CN217203473U - 一种沥青与改性剂初混装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种沥青与改性剂初混装置，桨式搅拌器为多个，沿转轴的长度分布，并均连接在转轴上；横向绞龙的旋转轴一端与转轴的一端固定，并且横向绞龙的旋转轴与转轴共线，同时横向绞龙的旋转轴另一端和转轴的另一端均与壳体的侧壁转动连接，且第一电机驱动横向绞龙的旋转轴转动；壳体上分别开设有沥青进口、改性剂进口和混合料出口，且沥青进口、改性剂进口和混合料出口均与壳体的内腔接通，同时沥青进口和改性剂进口均靠近横向绞龙的旋转轴与壳体侧壁的连接端，混合料出口靠近转轴与壳体侧壁的连接端。本实用新型公开了一种沥青与改性剂初混装置，能够使沥青与改性剂混合更均匀，从而利于下一环节的进行，因此利于提升生产效率。

Description

一种沥青与改性剂初混装置

技术领域

本实用新型涉及改性沥青生产技术领域，更具体的说是涉及一种沥青与改性剂初混装置。

背景技术

目前，在改性沥青的生产中，在初期阶段，需要将沥青与改性剂初步混合，以得到沥青和改性剂的混合物。

现在，用于将沥青与改性剂初步混合的现有装置为釜式桨叶搅拌式，但这种搅拌方式容易出现死角积料接团的问题，进而导致沥青与改性剂混合不均匀，致使下一环节难以进行，因此无法提升生产效率。

因此，如何提供一种沥青与改性剂初混装置，以能够使沥青与改性剂混合更均匀是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种沥青与改性剂初混装置，能够使沥青与改性剂混合更均匀，从而利于下一环节的进行，因此利于提升生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种沥青与改性剂初混装置，包括：壳体、第一电机，横向绞龙、桨式搅拌器和转轴，且所述横向绞龙、所述桨式搅拌器和所述转轴均位于所述壳体的内腔中；

其中，所述桨式搅拌器为多个，沿所述转轴的长度分布，并均连接在所述转轴上；

所述横向绞龙的旋转轴一端与所述转轴的一端固定，并且所述横向绞龙的旋转轴与所述转轴共线，同时所述横向绞龙的旋转轴另一端和所述转轴的另一端均与所述壳体的侧壁转动连接，且所述第一电机驱动所述横向绞龙的旋转轴转动；

所述壳体上分别开设有沥青进口、改性剂进口和混合料出口，且所述沥青进口、所述改性剂进口和所述混合料出口均与所述壳体的内腔接通，同时所述沥青进口和所述改性剂进口均靠近所述横向绞龙的旋转轴与所述壳体侧壁的连接端，所述混合料出口靠近所述转轴与所述壳体侧壁的连接端。

本实用新型采用上述技术方案，实现的有益效果为：本申请有效结合了横向绞龙和桨式搅拌器的优势，从而使沥青和改性剂的混合物在被桨式搅拌器打散前先被横向绞龙混合，因此使沥青和改性剂的混合物在被桨式搅拌器打散前提高了沥青和改性剂混合的均匀性，则利于下一环节的进行，因此利于提升生产效率。

优选的，所述壳体上对应所述横向绞龙的旋转轴与所述壳体侧壁的连接端处贯通有第一安装孔，且所述横向绞龙的旋转轴与所述壳体侧壁的连接端穿过所述第一安装孔，并与所述第一电机的输出轴连接，同时所述第一电机的外壳固定在所述壳体的外壁。

优选的，还包括：匀速进料机，所述匀速进料机的底端具有排料口，侧壁上具有入料口，且所述排料口与所述改性剂进口接通。

本实用新型采用上述技术方案，实现的有益效果为：使经过匀速进料机输送的改性剂可以匀速进入至壳体的内腔，从而使进入壳体中的改性剂比例更准确，更均匀。

优选的，所述匀速进料机包括：

送料管道，所述送料管道竖向布置，且所述送料管道的顶端为封闭端，底端为开口端，同时所述送料管道的开口端为所述排料口，所述入料口开设在所述送料管道的侧壁，并与所述送料管道的内腔接通；

竖向绞龙，所述竖向绞龙位于所述送料管道内，且所述竖向绞龙的旋转轴顶端与所述送料管道的顶端转动连接，同时所述竖向绞龙的旋转轴与所述送料管道的连接端贯穿所述送料管道的顶端；

第二电机，所述第二电机的外壳固定在所述送料管道的外壁，同时所述第二电机的输出轴与所述竖向绞龙的旋转轴连接。

优选的，所述入料口接通有料斗。

本实用新型采用上述技术方案，实现的有益效果为：避免进料间断，避免不能连续进料。

优选的，所述壳体为保温壳体。

本实用新型采用上述技术方案，实现的有益效果为：为壳体中的沥青与改性剂混合维持合适的温度。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种沥青与改性剂初混装置，可以实现如下技术效果：

本申请有效结合了横向绞龙和桨式搅拌器的优势，从而使沥青和改性剂的混合物在被桨式搅拌器打散前先被横向绞龙混合，因此使沥青和改性剂的混合物在被桨式搅拌器打散前提高了沥青和改性剂混合的均匀性，则利于下一环节的进行，因此利于提升生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种沥青与改性剂初混装置的结构示意图；

图2为图1中A处的结构放大图。

其中，1-壳体；2-第一电机；3-横向绞龙；4-桨式搅拌器；5-转轴；101-沥青进口；102-改性剂进口；103-混合料出口；6-匀速进料机；61-送料管道；62-竖向绞龙；63-第二电机；7-料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开了一种沥青与改性剂初混装置，包括：壳体1、第一电机2，横向绞龙3、桨式搅拌器4和转轴5，且横向绞龙3、桨式搅拌器4和转轴5均位于壳体1的内腔中；

其中，桨式搅拌器4为多个，沿转轴5的长度分布，并均连接在转轴5上；

横向绞龙3的旋转轴一端与转轴5的一端固定，并且横向绞龙3的旋转轴与转轴5共线，同时横向绞龙3的旋转轴另一端和转轴5的另一端均与壳体1的侧壁转动连接，且第一电机2驱动横向绞龙3的旋转轴转动；

壳体1上分别开设有沥青进口101、改性剂进口102和混合料出口103，且沥青进口101、改性剂进口102和混合料出口103均与壳体1的内腔接通，同时沥青进口101和改性剂进口102均靠近横向绞龙3的旋转轴与壳体1侧壁的连接端，混合料出口103靠近转轴5与壳体1侧壁的连接端。

本申请的工作原理如下：

沥青通过沥青进口101进入至壳体1的内腔，改性剂通过改性剂进口102进入至壳体1的内腔，由于沥青进口101和改性剂进口102均靠近横向绞龙3的旋转轴与壳体1侧壁的连接端，因此进入壳体1内腔中的沥青和改性剂先被横向绞龙3混合并向桨式搅拌器4的方向推进，从而沥青和改性剂在横向绞龙3的作用能够均匀混合，则当混合在一起的沥青和改性剂的混合物被横向绞龙3推移至桨式搅拌器4所处的位置时，则桨式搅拌器4作用，以将沥青和改性剂的混合物打散，且由于混合料出口103靠近转轴5与壳体1侧壁的连接端，则被打散的沥青和改性剂的混合物被桨式搅拌器4同时推移至混合料出口103，然后被打散的沥青和改性剂的混合物从混合料出口103出来，以便进入下一环节。

本实用新型将横向绞龙3的旋转轴与转轴5的固定，则第一电机2驱动横向绞龙3的旋转轴转动，会使横向绞龙3的旋转轴与转轴5同时转动，且由于多个桨式搅拌器4沿转轴5的长度分布，并均连接在转轴5上，则本申请有效结合了横向绞龙3和桨式搅拌器4的优势，从而使沥青和改性剂的混合物在被桨式搅拌器4打散前先被横向绞龙3混合，因此使沥青和改性剂的混合物在被桨式搅拌器4打散前提高了沥青和改性剂混合的均匀性，则利于下一环节的进行，因此利于提升生产效率。

为了进一步优化上述技术方案，壳体1上对应横向绞龙3的旋转轴与壳体1侧壁的连接端处贯通有第一安装孔，且横向绞龙3的旋转轴与壳体1侧壁的连接端穿过第一安装孔，并与第一电机2的输出轴连接，同时第一电机2的外壳固定在壳体1的外壁。

第一安装孔中安装有轴承，则横向绞龙3的旋转轴与壳体1侧壁的连接端与轴承的内圈连接，同理，转轴5与壳体1侧壁的连接端通过轴承与壳体1侧壁转动连接，同时由于横向绞龙3的旋转轴与转轴5固定在一起，因此在第一电机2的驱动下(横向绞龙3的旋转轴与壳体1侧壁的连接端同时穿过轴承的中心孔(由于轴承安装在第一安装孔中，则可以说横向绞龙3的旋转轴与壳体1侧壁的连接端穿过第一安装孔)，以便与第一电机2的输出轴连接)，可以驱动横向绞龙3的旋转轴与转轴5固定在一起形成的动力轴转动。

为了进一步优化上述技术方案，还包括：匀速进料机6，匀速进料机6的底端具有排料口，侧壁上具有入料口，且排料口与改性剂进口102接通。

改性剂先通过入料口进入至匀速进料机6中，然后再通过排料口进入至改性剂进口102中，则经过匀速进料机6输送的改性剂可以匀速进入至壳体1的内腔，从而使进入壳体1中的改性剂比例更准确，更均匀。

为了进一步优化上述技术方案，匀速进料机6包括：

送料管道61，送料管道61竖向布置，且送料管道61的顶端为封闭端，底端为开口端，同时送料管道61的开口端为排料口，入料口开设在送料管道61的侧壁，并与送料管道61的内腔接通；

竖向绞龙62，竖向绞龙62位于送料管道61内，且竖向绞龙62的旋转轴顶端与送料管道61的顶端转动连接，同时竖向绞龙62的旋转轴与送料管道61的连接端贯穿送料管道61的顶端；

第二电机63，第二电机63的外壳固定在送料管道61的外壁，同时第二电机63的输出轴与竖向绞龙62的旋转轴连接。

控制第二电机63的转速为匀速，则第二电机63能驱动竖向绞龙62匀速转动，因此改性剂通过竖向绞龙62被向下传输至排料口后，改性剂可以匀速通过排料口和改性剂进口102进入至壳体1内。

本申请竖向绞龙62与送料管道61顶端转动连接的连接方式，同理于横向绞龙3的旋转轴与壳体1侧壁转动连接的连接方式，均是通过轴承转动连接，在此就不再赘述。

为了进一步优化上述技术方案，入料口接通有料斗7。

料斗7作为添加改性剂的容器，先将改性剂放置在料斗7中，然后通过料斗7进入至送料管道61中，则避免进料间断，避免不能连续进料。

为了进一步优化上述技术方案，壳体1为保温壳体。

由于沥青和改性剂初混合阶段，壳体1内需要特定的温度，则保温壳体可以使壳体1内的温度维持在特定的温度范围。

保温壳体的结构为现有技术：一般情况，保温壳体包括碳钢壳和保温层，碳钢壳内开设有热油流通通道，且碳钢壳上开设有均与热油流通通道接通的进油口和回油口，以便能在热油流通通道中循环热油，同时保温层覆盖在碳钢壳的外表面，同时保温层的材料为硅酸铝。

本实用新型中的“横向绞龙3”和“竖向绞龙62”的结构相同，均为现有技术中的“绞龙”。由于绞龙的螺旋叶片中每相邻两个螺旋面之间形成的间距均相同，因此横向绞龙3可以使其通过的沥青和改性剂的混合物混合更加均匀。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种沥青与改性剂初混装置，其特征在于，包括：壳体(1)、第一电机(2)，横向绞龙(3)、桨式搅拌器(4)和转轴(5)，且所述横向绞龙(3)、所述桨式搅拌器(4)和所述转轴(5)均位于所述壳体(1)的内腔中；

其中，所述桨式搅拌器(4)为多个，沿所述转轴(5)的长度分布，并均连接在所述转轴(5)上；

所述横向绞龙(3)的旋转轴一端与所述转轴(5)的一端固定，并且所述横向绞龙(3)的旋转轴与所述转轴(5)共线，同时所述横向绞龙(3)的旋转轴另一端和所述转轴(5)的另一端均与所述壳体(1)的侧壁转动连接，且所述第一电机(2)驱动所述横向绞龙(3)的旋转轴转动；

所述壳体(1)上分别开设有沥青进口(101)、改性剂进口(102)和混合料出口(103)，且所述沥青进口(101)、所述改性剂进口(102)和所述混合料出口(103)均与所述壳体(1)的内腔接通，同时所述沥青进口(101)和所述改性剂进口(102)均靠近所述横向绞龙(3)的旋转轴与所述壳体(1)侧壁的连接端，所述混合料出口(103)靠近所述转轴(5)与所述壳体(1)侧壁的连接端。

2.根据权利要求1所述的一种沥青与改性剂初混装置，其特征在于，所述壳体(1)上对应所述横向绞龙(3)的旋转轴与所述壳体(1)侧壁的连接端处贯通有第一安装孔，且所述横向绞龙(3)的旋转轴与所述壳体(1)侧壁的连接端穿过所述第一安装孔，并与所述第一电机(2)的输出轴连接，同时所述第一电机(2)的外壳固定在所述壳体(1)的外壁。

3.根据权利要求1所述的一种沥青与改性剂初混装置，其特征在于，还包括：匀速进料机(6)，所述匀速进料机(6)的底端具有排料口，侧壁上具有入料口，且所述排料口与所述改性剂进口(102)接通。

4.根据权利要求3所述的一种沥青与改性剂初混装置，其特征在于，所述匀速进料机(6)包括：

送料管道(61)，所述送料管道(61)竖向布置，且所述送料管道(61)的顶端为封闭端，底端为开口端，同时所述送料管道(61)的开口端为所述排料口，所述入料口开设在所述送料管道(61)的侧壁，并与所述送料管道(61)的内腔接通；

竖向绞龙(62)，所述竖向绞龙(62)位于所述送料管道(61)内，且所述竖向绞龙(62)的旋转轴顶端与所述送料管道(61)的顶端转动连接，同时所述竖向绞龙(62)的旋转轴与所述送料管道(61)的连接端贯穿所述送料管道(61)的顶端；

第二电机(63)，所述第二电机(63)的外壳固定在所述送料管道(61)的外壁，同时所述第二电机(63)的输出轴与所述竖向绞龙(62)的旋转轴连接。

5.根据权利要求3或4所述的一种沥青与改性剂初混装置，其特征在于，所述入料口接通有料斗(7)。

6.根据权利要求1所述的一种沥青与改性剂初混装置，其特征在于，所述壳体(1)为保温壳体。

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