CN211586559U - 一种连续进料的缩合反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种连续进料的缩合反应釜，包括釜体和釜盖，所述釜盖上设置有进料口、上出料口和加热盘管入口，所述的釜盖上安装有电机，由电机的驱动的搅拌轴伸入釜体内；所述釜体内的设有加热层，加热层内设有与加热盘管入口连通的加热盘管，加热盘管出口位于釜体底部；所述搅拌轴的端部设有靠近釜体底部的第一搅拌器，中部设有第二搅拌器，所述第一搅拌器和第二搅拌器间设置有分层板。本实用新型结构简单，设计合理，在通入物料的过程中不断进行缩合反应，利用分层板和两个搅拌轴将釜体划分为两个反应空间，并保持两空间内的搅拌速度相等，维持相同的反应速度。

Description

一种连续进料的缩合反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其是涉及一种连续进料的缩合反应釜。

背景技术

缩合反应是指两个或多个有机分子相互作用后以共价键结合成一个大分子，同时失去水或其他比较简单的无机或有机小分子的反应。其中的小分子物质通常是水、氯化氢、甲醇或乙酸等。缩合反应可以是分子间的，也可以是分子内的。缩合反应可以通过取代、加成、消除等反应途径来完成。多数缩合反应是在缩合剂的催化作用下进行的，常用的缩合剂是碱、醇钠、无机酸等。

反应釜广泛应用于石油化工行业，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。

公开号为207085880U的专利申请文件提供一种新型缩合反应釜，包括罐体，罐体内设有与罐体内表面吻合的内衬，该内衬上端敞口，内衬内设有搅拌器，搅拌器通过搅拌轴与固定在罐体顶部的电机连接。

上述现有的缩合反应釜在进行反应时，搅拌器直接伸入反应釜底部，在反应液较多时，顶部的搅拌不够，导致上下层反应速度不等，影响产品收率。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种连续进料的缩合反应釜，在通入物料的过程中不断进行缩合反应，利用分层板和两个搅拌轴将釜体划分为两个反应空间，并保持两空间内的搅拌速度相等，维持相同的反应速度。

本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种连续进料的缩合反应釜，包括釜体和釜盖，所述釜盖上设置有进料口、上出料口和加热盘管入口，所述的釜盖上安装有电机，由电机的驱动的搅拌轴伸入釜体内；

所述釜体内的设有加热层，加热层内设有与加热盘管入口连通的加热盘管，加热盘管出口位于釜体底部；

所述搅拌轴的端部设有靠近釜体底部的第一搅拌器，中部设有第二搅拌器，所述第一搅拌器和第二搅拌器间设置有分层板。

以下还提供了若干优选方式，但并不作为对上述总体方案的额外限定，仅仅是进一步的增补，在没有技术或逻辑矛盾的前提下，各优选方式可单独针对上述总体方案进行组合，还可以是多个优选选方式之间组合。

本申请中，釜盖上设置有进料口、上出料口和加热盘管入口，分别用于添加反应物料、排出物料和输入加热管。通过加热层对釜体内的物料升温，保持合适的反应温度。

在物料加入的过程中，第一搅拌器带动底部的物料进行充分混合反应，第二搅拌器带动上部的物料充分混合反应，并利用分层板隔开，使上下两区域内的反应物料维持相同的搅拌环境，具有相应的反应速度。

优选的，所述的上出料口处设置有伸入釜体底部的出料管，通过该出料管，可从釜体顶部排出物料。另外，所述釜体的底部设置支撑腿和下出料口。

优选的，所述分层板的中部设有供搅拌轴穿过的中心孔，且分层板上均匀分布有通孔。

中心孔用于避让搅拌轴的位置，通孔用于物料的流动，使加入的物料可以进入釜体底部，同时保持分层板上下形成单独搅拌。

优选的，所述的分层板为环形板，固定在釜体内壁。

优选的，所述釜体的侧面插入有取样管，该取样管插入位置位于所述分层板附近。

取样管用于提取反应釜内的反应液进行检测，尤其是分层板附件的反应液，检测该处的物料是否反应均匀，分层板是否对反应液的均匀搅拌有影响。

优选的，所述的加热层为釜体内的夹套，加热盘管呈螺旋状布置在夹套内，釜体外壁设置有与所述夹套连通的介质入口。

优选的，所述釜盖顶部设有手动打开的盖板。

本实用新型结构简单，设计合理，在通入物料的过程中不断进行缩合反应，利用分层板和两个搅拌轴将釜体划分为两个反应空间，并保持两空间内的搅拌速度相等，维持相同的反应速度。

附图说明

图1为本实用新型中反应釜的结构图；

图2为釜盖的结构图。

具体实施方式

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开的具体实施例的限制。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，一种连续进料的缩合反应釜，包括釜体1和釜盖2，釜盖2上设置有进料口18、上出料口5和加热盘管入口4，釜盖2上安装有电机3，由电机的驱动的搅拌轴6伸入釜体1内；釜盖2顶部设有手动打开的盖板17。

釜体1内的设有加热层10，加热层10内设有与加热盘管入口连通的加热盘管11，加热盘管出口15位于釜体底部；

搅拌轴6的端部设有靠近釜体底部的第一搅拌器7，中部设有第二搅拌器8，所述第一搅拌器和第二搅拌器间设置有分层板9。

本申请中，釜盖上设置有进料口、上出料口和加热盘管入口，分别用于添加反应物料、排出物料和输入加热管。通过加热层对釜体内的物料升温，保持合适的反应温度。

在物料加入的过程中，第一搅拌器带动底部的物料进行充分混合反应，第二搅拌器带动上部的物料充分混合反应，并利用分层板隔开，使上下两区域内的反应物料维持相同的搅拌环境，具有相应的反应速度。

上出料口5处设置有伸入釜体底部的出料管，通过该出料管，可从釜体顶部排出物料。另外，所述釜体1的底部设置支撑腿16和下出料口14。

分层板9的中部设有供搅拌轴穿过的中心孔，且分层板上均匀分布有通孔。中心孔用于避让搅拌轴的位置，通孔用于物料的流动，使加入的物料可以进入釜体底部，同时保持分层板上下形成单独搅拌。分层板9为环形板，固定在釜体内壁。

釜体的侧面插入有取样管13，该取样管插入位置位于所述分层板附近。取样管用于提取反应釜内的反应液进行检测，尤其是分层板附件的反应液，检测该处的物料是否反应均匀，分层板是否对反应液的均匀搅拌有影响。

加热层10为釜体内的夹套，加热盘管呈螺旋状布置在夹套内，釜体外壁设置有与所述夹套连通的介质入口12。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施举例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种连续进料的缩合反应釜，包括釜体和釜盖，其特征在于：所述釜盖上设置有进料口、上出料口和加热盘管入口，所述的釜盖上安装有电机，由电机的驱动的搅拌轴伸入釜体内；

所述釜体内的设有加热层，加热层内设有与加热盘管入口连通的加热盘管，加热盘管出口位于釜体底部；

所述搅拌轴的端部设有靠近釜体底部的第一搅拌器，中部设有第二搅拌器，所述第一搅拌器和第二搅拌器间设置有分层板。

2.如权利要求1所述的连续进料的缩合反应釜，其特征在于：所述的上出料口处设置有伸入釜体底部的出料管。

3.如权利要求1所述的连续进料的缩合反应釜，其特征在于：所述釜体的底部设置支撑腿和下出料口。

4.如权利要求1所述的连续进料的缩合反应釜，其特征在于：所述分层板的中部设有供搅拌轴穿过的中心孔，且分层板上均匀分布有通孔。

5.如权利要求4所述的连续进料的缩合反应釜，其特征在于：所述的分层板为环形板，固定在釜体内壁。

6.如权利要求1所述的连续进料的缩合反应釜，其特征在于：所述釜体的侧面插入有取样管，该取样管插入位置位于所述分层板附近。

7.如权利要求1所述的连续进料的缩合反应釜，其特征在于：所述的加热层为釜体内的夹套，加热盘管呈螺旋状布置在夹套内，釜体外壁设置有与所述夹套连通的介质入口。

8.如权利要求1所述的连续进料的缩合反应釜，其特征在于：所述釜盖顶部设有手动打开的盖板。

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