CN216458791U - 一种用于化工生产的多功能反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工生产用的反应釜技术领域，且公开了一种用于化工生产的多功能反应釜，其包括釜体，所述釜体内部开设有釜腔，且所述釜体外侧壁设置有油腔，其中所述釜体上表面安装有电机，且所述电机的输出轴设置有转轴的一端，而所述转轴的另一端贯穿釜体上表面并延伸至釜腔内部与搅拌叶片固定连接，所述釜体顶面内壁设置有电动气缸，且所述电动气缸内侧壁滑动连接有气杆的一端；本实用新型实现了具有反应料在底料反应后可以及时进行立体式的充分反应，且反应效果和速率较快，还实现了该用于化工生产的反应釜具有液体与气体之间进行反应的功能，且反应较为充分的好处，反应釜结构简单且实用性较强，适合被广泛推广和使用。

Description

一种用于化工生产的多功能反应釜

技术领域

本实用新型属于化工生产用的反应釜技术领域，具体为一种用于化工生产的多功能反应釜。

背景技术

反应釜即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能；反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。

1、目前市场上用于化工生产的反应釜普遍存在原料之间反应效果不佳的情况，导致反应釜的生产效率和生产品质较低；2、目前市场上用于化工生产的反应釜大多只能进行液体与液体之间的反应，导致反应釜的反应功能较为单一，严重影响了反应釜的实用性；为此，需要设计一种用于化工生产的多功能反应釜。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种用于化工生产的多功能反应釜，有效的解决了目前市场上的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于化工生产的多功能反应釜，包括釜体，所述釜体内部开设有釜腔，且所述釜体外侧壁设置有油腔，其中所述釜体上表面安装有电机，且所述电机的输出轴设置有转轴的一端，而所述转轴的另一端贯穿釜体上表面并延伸至釜腔内部与搅拌叶片固定连接，所述釜体顶面内壁设置有电动气缸，且所述电动气缸内侧壁滑动连接有气杆的一端，而所述气杆的另一端延伸至釜腔内部与喷头外侧壁固定连接，所述釜体上表面插接有入气管，且所述入气管的底端固定连接有连接软管的一端，而所述连接软管的另一端与喷头上表面固定连接，所述釜体上表面设置有入料管，且所述釜腔底面内壁插接有出料管。

优选的，所述釜体上表面插接有加料支管的一端，且所述加料支管的另一端延伸至釜腔内部，其中所述搅拌叶片位于加料支管中间位置。

优选的，所述加料支管为螺旋型，且所述加料支管外侧壁开设有侧孔，而所述侧孔的数目为多个。

优选的，所述油腔底面内壁安装有加热器，且所述加热器上表面设置有加热棒，而所述加热棒为螺旋型，其中所述加热棒的数目为多个，且多个所述加热棒均匀分布在油腔内部。

优选的，所述油腔内侧壁设置有加油管，且所述油腔底面内壁插接有排油管。

优选的，所述喷头底面外壁开设有喷孔，且所述喷孔的数目为多个，而多个所述喷孔均与连接软管连通。

优选的，所述釜腔和油腔的横截面为圆形，且所述油腔位于釜腔的中间位置。

优选的，所述电机、电动气缸和加热器的信号输入端与外接电源的信号输出端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、首先沿着入料管可以将底料加入釜腔内部，再通过沿着加油管可以将温控油加入油腔内部，接着接通电源并操控加热器运行，由加热器运行可以驱动加热棒对油腔内部的温控油进行加热作业，再通过温控油可以对釜腔内部的底料进行加热作业，与此同时通过电机运行驱动转轴转动从而可以带动搅拌叶片对釜腔内部的底料进行搅拌并促进其充分反应，随后通过加料支管可以将反应料运输至釜腔内部，再通过加料支管外侧壁开设有的侧孔可以使得反应料可以在底料的上、中和下三个方位立体式同时进行反应，有效的实现了该用于化工生产的反应釜具有反应料在底料反应后可以及时进行立体式的充分反应，且反应效果和速率较快，解决了目前市场上用于化工生产的反应釜由于普遍存在原料之间反应效果不佳的情况，从而导致反应釜的生产效率和生产品质较低的问题，提高了反应釜的反应效果。

（2）、首先接通外接电源，再通过电动气缸运行驱动气杆在竖直方向上竖直移动，从而在气杆移动的作用下可以带动喷头在竖直方向上竖直移动，接着通过入气管和连接软管的连接作用下可以将气体原料引入釜腔内部，并在喷孔的作用下可以与釜腔内部的液体原料进行反应，与此同时在电机和搅拌叶片的配合作用下使得气体可以对釜腔内部的液体原料进行充分反应，有效的实现了该用于化工生产的反应釜具有液体与气体之间进行反应的功能，且反应较为充分，解决了目前市场上用于化工生产的反应釜由于大多只能进行液体与液体之间的反应，从而导致反应釜的反应功能较为单一的功能，提高了反应釜的实用性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的图1A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的加热器结构示意图；

图4为本实用新型的喷孔结构示意图；

图中：1、釜体；2、釜腔；3、油腔；4、加料支管；5、加热器；6、排油管；7、出料管；8、加热棒；9、搅拌叶片；10、加油管；11、喷头；12、入气管；13、电动气缸；14、电机；15、转轴；16、入料管；17、侧孔；18、连接软管；19、气杆；20、喷孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1～4给出，本实用新型一种用于化工生产的多功能反应釜，包括釜体1，所述釜体1内部开设有釜腔2，且所述釜体1外侧壁设置有油腔3，其中所述釜体1上表面安装有电机14，且所述电机14的输出轴设置有转轴15的一端，而所述转轴15的另一端贯穿釜体1上表面并延伸至釜腔2内部与搅拌叶片9固定连接，所述釜体1顶面内壁设置有电动气缸13，且所述电动气缸13内侧壁滑动连接有气杆19的一端，而所述气杆19的另一端延伸至釜腔2内部与喷头11外侧壁固定连接，所述釜体1上表面插接有入气管12，且所述入气管12的底端固定连接有连接软管18的一端，而所述连接软管18的另一端与喷头11上表面固定连接，所述釜体1上表面设置有入料管16，且所述釜腔2底面内壁插接有出料管7，通过电动气缸13运行驱动气杆19在竖直方向上竖直移动，从而在气杆19移动的作用下可以带动喷头11在竖直方向上竖直移动，然后通过入气管12和连接软管18的连接作用下可以将气体原料引入釜腔2内部，并在喷孔20的作用下可以与釜腔2内部的液体原料进行反应，与此同时在电机14和搅拌叶片9的配合作用下使得气体可以对釜腔2内部的液体原料进行充分反应。

具体地，所述釜体1上表面插接有加料支管4的一端，且所述加料支管4的另一端延伸至釜腔2内部，其中所述搅拌叶片9位于加料支管4中间位置，通过电机14运行驱动转轴15转动从而可以带动搅拌叶片9对釜腔2内部的底料进行搅拌并促进其充分反应。

具体地，所述加料支管4为螺旋型，且所述加料支管4外侧壁开设有侧孔17，而所述侧孔17的数目为多个，通过加料支管4可以将反应料运输至釜腔2内部，再通过加料支管4外侧壁开设有的侧孔17可以使得反应料可以在底料的上、中和下三个方位立体式同时进行反应。

具体地，所述油腔3底面内壁安装有加热器5，且所述加热器5上表面设置有加热棒8，而所述加热棒8为螺旋型，其中所述加热棒8的数目为多个，且多个所述加热棒8均匀分布在油腔3内部，通过加热器5运行可以驱动加热棒8对油腔内部的温控油进行加热作业，再通过温控油可以对釜腔2内部的底料进行加热作业，且加热棒8采用螺旋形可以实现加热棒8与温控油充分接触并进行加热作业。

具体地，所述油腔3内侧壁设置有加油管10，且所述油腔3底面内壁插接有排油管6，通过设置有的加油管10和排油管6可以实现温控油的加入和排出便捷。

具体地，所述喷头11底面外壁开设有喷孔20，且所述喷孔20的数目为多个，而多个所述喷孔20均与连接软管18连通，通过设置有的喷孔20可以将气体原料分散并促进其与釜腔2内部的液体进行充分反应。

具体地，所述釜腔2和油腔3的横截面为圆形，且所述油腔3位于釜腔2的中间位置，通过设置有的油腔3并在温控油的作用下可以对釜腔2内部进行加热作业。

具体地，所述电机14、电动气缸13和加热器5的信号输入端与外接电源的信号输出端电性连接，通过断通外接电源从而可以操控电机14、电动气缸13和加热器5电路的断通和运行，操控便捷且安全性优异。

工作原理：首先沿着入料管16可以将底料加入釜腔2内部，再通过沿着加油管10可以将温控油加入油腔3内部，接着接通电源并操控加热器5运行，由加热器5运行可以驱动加热棒8对油腔内部的温控油进行加热作业，再通过温控油可以对釜腔2内部的底料进行加热作业，与此同时通过电机14运行驱动转轴15转动从而可以带动搅拌叶片9对釜腔2内部的底料进行搅拌并促进其充分反应，随后通过加料支管4可以将反应料运输至釜腔2内部，再通过加料支管4外侧壁开设有的侧孔17可以使得反应料可以在底料的上、中和下三个方位立体式同时进行反应，有效的实现了该用于化工生产的反应釜具有反应料在底料反应后可以及时进行立体式的充分反应，且反应效果和速率较快，如需要反应后的液体与气体原料之间进行再次反应，这时通过电动气缸13运行驱动气杆19在竖直方向上竖直移动，从而在气杆19移动的作用下可以带动喷头11在竖直方向上竖直移动，然后通过入气管12和连接软管18的连接作用下可以将气体原料引入釜腔2内部，并在喷孔20的作用下可以与釜腔2内部的液体原料进行反应，与此同时在电机14和搅拌叶片9的配合作用下使得气体可以对釜腔2内部的液体原料进行充分反应，有效的实现了该用于化工生产的反应釜具有液体与气体之间进行反应的功能，且反应较为充分，提高了反应釜的使用效果。

所述电机14、电动气缸13和加热器5均采用现有技术生产的成品产品；部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于化工生产的多功能反应釜，包括釜体（1），其特征在于：所述釜体（1）内部开设有釜腔（2），且所述釜体（1）外侧壁设置有油腔（3），其中所述釜体（1）上表面安装有电机（14），且所述电机（14）的输出轴设置有转轴（15）的一端，而所述转轴（15）的另一端贯穿釜体（1）上表面并延伸至釜腔（2）内部与搅拌叶片（9）固定连接，所述釜体（1）顶面内壁设置有电动气缸（13），且所述电动气缸（13）内侧壁滑动连接有气杆（19）的一端，而所述气杆（19）的另一端延伸至釜腔（2）内部与喷头（11）外侧壁固定连接，所述釜体（1）上表面插接有入气管（12），且所述入气管（12）的底端固定连接有连接软管（18）的一端，而所述连接软管（18）的另一端与喷头（11）上表面固定连接，所述釜体（1）上表面设置有入料管（16），且所述釜腔（2）底面内壁插接有出料管（7）。

2.根据权利要求1所述的一种用于化工生产的多功能反应釜，其特征在于：所述釜体（1）上表面插接有加料支管（4）的一端，且所述加料支管（4）的另一端延伸至釜腔（2）内部，其中所述搅拌叶片（9）位于加料支管（4）中间位置。

3.根据权利要求2所述的一种用于化工生产的多功能反应釜，其特征在于：所述加料支管（4）为螺旋型，且所述加料支管（4）外侧壁开设有侧孔（17），而所述侧孔（17）的数目为多个。

4.根据权利要求1所述的一种用于化工生产的多功能反应釜，其特征在于：所述油腔（3）底面内壁安装有加热器（5），且所述加热器（5）上表面设置有加热棒（8），而所述加热棒（8）为螺旋型，其中所述加热棒（8）的数目为多个，且多个所述加热棒（8）均匀分布在油腔（3）内部。

5.根据权利要求1所述的一种用于化工生产的多功能反应釜，其特征在于：所述油腔（3）内侧壁设置有加油管（10），且所述油腔（3）底面内壁插接有排油管（6）。

6.根据权利要求1所述的一种用于化工生产的多功能反应釜，其特征在于：所述喷头（11）底面外壁开设有喷孔（20），且所述喷孔（20）的数目为多个，而多个所述喷孔（20）均与连接软管（18）连通。

7.根据权利要求1所述的一种用于化工生产的多功能反应釜，其特征在于：所述釜腔（2）和油腔（3）的横截面为圆形，且所述油腔（3）位于釜腔（2）的中间位置。

8.根据权利要求1或4所述的一种用于化工生产的多功能反应釜，其特征在于：所述电机（14）、电动气缸（13）和加热器（5）的信号输入端与外接电源的信号输出端电性连接。

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