CN215783289U - 一种多肽合成反应罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种多肽合成反应罐，包括罐体、盖体、固设于盖体上部的机架和设于机架上的电机，以及与所述电机输出端连接的搅拌组件，所述搅拌组件位于罐体内部，位于所述搅拌组件下方的所述罐体内部设有过滤筛板，所述盖体可拆卸连接在罐体上，且所述盖体上部设有进料口和加料口，所述罐体底端部设有排料口。本实用新型通过在罐体内部设置连动轴和转动轴，转动轴末端连接在固定座上，使得搅拌过程稳定可靠，振动小；连动轴与转动轴可拆卸连接，便于机架和电机的拆卸和安装，操作方便。

Description

一种多肽合成反应罐

技术领域

本实用新型涉及多肽制备技术领域，具体而言，涉及一种多肽合成反应罐。

背景技术

反应罐广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等行业，是主要用来完成硫化、硝化、氢化、聚合、缩合等化学工艺过程的反应设备；反应罐结构一般由罐体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置等组成。在多肽生产过程中，反应需要多步完成，中间产物和最终产物均为固液混合物，需要反复进行反应、固液分离。

然而，现有技术中反应罐在进行搅拌时，存在反应物料搅拌不够均匀的缺点，此外，由于搅拌轴末端为悬空端，搅拌过程不稳定、振动大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多肽合成反应罐，解决了现有技术中搅拌不均匀，搅拌过程不稳定、振动大的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种多肽合成反应罐，包括罐体、盖体、固设于盖体上部的机架和设于机架上的电机，以及与所述电机输出端连接的搅拌组件，所述搅拌组件位于罐体内部，位于所述搅拌组件下方的所述罐体内部设有过滤筛板，所述盖体可拆卸连接在罐体上，且所述盖体上部设有进料口和加料口，所述罐体底端部设有排料口。

作为优选方案，所述搅拌组件包括连动轴、转动轴和固定座，所述固定座固设于罐体底端内壁，所述连动轴一端通过联轴器与所述电机输出端连接，另一端与所述转动轴一端部可拆卸连接，所述转动轴另一端部穿过过滤筛板与所述固定座可转动连接，所述转动轴上设有多个桨叶。

作为优选方案，所述转动轴上从上至下依次设有第一桨叶、第二桨叶和第三桨叶，所述第一桨叶和第三桨叶均为平直型，且所述第三桨叶的长度大于第一桨叶，所述第二桨叶为折页型。

作为优选方案，所述连动轴靠近转动轴一端中部向下延伸形成扁插头，所述扁插头底端部向下延伸形成限位轴，所述转动轴端部开设有与所述扁插头匹配的插头凹槽，所述插头凹槽向内部凹陷形成于所述限位轴匹配的轴孔。

作为优选方案，所述罐体外壁设有换热层，且所述换热层下部具有换热进口，其上部具有换热出口。

作为优选方案，所述盖体上部设有观察窗，用于观察罐体内部反应情况。

作为优选方案，所述罐体和盖体采用金属、搪玻璃或喷塑四氟材质中的任一种。

作为优选方案，所述过滤筛板采用不锈钢编织网，所述过滤筛板底端部通过支撑架与所述罐体内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：通过在罐体内部设置连动轴和转动轴，转动轴末端连接在固定座上，使得搅拌过程稳定可靠，振动小；连动轴与转动轴可拆卸连接，便于机架和电机的拆卸和安装，操作方便；在转动轴上设置不同形状的三个桨叶，可以充分搅动反应物，混合搅拌均匀。

附图说明

参照附图来说明本实用新型的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：

图1为本实用新型实施例的多肽合成反应罐的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的连动轴和转动轴的结构示意图。

图中标号：1罐体、2盖体、3机架、4电机、5联轴器、6连动轴、601扁插头、602限位轴、7转动轴、701插头凹槽、702轴孔、8固定座、9过滤筛板、10换热层、11进料口、12加料口、13排料口、14换热入口、15换热出口、16第一桨叶、17第二桨叶、18第三桨叶、19观察窗。

具体实施方式

容易理解，根据本实用新型的技术方案，在不变更本实用新型实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本实用新型的技术方案的示例性说明，而不应当视为本实用新型的全部或者视为对本实用新型技术方案的限定或限制。

根据本实用新型的一实施方式结合图1示出。一种多肽合成反应罐，包括罐体1、盖体2、固设于盖体2上部的机架3和设于机架3上的电机4，以及与电机4输出端连接的搅拌组件，搅拌组件位于罐体1内部，位于搅拌组件下方的罐体1内部设有过滤筛板9，过滤筛板9采用不锈钢编织网，过滤筛板9底端部通过支撑架与罐体1内壁固定连接。

上述盖体2可拆卸连接在罐体1上，且盖体2上部设有进料口11和加料口12，罐体1底端部设有排料口13。具体的，盖体2与盖体2之间通过螺栓固定连接，且在两者之间设有密封圈进行封闭。生产时，从进料口11加入物料，由搅拌组件混合反应，经过滤筛板9过滤后从排料口13排出。

本实施例中，上述搅拌组件包括连动轴6、转动轴7和固定座8，固定座8固设于罐体1底端内壁，连动轴6一端通过联轴器5与电机4输出端连接，另一端与转动轴7一端部可拆卸连接，转动轴7另一端部穿过过滤筛板9与固定座8可转动连接，转动轴7上设有多个桨叶。转动轴7末端连接在固定座8上，使得搅拌过程稳定可靠，振动小。

转动轴7上从上至下依次设有第一桨叶16、第二桨叶17和第三桨叶18，第一桨叶16和第三桨叶18均为平直型，且第三桨叶18的长度大于第一桨叶16，第二桨叶17为折页型。转动轴7上设置不同形状的三个桨叶，可以充分搅动反应物，混合搅拌均匀。

如图2所示，在连动轴6靠近转动轴7一端中部向下延伸形成扁插头601，扁插头601底端部向下延伸形成限位轴602，转动轴7端部开设有与扁插头601匹配的插头凹槽701，插头凹槽701向内部凹陷形成于限位轴602匹配的轴孔702。安装时，只需将依次将连动轴6的限位轴602和扁插头601插入转动轴7的轴孔702和插头凹槽701中，即可实现连动轴6与转动轴7的连接；拆卸时，向上拉动连动轴6即可完成与转动轴7的分离，操作简单方便。

进一步的，在罐体1外壁设有换热层10，且换热层10下部具有换热进口，其上部具有换热出口15。从换热进口通入换热介质，如水或蒸汽等介质，换热介质由外部系统提供，通过换热介质对罐体1内的反应温度进行调节。

本实施例中，在盖体2上部设有观察窗19，用于观察罐体1内部反应情况。罐体1和盖体2采用金属、搪玻璃或喷塑四氟材质中的任一种，优选为搪玻璃材质。

综上所述，本实用新型的有益效果包括：通过在罐体1内部设置连动轴6和转动轴7，转动轴7末端连接在固定座8上，使得搅拌过程稳定可靠，振动小；连动轴6与转动轴7可拆卸连接，在机架3和电机4的拆卸和安装，操作方便；在转动轴7上设置不同形状的三个桨叶，可以充分搅动反应物，混合搅拌均匀。

本实用新型的技术范围不仅仅局限于上述说明中的内容，本领域技术人员可以在不脱离本实用新型技术思想的前提下，对上述实施例进行多种变形和修改，而这些变形和修改均应当属于本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种多肽合成反应罐，其特征在于，包括罐体、盖体、固设于盖体上部的机架和设于机架上的电机，以及与所述电机输出端连接的搅拌组件，所述搅拌组件位于罐体内部，位于所述搅拌组件下方的所述罐体内部设有过滤筛板，所述盖体可拆卸连接在罐体上，且所述盖体上部设有进料口和加料口，所述罐体底端部设有排料口；

所述搅拌组件包括连动轴、转动轴和固定座，所述固定座固设于罐体底端内壁，所述连动轴一端通过联轴器与所述电机输出端连接，另一端与所述转动轴一端部可拆卸连接，所述转动轴另一端部穿过过滤筛板与所述固定座可转动连接，所述转动轴上设有多个桨叶。

2.根据权利要求1所述的多肽合成反应罐，其特征在于，所述转动轴上从上至下依次设有第一桨叶、第二桨叶和第三桨叶，所述第一桨叶和第三桨叶均为平直型，且所述第三桨叶的长度大于第一桨叶，所述第二桨叶为折页型。

3.根据权利要求1所述的多肽合成反应罐，其特征在于，所述连动轴靠近转动轴一端中部向下延伸形成扁插头，所述扁插头底端部向下延伸形成限位轴，所述转动轴端部开设有与所述扁插头匹配的插头凹槽，所述插头凹槽向内部凹陷形成于所述限位轴匹配的轴孔。

4.根据权利要求1所述的多肽合成反应罐，其特征在于，所述罐体外壁设有换热层，且所述换热层下部具有换热进口，其上部具有换热出口。

5.根据权利要求1所述的多肽合成反应罐，其特征在于，所述盖体上部设有观察窗，用于观察罐体内部反应情况。

6.根据权利要求1所述的多肽合成反应罐，其特征在于，所述罐体和盖体采用金属、搪玻璃或喷塑四氟材质中的任一种。

7.根据权利要求1所述的多肽合成反应罐，其特征在于，所述过滤筛板采用不锈钢编织网，所述过滤筛板底端部通过支撑架与所述罐体内壁固定连接。

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