CN207493679U - 一种反应釜 - Google Patents

Abstract

一种反应釜，包括反应釜本体和设置在反应釜本体外围的第一夹套，反应釜本体内设有可转动的筒体，筒体的外围设有第二夹套，第一夹套和第二夹套内均设有电加热丝；筒体内设有搅拌轴，搅拌轴的顶部穿出筒体、反应釜本体并与设置在反应釜本体外的驱动电机连接，搅拌轴上设有第一搅拌叶片，筒体内壁上设有与第一搅拌叶片交错设置的第二搅拌叶片，筒体的转动方向与搅拌轴的转动方向相反；反应釜本体的上部设有进料口，筒体底部中心连接有出料管；筒体底部固定有泵，泵设有与预混合腔连通的吸液口和与混合腔连通的出液口。本实用新型的反应物混合时不产生涡流，混合充分，并可实现连续生产，显著提高生产效率。

Description

一种反应釜

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种反应釜。

背景技术

反应釜是综合反应容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程。

反应釜的反应速率跟反应物发生反应时所需的温度、反应物之间混合接触的程度有关，因此，为提高反应速率，应尽可能使反应物之间充分混合。现有反应釜通常是在釜内设置搅拌装置，而搅拌过程中会产生涡流，使反应物的混合方向相同，搅拌不均匀，因此，通常还会在反应釜的内壁上设置折流板。虽然折流板可在一定程度上提高搅拌的均匀性，但对于较大型的反应釜而言，由于反应物量大，折流板对涡流的影响非常小，因此无法达到搅拌均匀的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述现有反应釜搅拌不均匀的问题，本实用新型提供一种反应釜。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种反应釜，包括反应釜本体和设置在反应釜本体外围的第一夹套，所述反应釜本体内设有可转动的筒体，筒体的外围设有第二夹套，所述第一夹套和第二夹套内均设有电加热丝，第二夹套和反应釜本体内壁之间形成预混合腔，筒体内为混合腔；筒体内设有搅拌轴，搅拌轴的顶部穿出筒体、反应釜本体并与设置在反应釜本体外的驱动电机连接，搅拌轴上设有第一搅拌叶片，筒体内壁上设有与第一搅拌叶片交错设置的第二搅拌叶片，所述筒体的转动方向与搅拌轴的转动方向相反；所述反应釜本体的上部设有进料口，筒体底部中心连接有出料管，出料管伸至反应釜本体外，反应釜本体外的出料管上设有阀门；筒体底部固定有泵，泵设有与预混合腔连通的吸液口和与混合腔连通的出液口；第一夹套内的电加热丝、第二夹套内的电加热丝以及泵均与设置在反应釜本体外的控制器电连接。

本实用新型的工作原理是：工作时，反应物经进料口进入预混合腔，然后通过控制器启动第一夹套内的电加热丝对反应物进行加热，同时使筒体旋转，旋转的筒体可对预混合腔内的反应物进行搅拌，达到预混合的目的。完成预混合后，通过控制器启动泵，预混合腔内的反应物经吸液口进入混合腔内，然后关闭泵，启动第二夹套内的电加热丝对反应物进行加热，同时启动驱动电机，使搅拌轴旋转，此时，搅拌轴和筒体同时旋转，且转动方向相反，因此，混合腔内的反应物在第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的作用下不会形成涡流，可达到混合充分的效果。反应完成后，打开阀门，混合腔内的反应产物则经出料管排出。

此外，混合腔工作时，还可将下一批反应物加入至预混合腔进行预混合，使得预混合腔和混合腔可同时工作，互不干扰。当混合腔内的反应产物经出料管排出后，再次启动泵将预混合腔内的反应物泵入混合腔，可实现连续生产，显著提高生产效率。

所述预混合腔内设有第一温度传感器，混合腔内设有第二温度传感器，第一温度传感器和第二温度传感器均与控制器电连接。通过第一温度传感器和第二温度传感器分别对预混合腔和混合腔内的温度进行监控，保证温度处于反应物发生反应时所需的温度范围内。

所述筒体的顶部固定有连接轴，连接轴伸至反应釜本体外，搅拌轴的顶部经筒体从连接轴内穿出，连接轴外的搅拌轴上固定有主动齿轮，连接轴上固定有从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮通过中间齿轮传动。主动齿轮和从动齿轮通过中间齿轮传动，可使驱动电机驱动搅拌轴旋转时，搅拌轴带动连接轴一起旋转，从而带动筒体旋转，并且保证搅拌轴和筒体的转动方向相反。

所述反应釜本体的内壁上设有折流板，可使预混合更充分。

所述反应釜本体的上方设有用于放置驱动电机的平台，反应釜本体的顶部设有用于支撑平台的支撑柱。

还包括与支撑柱固定的连接板，连接板上设有通孔，通孔内固定有轴承，连接轴通过轴承可旋转地固定在连接板上。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置转动方向相反的筒体和搅拌轴，使反应物混合时不产生涡流，混合充分，解决了现有反应釜搅拌不均匀的问题；

2.本实用新型通过在反应釜内设置旋转的筒体，使得反应物可进行预混合，为接下来的反应做好准备，有利于提高反应效率；

3.本实用新型的预混合腔和混合腔可同时工作，互不干扰，可实现连续生产，显著提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中标记：1-控制器，2-第一夹套，3-反应釜本体，4-折流板，5-第一温度传感器，6-第二温度传感器，7-从动齿轮，8-连接轴，9-平台，10-搅拌轴，11-驱动电机，12-主动齿轮，13-中间齿轮，14-支撑柱，15-连接板，16-进料口，17-第二搅拌叶片，18-第一搅拌叶片，19-第二夹套，20-筒体，21-出料管，22-阀门，23-吸液口，24-泵。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1对本实用新型作详细说明。

实施例1

一种反应釜，包括反应釜本体3和设置在反应釜本体3外围的第一夹套2，所述反应釜本体3内设有可转动的筒体20，筒体20的外围设有第二夹套19，所述第一夹套2和第二夹套19内均设有电加热丝，第二夹套19和反应釜本体3内壁之间形成预混合腔，筒体20内为混合腔；筒体20内设有搅拌轴10，搅拌轴10的顶部穿出筒体20、反应釜本体3并与设置在反应釜本体3外的驱动电机11连接，搅拌轴10上设有第一搅拌叶片18，筒体20内壁上设有与第一搅拌叶片18交错设置的第二搅拌叶片17，所述筒体20的转动方向与搅拌轴10的转动方向相反；所述反应釜本体3的上部设有进料口16，筒体20底部中心连接有出料管21，出料管21伸至反应釜本体3外，反应釜本体3外的出料管21上设有阀门22；筒体20底部固定有泵24，泵24设有与预混合腔连通的吸液口23和与混合腔连通的出液口；第一夹套2内的电加热丝、第二夹套19内的电加热丝以及泵24均与设置在反应釜本体3外的控制器1电连接。

本实用新型的工作原理是：工作时，反应物经进料口16进入预混合腔，然后通过控制器1启动第一夹套2内的电加热丝对反应物进行加热，同时使筒体20旋转，旋转的筒体20可对预混合腔内的反应物进行搅拌，达到预混合的目的。完成预混合后，通过控制器1启动泵24，预混合腔内的反应物经吸液口23进入混合腔内，然后关闭泵24，启动第二夹套19内的电加热丝对反应物进行加热，同时启动驱动电机11，使搅拌轴10旋转，此时，搅拌轴10和筒体20同时旋转，且转动方向相反，因此，混合腔内的反应物在第一搅拌叶片18和第二搅拌叶片17的作用下不会形成涡流，可达到混合充分的效果。反应完成后，打开阀门，混合腔内的反应产物则经出料管21排出。

此外，混合腔工作时，还可将下一批反应物加入至预混合腔进行预混合，使得预混合腔和混合腔可同时工作，互不干扰。当混合腔内的反应产物经出料管21排出后，再次启动泵24将预混合腔内的反应物泵入混合腔，可实现连续生产，显著提高生产效率。

实施例2

基于实施例1，预混合腔内设有第一温度传感器5，混合腔内设有第二温度传感器6，第一温度传感器5和第二温度传感器6均与控制器1电连接。通过第一温度传感器5和第二温度传感器6分别对预混合腔和混合腔内的温度进行监控，保证温度处于反应物发生反应时所需的温度范围内。

实施例3

基于实施例1，筒体20的顶部固定有连接轴8，连接轴8伸至反应釜本体3外，搅拌轴10的顶部经筒体20从连接轴8内穿出，连接轴8外的搅拌轴10上固定有主动齿轮12，连接轴8上固定有从动齿轮7，主动齿轮12和从动齿轮7通过中间齿轮13传动。主动齿轮12和从动齿轮7通过中间齿轮13传动，可使驱动电机11驱动搅拌轴10旋转时，搅拌轴10带动连接轴8一起旋转，从而带动筒体20旋转，并且保证搅拌轴10和筒体20的转动方向相反。

实施例4

基于实施例1，反应釜本体3的内壁上设有折流板4，可使预混合更充分。

实施例5

基于实施例1和4，反应釜本体3的上方设有用于放置驱动电机11的平台9，反应釜本体3的顶部设有用于支撑平台9的支撑柱14。

实施例6

基于实施例5，还包括与支撑柱14固定的连接板15，连接板15上设有通孔，通孔内固定有轴承，连接轴8通过轴承可旋转地固定在连接板15上。

如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种反应釜，包括反应釜本体(3)和设置在反应釜本体(3)外围的第一夹套(2)，其特征在于，所述反应釜本体(3)内设有可转动的筒体(20)，筒体(20)的外围设有第二夹套(19)，所述第一夹套(2)和第二夹套(19)内均设有电加热丝，第二夹套(19)和反应釜本体(3)内壁之间形成预混合腔，筒体(20)内为混合腔；筒体(20)内设有搅拌轴(10)，搅拌轴(10)的顶部穿出筒体(20)、反应釜本体(3)并与设置在反应釜本体(3)外的驱动电机(11)连接，搅拌轴(10)上设有第一搅拌叶片(18)，筒体(20)内壁上设有与第一搅拌叶片(18)交错设置的第二搅拌叶片(17)，所述筒体(20)的转动方向与搅拌轴(10)的转动方向相反；所述反应釜本体(3)的上部设有进料口(16)，筒体(20)底部中心连接有出料管(21)，出料管(21)伸至反应釜本体(3)外，反应釜本体(3)外的出料管(21)上设有阀门(22)；筒体(20)底部固定有泵(24)，泵(24)设有与预混合腔连通的吸液口(23)和与混合腔连通的出液口；第一夹套(2)内的电加热丝、第二夹套(19)内的电加热丝以及泵(24)均与设置在反应釜本体(3)外的控制器(1)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于，所述预混合腔内设有第一温度传感器(5)，混合腔内设有第二温度传感器(6)，第一温度传感器(5)和第二温度传感器(6)均与控制器(1)电连接。

3.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于，所述筒体(20)的顶部固定有连接轴(8)，连接轴(8)伸至反应釜本体(3)外，搅拌轴(10)的顶部经筒体(20)从连接轴(8)内穿出，连接轴(8)外的搅拌轴(10)上固定有主动齿轮(12)，连接轴(8)上固定有从动齿轮(7)，主动齿轮(12)和从动齿轮(7)通过中间齿轮(13)传动。

4.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于，所述反应釜本体(3)的内壁上设有折流板(4)。

5.根据权利要求1或4所述的一种反应釜，其特征在于，所述反应釜本体(3)的上方设有用于放置驱动电机(11)的平台(9)，反应釜本体(3)的顶部设有用于支撑平台(9)的支撑柱(14)。

6.根据权利要求5所述的一种反应釜，其特征在于，还包括与支撑柱(14)固定的连接板(15)，连接板(15)上设有通孔，通孔内固定有轴承，连接轴(8)通过轴承可旋转地固定在连接板(15)上。