周向均匀设置。

6.根据权利要求1-3任一项所述的一种化妆品生产用的高均质乳化罐，其特征在于：所述高均质乳化罐还包括加热夹套，加热夹套安装在所述罐体的外壁上，加热夹套与罐体外壁之间形成加热夹层，加热夹套上设有与加热夹层连通的导热介质进口和导热介质出口。

7.根据权利要求6所述的一种化妆品生产用的高均质乳化罐，其特征在于：所述高均质乳化罐还包括抽真空装置；所述罐体的顶部设有真空抽气口，真空抽气口通过输气软管与抽真空装置连通。

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