CN210613701U

CN210613701U - 一种乳液聚合反应釜

Info

Publication number: CN210613701U
Application number: CN201921394612.8U
Authority: CN
Inventors: 王晓东; 王静宇
Original assignee: Suzhou Wochuang Chemical New Material Co ltd
Current assignee: Suzhou Wochuang Chemical New Material Co ltd
Priority date: 2019-08-27
Filing date: 2019-08-27
Publication date: 2020-05-26
Anticipated expiration: 2029-08-27

Abstract

本实用新型公开了一种乳液聚合反应釜，涉及聚合反应领域，包括外壳，所述外壳的顶端设置有搅拌电机，所述外壳的顶端位于搅拌电机的一侧设置有进料口，所述外侧水管的一侧设置有进水口，所述外侧水管远离进水口的一侧设置有出水口，所述温控管的底端设置有内侧水管，所述内侧水管的底端设置有支撑柱，所述外壳的底端设置有出料口。本实用新型通过设置多组螺旋搅拌叶片将反应釜内的液体搅拌打散，并在搅拌器内部的空腔中与未变温的液体充分混合，使搅拌液体受热均匀，使液体反应更加均匀彻底，提高了产品的质量，且在排气口设置有压力阀和空气滤清器，使得在反应釜工作时产生的有毒气体在排放时被空气滤清器充分吸收，减少了环境污染。

Description

一种乳液聚合反应釜

技术领域

本实用新型涉及乳液聚合领域，具体为一种乳液聚合反应釜。

背景技术

乳液聚合使单体借助乳化剂和机械搅拌，使单体分散在水中形成乳液，再加入引发剂引发单体聚合，通常利用反应釜进行加工处理，反应釜广义理解为既有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数设置，实现工艺要求的加入、蒸发、冷却机高低速的混配功能。

现有的反应釜在使用时往往无法将油液和水液在短时间内充分混合，且对液体进行加热或者降温处理后无法及时的将液体混合均匀，导致液体温度不均，降低了产品的质量，且在加工涂料等产品时因为加热、加压等原因很容易产生有毒气体，如果直接排放很容易造成环境污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决液体无法短时间内进行充分搅拌、液体受热不均、排放的气体容易导致环境污染的问题，提供一种乳液聚合反应釜。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乳液聚合反应釜，包括外壳，所述外壳的顶端设置有搅拌电机，所述外壳的顶端位于搅拌电机的一侧设置有进料口，所述外壳的顶端位于搅拌电机的一侧设置有压力阀，所述压力阀的一侧通过管道连接有空气滤清器，所述空气滤清器的内部设置有滤网，所述搅拌电机的输出端连接有贯穿外壳的转轴，所述转轴的底端连接有上搅拌器壳，所述上搅拌器壳的底端连接有螺旋搅拌叶片，所述螺旋搅拌叶片的内侧设置有固定环，所述固定环的内部设置有连接通孔，所述螺旋搅拌叶片的底端设置有下搅拌器壳，所述下搅拌器壳的顶端设置有连接柱，所述的内部设置有底壳通孔，所述外壳的内壁设置有贯穿外壳外侧的温控管，所述温控管的顶端连接有外侧水管，所述外侧水管的一侧设置有进水口，所述外侧水管远离进水口的一侧设置有出水口，所述温控管的底端设置有内侧水管，所述内侧水管的底端设置有支撑柱，所述外壳的底端设置有出料口。

优选地，所述温控管等距设置有多组位于外壳的内壁，多组所述温控管环绕螺旋搅拌叶片设置，所述内侧水管位于螺旋搅拌叶片的正下方。

优选地，所述支撑柱等距设置有多组位于内侧水管的底端，所述出料口位于转轴的正下方，所述出料口位于外壳底端的中央。

优选地，所述螺旋搅拌叶片等距设置有多组，多组所述螺旋搅拌叶片的形状为螺旋状，所述连接通孔等距设置有多组所，述上搅拌器壳、螺旋搅拌叶片与下搅拌器壳构成搅拌器。

优选地，所述连接柱对于连接通孔也设置有多组，所述连接柱与连接通孔的内壁滑动连接，所述下搅拌器壳通过连接柱与上搅拌器壳固定连接。

优选地，所述空气滤清器的一侧设置排气口，所述排气口贯穿滤网的顶端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置多组螺旋搅拌叶片将反应釜内的液体搅拌打散，并通过螺旋搅拌叶片旋转使产生的向心力将液体拉入搅拌器内部的空腔内，在空腔中液体充分的混合，提高了反应的效率，且通过进水口向温控管内通入高温或者低温雪种改变反应釜内液体温度，并且温控管设置在搅拌器的四周，使得刚变温的液体被搅拌器产生的向心力吸入，并在搅拌器内部的空腔中与未变温的液体充分混合，使搅拌液体受热均匀，使液体反应更加均匀彻底，提高了产品的质量，且在排气口设置有压力阀和空气滤清器，使得在反应釜工作时产生的有毒气体在排放时被空气滤清器充分吸收，减少了环境污染。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖视图；

图2为本实用新型的温控管俯视图；

图3为本实用新型的螺旋搅拌叶片示意图；

图4为本实用新型的搅拌器壳示意图；

图5为本实用新型的滤清器内部示意图。

图中：1、外壳；2、搅拌电机；3、进料口；4、转轴；5、上搅拌器壳；6、螺旋搅拌叶片；7、下搅拌器壳；8、出料口；9、支撑柱；10、温控管；11、空气滤清器；12、压力阀；13、外侧水管；14、内侧水管；15、进水口；16、出水口；17、连接通孔；18、固定环；19、连接柱；20、底壳通孔；21、滤网；22、排气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中提到搅拌电机（型号为：YE2-200M-30KW）、压力阀（型号为：OBC-015B）的均可在市场或者私人订购所得。

请参阅图1-5，一种乳液聚合反应釜，包括外壳1，外壳1的顶端设置有搅拌电机2，外壳1的顶端位于搅拌电机2的一侧设置有进料口3，外壳1的顶端位于搅拌电机2的一侧设置有压力阀12，压力阀12的一侧通过管道连接有空气滤清器11，空气滤清器11的内部设置有滤网21，搅拌电机2的输出端连接有贯穿外壳1的转轴4，转轴4的底端连接有上搅拌器壳5，上搅拌器壳5的底端连接有螺旋搅拌叶片6，螺旋搅拌叶片6的内侧设置有固定环18，固定环18的内部设置有连接通孔17，螺旋搅拌叶片6的底端设置有下搅拌器壳7，下搅拌器壳7的顶端设置有连接柱19，下搅拌器壳7的内部设置有底壳通孔20，外壳1的内壁设置有贯穿外壳1外侧的温控管10，温控管10的顶端连接有外侧水管13，外侧水管13的一侧设置有进水口15，外侧水管13远离进水口15的一侧设置有出水口16，温控管10的底端设置有内侧水管14，内侧水管14的底端设置有支撑柱9，外壳1的底端设置有出料口8。

请着重参阅图1和图2，温控管10等距设置有多组位于外壳1的内壁，多组温控管10环绕螺旋搅拌叶片6设置，内侧水管14位于螺旋搅拌叶片6的正下方，多组温控管10能够有效的使聚合液体的温度变化均匀，且设置在螺旋搅拌叶片6周围，能够使刚变温的液体直接被吸入搅拌器内部的空腔内进行充分的混合。

请着重参阅图1，支撑柱9等距设置有多组位于内侧水管14的底端，出料口8位于转轴4的正下方，出料口8位于外壳1底端的中央，多组支撑柱9能够将内侧水管14稳定的固定在反应釜内部，出料口8设置在外壳1底端的中央，能够有效的将反应产物从反应釜中排出。

请着重参阅图3，螺旋搅拌叶片6等距设置有多组，多组螺旋搅拌叶片6的形状为螺旋状，连接通孔17等距设置有多组，上搅拌器壳5、螺旋搅拌叶片6与下搅拌器壳7构成搅拌器，多组螺旋搅拌叶片6能够将聚合的液体充分打散乳化，增大液体与引发剂的接触面积，提高反应速率。

请着重参阅图4，连接柱19对于连接通孔17也设置有多组，连接柱19与连接通孔17的内壁滑动连接，下搅拌器壳7通过连接柱19与上搅拌器壳5固定连接，多组连接柱19通过连接通孔17与上搅拌器壳5连接，使螺旋搅拌叶片6能够稳定的固定在搅拌器内，且通过拆除多组连接柱19能够方便的将螺旋搅拌叶片6从搅拌器内拆卸下来。

请着重参阅图1和图5，空气滤清器11的一侧设置排气口22，排气口22贯穿滤网21的顶端，通过设置有排气口22使进入空气滤清器11的混合气体能够顺利的排出，防止空气滤清器11内部气压过大，导致空气滤清器11损坏。

工作原理：将设备连接与外界电源连接，使反应釜能够正常运行，首先将搅拌电机2进行空载转动，检查搅拌电机2是否有异常，随后通过进料口3将所需搅拌的液体加入至反应釜内部，启动搅拌电机2，搅拌电机2带动转轴4转动，转轴4带动搅拌器开始转动，液体被转动的螺旋搅拌叶片6重复搅拌打散，且液体被螺旋搅拌叶片6产生的向心力吸入搅拌器内部，并在搅拌器内部空腔进行聚合反应，与此同时，通过进水口15向温控管10内加入反应所需的低温或者高温的雪种，雪种在温控管10中流动并将温控管10周围液体的温度进行改变，且由于温控管10设置在搅拌器的四周，刚变温的液体会因为螺旋搅拌叶片6产生的向心力吸入至搅拌器内部的空腔，并在空腔内与没有发生温度变化的液体充分混合，使反应液体的温度能够均分分布，使液体的聚合反应能够均匀、充分的进行，提高了产品的质量，在聚合反应的过程中，因为温度、气压等原因液体可能会产生一些有毒的气体，这些有毒的气体会在反应釜内积累不断的使反应釜内的气压升高，在气压达到一定限度后，气压迫使压力阀12打开，将有毒气体排放至空气滤清器11内，有毒气体在空气滤清器11内经过滤网21的过滤后，有毒性大大减弱，随后通过排气口22排放到反应釜的外界，减少了对环境的污染，在空腔内的液体不断累积产生高压，高压迫使液体从底壳通孔20从空腔内排出，并排出的液体经过温控管10与内侧水管14的变温后，又因为螺旋搅拌叶片6产生的向心力再次被吸入空腔内，产生一种循环过程，经过不断的搅拌、聚合使液体充分聚合产出聚合产品后，停止搅拌，通过出料口8将反应物从反应釜中排出，随后切断电源，将反应釜内清理干净，等待下次一次聚合加工。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种乳液聚合反应釜，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的顶端设置有搅拌电机（2），所述外壳（1）的顶端位于搅拌电机（2）的一侧设置有进料口（3），所述外壳（1）的顶端位于搅拌电机（2）的一侧设置有压力阀（12），所述压力阀（12）的一侧通过管道连接有空气滤清器（11），所述空气滤清器（11）的内部设置有滤网（21），所述搅拌电机（2）的输出端连接有贯穿外壳（1）的转轴（4），所述转轴（4）的底端连接有上搅拌器壳（5），所述上搅拌器壳（5）的底端连接有螺旋搅拌叶片（6），所述螺旋搅拌叶片（6）的内侧设置有固定环（18），所述固定环（18）的内部设置有连接通孔（17），所述螺旋搅拌叶片（6）的底端设置有下搅拌器壳（7），所述下搅拌器壳（7）的顶端设置有连接柱（19），所述下搅拌器壳（7）的内部设置有底壳通孔（20），所述外壳（1）的内壁设置有贯穿外壳（1）外侧的温控管（10），所述温控管（10）的顶端连接有外侧水管（13），所述外侧水管（13）的一侧设置有进水口（15），所述外侧水管（13）远离进水口（15）的一侧设置有出水口（16），所述温控管（10）的底端设置有内侧水管（14），所述内侧水管（14）的底端设置有支撑柱（9），所述外壳（1）的底端设置有出料口（8）。

2.根据权利要求1所述的一种乳液聚合反应釜，其特征在于：所述温控管（10）等距设置有多组位于外壳（1）的内壁，多组所述温控管（10）环绕螺旋搅拌叶片（6）设置，所述内侧水管（14）位于螺旋搅拌叶片（6）的正下方。

3.根据权利要求1所述的一种乳液聚合反应釜，其特征在于：所述支撑柱（9）等距设置有多组位于内侧水管（14）的底端，所述出料口（8）位于转轴（4）的正下方，所述出料口（8）位于外壳（1）底端的中央。

4.根据权利要求1所述的一种乳液聚合反应釜，其特征在于：所述螺旋搅拌叶片（6）等距设置有多组，多组所述螺旋搅拌叶片（6）的形状为螺旋状，所述连接通孔（17）等距设置有多组，所述上搅拌器壳（5）、螺旋搅拌叶片（6）与下搅拌器壳（7）构成搅拌器。

5.根据权利要求1所述的一种乳液聚合反应釜，其特征在于：所述连接柱（19）对于连接通孔（17）也设置有多组，所述连接柱（19）与连接通孔（17）的内壁滑动连接，所述下搅拌器壳（7）通过连接柱（19）与上搅拌器壳（5）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种乳液聚合反应釜，其特征在于：所述空气滤清器（11）的一侧设置排气口（22），所述排气口（22）贯穿滤网（21）的顶端。