CN211026266U - 一种荧光增白剂生产用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种荧光增白剂生产用反应釜，搅拌轴通过旋转接头与搅拌器驱动装置连接，搅拌轴内被第一隔板分为第一进水通道和第一出水通道，第一进水通道通过旋转接头与第一进水管连通，第一出水通道通过旋转接头与第一出水管连通，连接环内被第二隔板分为第二进水通道和第二出水通道，第二进水通道与第一进水通道连通，第二出水通道与第一出水通道连通，搅拌叶片内被第三隔板分为第三进水通道和第三出水通道，第三进水通道与第二进水通道连通，第三出水通道与第二出水通道连通。本实用新型在搅拌器上也可以通入冷却水，用于降温，冷却水可以在反应釜内部与物料进行热交换，增加了热交换的面积，缩短了降温的时间，提高了反应效率。

Description

一种荧光增白剂生产用反应釜

技术领域

本实用新型属于荧光增白剂生产用设备技术领域，尤其涉及一种荧光增白剂生产用反应釜。

背景技术

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。

反应釜内的反应物在其反应的过程中，需要控制反应釜内的温度，以达到反应要求，现有的反应釜的降温通常只是通过反应釜外部的夹套实现的，降温时间较长，不利于提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中的不足，提供一种能够缩短降温时间的荧光增白剂生产用反应釜。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种荧光增白剂生产用反应釜，包括釜体和搅拌装置，所述釜体的上部设有进料口，釜体的底部设有出料口，所述搅拌装置包括搅拌器和搅拌器驱动装置，所述搅拌器包括搅拌轴、固定安装在搅拌轴上的连接环和固定安装在连接环上的搅拌叶片，所述搅拌器驱动装置为电动机，所述搅拌器驱动装置设于釜体上，所述搅拌轴通过旋转接头与搅拌器驱动装置传动连接，所述旋转接头上设有第一进水管和第一出水管，所述搅拌轴内有第一空腔，所述第一空腔内有第一隔板，所述第一隔板将第一空腔分割为第一进水通道和第一出水通道，所述第一进水通道和第一出水通道通过第一过水口连通，所述第一进水通道通过旋转接头与第一进水管连通，所述第一出水通道通过旋转接头与第一出水管连通，所述连接环内有第二空腔，所述第二空腔内有第二隔板，所述第二隔板将第二空腔分割为第二进水通道和第二出水通道，所述第二进水通道与第一进水通道连通，所述第二出水通道与第一出水通道连通，所述搅拌叶片内有第三空腔，所述第三空腔内有第三隔板，所述第三隔板将第三空腔分割为第三进水通道和第三出水通道，所述第三进水通道和第三出水通道通过第二过水口连通，所述第三进水通道与第二进水通道连通，所述第三出水通道与第二出水通道连通。

更进一步的技术方案是，所述釜体的外侧设有夹套，所述夹套与釜体之间形成夹层空间，所述夹套上设有与夹层空间连通的夹套进口和夹套出口，所述夹套进口连接有第二进水管，所述夹套出口连接有第二出水管。

更进一步的技术方案是，所述第一隔板与搅拌轴之间连接有第一加强筋，所述第二隔板与连接环之间连接有第二加强筋，所述第三隔板与搅拌叶片之间连接有第三加强筋。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型在搅拌器上也可以通入冷却水，用于降温，冷却水可以在反应釜内部与物料进行热交换，增加了热交换的面积，缩短了降温的时间，提高了反应效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部的放大示意图。

图中：1、釜体；2、进料口；3、出料口；4、搅拌器驱动装置；5、搅拌轴；6、连接环；7、搅拌叶片；8、第一隔板；9、第一进水通道；10、第一出水通道；11、第二隔板；12、第二进水通道；13、第二出水通道；14、第三隔板；15、第三进水通道；16、第三出水通道；17、第一过水口；18、第二过水口；19、旋转接头；20、第三加强筋；21、第一进水管；22、第一出水管；23、夹套；24、夹套进口；25、夹套出口；26、第二进水管；27、第一风机；28、第一加强筋；29、第二加强筋。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，一种荧光增白剂生产用反应釜，包括釜体1和搅拌装置，所述釜体1的上部设有进料口2，釜体1的底部设有出料口3，所述搅拌装置包括搅拌器和搅拌器驱动装置4，所述搅拌器包括搅拌轴5、固定安装在搅拌轴5上的连接环6和固定安装在连接环6上的搅拌叶片7，所述搅拌器驱动装置4为电动机，所述搅拌器驱动装置4设于釜体1上，所述搅拌轴5通过旋转接头19与搅拌器驱动装置4传动连接，所述旋转接头19上设有第一进水管21和第一出水管22，所述搅拌轴5内有第一空腔，所述第一空腔内有第一隔板8，所述第一隔板8将第一空腔分割为第一进水通道9和第一出水通道10，所述第一进水通道9和第一出水通道10通过第一过水口17连通，所述第一进水通道9通过旋转接头19与第一进水管21连通，所述第一出水通道10通过旋转接头19与第一出水管22连通，所述连接环6内有第二空腔，所述第二空腔内有第二隔板11，所述第二隔板11将第二空腔分割为第二进水通道12和第二出水通道13，所述第二进水通道12与第一进水通道9连通，所述第二出水通道13与第一出水通道10连通，所述搅拌叶片7内有第三空腔，所述第三空腔内有第三隔板14，所述第三隔板14将第三空腔分割为第三进水通道15和第三出水通道16，所述第三进水通道15和第三出水通道16通过第二过水口18连通，所述第三进水通道15与第二进水通道12连通，所述第三出水通道16与第二出水通道13连通。所述釜体1的外侧设有夹套23，所述夹套23与釜体1之间形成夹层空间，所述夹套23上设有与夹层空间连通的夹套进口24和夹套出口25，所述夹套进口24连接有第二进水管26，所述夹套出口25连接有第二出水管27。

所述第一隔板8与搅拌轴5之间连接有第一加强筋28，所述第二隔板11与连接环6之间连接有第二加强筋29，所述第三隔板14与搅拌叶片7之间连接有第三加强筋20。可以增强稳定性，提高机械强度。

本实用新型的反应釜降温时，除了通过反应釜外部的夹套实现，还可以通过在搅拌器上通入冷却水，用于降温，冷却水可以在反应釜内部与物料进行热交换，增加了热交换的面积，缩短了降温的时间，提高了反应效率。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (3)

1.一种荧光增白剂生产用反应釜，其特征在于：包括釜体（1）和搅拌装置，所述釜体（1）的上部设有进料口（2），釜体（1）的底部设有出料口（3），所述搅拌装置包括搅拌器和搅拌器驱动装置（4），所述搅拌器包括搅拌轴（5）、固定安装在搅拌轴（5）上的连接环（6）和固定安装在连接环（6）上的搅拌叶片（7），所述搅拌器驱动装置（4）为电动机，所述搅拌器驱动装置（4）设于釜体（1）上，所述搅拌轴（5）通过旋转接头（19）与搅拌器驱动装置（4）传动连接，所述旋转接头（19）上设有第一进水管（21）和第一出水管（22），所述搅拌轴（5）内有第一空腔，所述第一空腔内有第一隔板（8），所述第一隔板（8）将第一空腔分割为第一进水通道（9）和第一出水通道（10），所述第一进水通道（9）和第一出水通道（10）通过第一过水口（17）连通，所述第一进水通道（9）通过旋转接头（19）与第一进水管（21）连通，所述第一出水通道（10）通过旋转接头（19）与第一出水管（22）连通，所述连接环（6）内有第二空腔，所述第二空腔内有第二隔板（11），所述第二隔板（11）将第二空腔分割为第二进水通道（12）和第二出水通道（13），所述第二进水通道（12）与第一进水通道（9）连通，所述第二出水通道（13）与第一出水通道（10）连通，所述搅拌叶片（7）内有第三空腔，所述第三空腔内有第三隔板（14），所述第三隔板（14）将第三空腔分割为第三进水通道（15）和第三出水通道（16），所述第三进水通道（15）和第三出水通道（16）通过第二过水口（18）连通，所述第三进水通道（15）与第二进水通道（12）连通，所述第三出水通道（16）与第二出水通道（13）连通。

2.根据权利要求1所述的一种荧光增白剂生产用反应釜，其特征在于：所述釜体（1）的外侧设有夹套（23），所述夹套（23）与釜体（1）之间形成夹层空间，所述夹套（23）上设有与夹层空间连通的夹套进口（24）和夹套出口（25），所述夹套进口（24）连接有第二进水管（26），所述夹套出口（25）连接有第二出水管（27）。

3.根据权利要求1所述的一种荧光增白剂生产用反应釜，其特征在于：所述第一隔板（8）与搅拌轴（5）之间连接有第一加强筋（28），所述第二隔板（11）与连接环（6）之间连接有第二加强筋（29），所述第三隔板（14）与搅拌叶片（7）之间连接有第三加强筋（20）。

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