CN211754138U - 一种化工领域用的双螺旋搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工领域用的双螺旋搅拌装置，包括箱体，所述箱体内壁的顶部与底部之间设置有搅拌腔，所述箱体的顶部设置有电机箱，所述搅拌腔内腔的两侧均竖向设置有延伸至所述电机箱内部的搅拌轴，所述电机箱内壁的顶部固定连接有电动机，所述第二皮带轮通过皮带与两个所述第一皮带轮传动连接，通过电动机与皮带驱动两个搅拌机转动，使化工原料搅拌混合均匀，节省人力资源和生产成本，工作效率提高，通过在加热腔的内腔设置了电热管，在加热腔的外壁开设了进水口，使水进入加热腔并用电热管加热，使化工原料受热均匀，搅拌充分，节省生产成本，通过在搅拌腔的底部设置了倾斜环，使化工搅拌物容易从出料管流出，节省资源和成本。

Description

一种化工领域用的双螺旋搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及化工搅拌机技术领域，具体为一种化工领域用的双螺旋搅拌装置。

背景技术

搅拌机，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器，搅拌机分为好多种，有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等，搅拌机即是混合机，因为混合机的通常作用就是混合搅拌各类干粉砂浆，故俗称搅拌机，在制作化工材料时，有些原料反应需要控制在合适的温度和实现均匀搅拌，传统的温控方法是通过介质燃烧获得热量从底部对原料进行升温，这种方法不仅使得热量分布不均匀，而且温度控制困难，在化工技术领域，一些化工产品在搅拌混合时，需要让搅拌物原料混合彻底，才能够保证化工产品的生产质量。

但是，传统的的搅拌机结构比较单一，极易造成原料加热温度不均和过热最终导致原料损坏，传统的搅拌方法多采用人工，费事费力，且搅拌不均匀，而一般通过单独的搅拌电机进行搅拌，仍然存在内部原料无法全部参与均匀混合的缺点，对搅拌物的搅拌不够彻底，而且最后的化工搅拌物可能存在无法反应的杂质，影响了化工产品的生产质量，不仅降低了搅拌设备的工作效率，还增加了生产成本，给人们的使用造成很大的不便。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工领域用的双螺旋搅拌装置，解决了传统搅拌机搅拌不均匀，不充分，加热不均均，化工搅拌物含有杂质，浪费人力资源，成本高，工作效率低的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种化工领域用的双螺旋搅拌装置，包括箱体，所述箱体内壁的顶部与底部之间设置有搅拌腔，所述搅拌腔的外侧壁面与所述箱体的内壁面之间形成有加热腔，所述箱体的顶部设置有电机箱，所述搅拌腔内腔的两侧均竖向设置有延伸至所述电机箱内部的搅拌轴，两个所述搅拌轴的顶端与所述电机箱内壁的顶部转动连接，所述电机箱内壁的顶部固定连接有电动机，两个所述搅拌轴的上表面均固定连接有第一皮带轮，所述电动机的输出轴设置有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过皮带与两个所述第一皮带轮传动连接，所述加热腔的内腔竖向设置有电热管。

进一步地，所述搅拌腔的顶部开设有进料口，所述搅拌腔的底部连通有出料管，所述出料管的管道上设置有第一阀门。

进一步地，所述加热腔外壁的一侧开设有进水口，所述加热腔的底部连通有出水管，所述出水管的管道上设置有第二阀门。

进一步地，所述搅拌腔内腔的底部设置有倾斜环。

进一步地，所述箱体的底部两侧均设置有支撑架，所述支撑架的上表面设置有卡扣。

进一步地，所述出料管的内壁设置有支撑环，所述出料管的内腔横向设置有过滤板，所述支撑环与所述过滤板通过螺母连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该化工领域用的双螺旋搅拌装置，通过在箱体的内部设置了搅拌腔和加热腔，搅拌腔的内腔设置了两个搅拌轴，两个搅拌轴均与两个第一皮带轮固定连接，通过电动机与皮带驱动两个搅拌机转动，使化工原料搅拌混合均匀，节省人力资源和生产成本，工作效率提高，通过在加热腔的内腔设置了电热管，在加热腔的外壁开设了进水口，使水进入加热腔并用电热管加热，使化工原料受热均匀，搅拌充分，节省生产成本，通过在搅拌腔的底部设置了倾斜环，使化工搅拌物容易从出料管流出，节省资源和成本。

(2)、该化工领域用的双螺旋搅拌装置，通过在出料管的内腔设置了可拆卸的过滤板，使化工搅拌物含有的杂质过滤在过滤板上，提高了化工搅拌物的生产质量，节省生产成本，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型出料管内部结构示意图。

图中：1-箱体、2-搅拌腔、3-加热腔、4-电机箱、5-搅拌轴、6-电动机、7-第一皮带轮、8-第二皮带轮、9-皮带、10-电热管、11-进料口、12-进水口、13-倾斜环、14-出料管、15-第一阀门、16-出水管、17-第二阀门、18-支撑架、19-卡扣、20-支撑环、21-过滤板、22-螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种化工领域用的双螺旋搅拌装置，包括箱体1，箱体1内壁的顶部与底部之间设置有搅拌腔2，搅拌腔2的外侧壁面与箱体1的内壁面之间形成有加热腔3，箱体1的顶部设置有电机箱4。

搅拌腔2内腔的两侧均竖向设置有延伸至电机箱4内部的搅拌轴5，两个搅拌轴5的顶端与电机箱4内壁的顶部转动连接，电机箱4内壁的顶部固定连接有电动机6，两个搅拌轴5的上表面均固定连接有第一皮带轮7，电动机6的输出轴设置有第二皮带轮8，第二皮带轮8通过皮带9与两个第一皮带轮7传动连接，电动机6驱动两个搅拌轴5转动。

搅拌腔2的顶部开设有进料口11，搅拌腔2内腔的底部设置有倾斜环13，搅拌腔2的底部连通有出料管14，出料管14的管道上设置有第一阀门15，第一阀门15在装置工作时是闭合的。

加热腔3的内腔竖向设置有电热管10，加热腔3外壁的一侧开设有进水口12，加热腔3的底部连通有出水管16，出水管16的管道上设置有第二阀门17，第二阀门17在装置工作时是闭合的。

出料管14的内壁设置有支撑环20，出料管14的内腔横向设置有过滤板21，支撑环20与过滤板21通过螺母22连接，过滤板21是可拆卸的。

箱体1的底部两侧均设置有支撑架18，支撑架18的上表面设置有卡扣19，卡扣19把装置固定在地面上。

工作时，，通过进料口11输送化工原料到搅拌腔2的内部，输送结束后，通过进水口12把加热腔3加满水，然后通过电动机6驱动两个搅拌轴5转动，电热管10开始加热，搅拌完成后，停止电动机6和电热管10的工作，打开第一阀门15，化工搅拌物经过滤板21过滤杂质，从出料管14流出，加热腔3内部的水可继续使用，也可打开第二阀门17，从出水管16流出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种化工领域用的双螺旋搅拌装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内壁的顶部与底部之间设置有搅拌腔(2)，所述搅拌腔(2)的外侧壁面与所述箱体(1)的内壁面之间形成有加热腔(3)，所述箱体(1)的顶部设置有电机箱(4)，所述搅拌腔(2)内腔的两侧均竖向设置有延伸至所述电机箱(4)内部的搅拌轴(5)，两个所述搅拌轴(5)的顶端与所述电机箱(4)内壁的顶部转动连接，所述电机箱(4)内壁的顶部固定连接有电动机(6)，两个所述搅拌轴(5)的上表面均固定连接有第一皮带轮(7)，所述电动机(6)的输出轴设置有第二皮带轮(8)，所述第二皮带轮(8)通过皮带(9)与两个所述第一皮带轮(7)传动连接，所述加热腔(3)的内腔竖向设置有电热管(10)。

2.根据权利要求1所述的一种化工领域用的双螺旋搅拌装置，其特征在于：所述搅拌腔(2)的顶部开设有进料口(11)，所述搅拌腔(2)的底部连通有出料管(14)，所述出料管(14)的管道上设置有第一阀门(15)。

3.根据权利要求1所述的一种化工领域用的双螺旋搅拌装置，其特征在于：所述加热腔(3)外壁的一侧开设有进水口(12)，所述加热腔(3)的底部连通有出水管(16)，所述出水管(16)的管道上设置有第二阀门(17)。

4.根据权利要求1所述的一种化工领域用的双螺旋搅拌装置，其特征在于：所述搅拌腔(2)内腔的底部设置有倾斜环(13)。

5.根据权利要求1所述的一种化工领域用的双螺旋搅拌装置，其特征在于：所述箱体(1)的底部两侧均设置有支撑架(18)，所述支撑架(18)的上表面设置有卡扣(19)。

6.根据权利要求2所述的一种化工领域用的双螺旋搅拌装置，其特征在于：所述出料管(14)的内壁设置有支撑环(20)，所述出料管(14)的内腔横向设置有过滤板(21)，所述支撑环(20)与所述过滤板(21)通过螺母(22)连接。

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