CN212417907U - 一种用于化工领域的搅拌器反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于化工领域的搅拌器反应釜，包括箱体，所述箱体内壁的顶部与底部之间设置有搅拌腔，所述搅拌腔的内腔竖向转动连接有搅拌轴，所述搅拌腔的顶部设置有电动机，所述搅拌轴的上端贯穿所述搅拌腔的顶部与所述电动机的输出轴固定连接，所述搅拌腔内腔的侧壁上设置有多个隔板，本实用新型涉及化工搅拌技术领域，通过在搅拌腔内腔的侧壁上设置了多个与搅拌轴表面上的叶片相互错开的隔板，可以进一步增强搅拌效果，还能阻断物料的涡流现象并改变物料的运动方向，使远离搅拌轴的物料得到充分反应，解决了反应釜靠近内壁处和底部的物料不易搅拌均匀的问题，使反应过程中的物料的搅拌混合更加均匀，提高了反应效率。

Description

一种用于化工领域的搅拌器反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工搅拌技术领域，具体为一种用于化工领域的搅拌器反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。

有些化工原料搅拌反应时需要恒温搅拌加热至反应完全再进行冷却，而冷却过程却是不宜过长，否则容易造成副产物增多，而且反应过程中还需要控温，温度过高时则要立即降温处理，反应釜容积较大时，搅拌力度不够，搅拌效率不足，而且位于反应釜底部以及靠近反应釜内壁的物料往往得不到充分的混合，从而降低反应效率，影响产品质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于化工领域的搅拌器反应釜，解决了旧设备控温困难，搅拌效率低的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于化工领域的搅拌器反应釜，包括箱体，所述箱体内壁的顶部与底部之间设置有搅拌腔，所述搅拌腔的外侧壁面与所述箱体的内壁面之间形成有控温腔，所述搅拌腔的内腔竖向转动连接有搅拌轴，所述搅拌腔的顶部设置有电动机，所述搅拌轴的上端贯穿所述搅拌腔的顶部与所述电动机的输出轴固定连接，所述搅拌腔内腔的侧壁上设置有多个隔板，所述控温腔外壁的两侧均固定连接有水温控制器，所述控温腔的内腔设置有加热棒，所述水温控制器表面上的电线延伸至所述控温腔的内腔与所述加热棒连接，所述箱体顶部的一侧设置有水泵，所述水泵的出水口延伸至所述搅拌腔的内腔。

进一步地，所述隔板从上往下倾斜且呈45度倾斜角，多个所述隔板与所述搅拌轴表面上的叶片相互错开。

进一步地，所述搅拌腔的顶部连通有进料管，所述搅拌腔的底部连通有出料管，所述出料管的外端上设置有第一阀门。

进一步地，所述控温腔的顶部连通有进水管，所述控温腔的底部连通有出水管，所述出水管的外端上设置有第二阀门。

进一步地，所述出料管的内部横向设置有通过螺母固定的过滤板。

进一步地，所述箱体底部的两侧均设置有支撑架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、该用于化工领域的搅拌器反应釜，通过在搅拌腔内腔的侧壁上设置了多个与搅拌轴表面上的叶片相互错开的隔板，可以进一步增强搅拌效果，还能阻断物料的涡流现象并改变物料的运动方向，使远离搅拌轴的物料得到充分反应，解决了反应釜靠近内壁处和底部的物料不易搅拌均匀的问题，使反应过程中的物料的搅拌混合更加均匀，提高了反应效率，通过在控温腔的内腔设置了加热棒，在控温腔注满水后，搅拌中的物料受热均匀，水温控制器可根据物料的反应情况控制水的温度，使控温操作方便简单。

（2）、该用于化工领域的搅拌器反应釜，通过在出料管的内部设置了可拆卸的过滤板，可把物料反应后产生的沉淀物收集起来并清理掉，通过设置了水泵，可在设备工作完成后立刻清洗搅拌腔。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型出料管内部结构示意图。

图中：1-箱体、2-搅拌腔、3-控温腔、4-搅拌轴、5-电动机、6-隔板、7-水温控制器、8-加热棒、9-水泵、10-出水口、11-进料管、12-出料管、13-第一阀门、14-进水管、15-出水管、16-第二阀门、17-支撑架、18-过滤板、19-螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于化工领域的搅拌器反应釜，包括箱体1，箱体1内壁的顶部与底部之间设置有搅拌腔2，搅拌腔2的外侧壁面与箱体1的内壁面之间形成有控温腔3，搅拌腔2的内腔竖向转动连接有搅拌轴4，搅拌腔2的顶部设置有电动机5，搅拌轴4的上端贯穿搅拌腔2的顶部与电动机5的输出轴固定连接，电动机5驱动搅拌轴4转动。

搅拌腔2内腔的侧壁上设置有多个隔板6，隔板6从上往下倾斜且呈45度倾斜角，隔板6不会堆积物料，多个隔板6与搅拌轴4表面上的叶片相互错开，隔板6能阻断物料的涡流现象并改变物料的运动方向，使远离搅拌轴的物料得到充分反应。

控温腔3外壁的两侧均固定连接有水温控制器7，控温腔3的内腔设置有加热棒8，水温控制器7表面上的电线延伸至控温腔3的内腔与加热棒8连接，控温腔3的顶部连通有进水管14，待控温腔3注满水后水温控制器7可根据物料的反应情况控制水的温度，控温腔3的底部连通有出水管15，出水管15的外端上设置有第二阀门16，第二阀门16在设备工作时是关闭状态的。

搅拌腔2的顶部连通有进料管11，搅拌腔2的底部连通有出料管12，出料管12的外端上设置有第一阀门13，第一阀门13在设备工作时是关闭状态的，出料管12的内部横向设置有通过螺母19固定的过滤板18，过滤板18可用来收集物料反应后的沉淀物，过滤板18可拆卸。

箱体1顶部的一侧设置有水泵9，水泵9的出水口10延伸至搅拌腔2的内腔，可在设备工作完成后打开水泵9立刻清洗搅拌腔2。

箱体1底部的两侧均设置有支撑架17。

工作时，用于化工领域的搅拌器反应釜，通过进料管11往搅拌腔2的内部输送物料，输送物料结束后，通过进水管14把控温腔注满水，电动机4驱动搅拌轴4转动，搅拌轴4开始搅拌物料，加热管8把水加热，水温控制器7根据物料反应调节水的温度，搅拌结束后，打开第一阀门13，物料通过出料管12流出，过滤板18把物料反应后的沉淀物收集在一起，然后把过滤板18拆卸下来清洗，打开水泵清洗搅拌腔2的内部。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于化工领域的搅拌器反应釜，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内壁的顶部与底部之间设置有搅拌腔（2），所述搅拌腔（2）的外侧壁面与所述箱体（1）的内壁面之间形成有控温腔（3），所述搅拌腔（2）的内腔竖向转动连接有搅拌轴（4），所述搅拌腔（2）的顶部设置有电动机（5），所述搅拌轴（4）的上端贯穿所述搅拌腔（2）的顶部与所述电动机（5）的输出轴固定连接，所述搅拌腔（2）内腔的侧壁上设置有多个隔板（6），所述控温腔（3）外壁的两侧均固定连接有水温控制器（7），所述控温腔（3）的内腔设置有加热棒（8），所述水温控制器（7）表面上的电线延伸至所述控温腔（3）的内腔与所述加热棒（8）连接，所述箱体（1）顶部的一侧设置有水泵（9），所述水泵（9）的出水口（10）延伸至所述搅拌腔（2）的内腔。

2.根据权利要求1所述的一种用于化工领域的搅拌器反应釜，其特征在于：所述隔板（6）从上往下倾斜且呈45度倾斜角，多个所述隔板（6）与所述搅拌轴（4）表面上的叶片相互错开。

3.根据权利要求1所述的一种用于化工领域的搅拌器反应釜，其特征在于：所述搅拌腔（2）的顶部连通有进料管（11），所述搅拌腔（2）的底部连通有出料管（12），所述出料管（12）的外端上设置有第一阀门（13）。

4.根据权利要求1所述的一种用于化工领域的搅拌器反应釜，其特征在于：所述控温腔（3）的顶部连通有进水管（14），所述控温腔（3）的底部连通有出水管（15），所述出水管（15）的外端上设置有第二阀门（16）。

5.根据权利要求3所述的一种用于化工领域的搅拌器反应釜，其特征在于：所述出料管（12）的内部横向设置有通过螺母（19）固定的过滤板（18）。

6.根据权利要求1所述的一种用于化工领域的搅拌器反应釜，其特征在于：所述箱体（1）底部的两侧均设置有支撑架（17）。

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