CN212017778U - 一种离心反应釜装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的一种离心反应釜装置，包括釜体以及设置在釜体外围的第一壳体，釜体内设有筒体，筒体包括第二壳体，第二壳体内设有搅拌轴，筒体底部还开设有换液管，换液管上设有水泵，釜体的侧板外壁上固定连接有喷射筒，喷射筒的内腔中滑动设置有活塞，喷射筒的内腔底部通过连通管与筒体的内腔连通。本实用新型提供的一种离心反应釜装置，通过搅拌装置和混合腔加热，能够较大的提高搅拌的效率和搅拌的稳定性，也能使搅拌更加均匀；喷射筒不断将釜体内腔的原料抽入和排出，喷射筒内的原料喷射进釜体内时，有利于釜体内原料的充分混合，进一步提高反应速率，大大提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域，应用于一种离心反应釜装置。
背景技术
反应釜是综合反应容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程。
反应釜的反应速率跟反应物发生反应时所需的温度、反应物之间混合接触的程度有关，因此，为提高反应速率，应尽可能使反应物之间充分混合。现有反应釜通常是在釜内设置搅拌装置，而搅拌过程中会产生涡流，使反应物的混合方向相同，搅拌不均匀，使得物料间反应速率低，品质量不够稳定这样的缺陷，影响生产效率，给生产加工带来诸多的不便。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种离心反应釜装置，解决上述现有技术中的一个或者是多个。
本实用新型提供的一种离心反应釜装置，包括釜体以及设置在釜体外围的第一壳体，釜体内设有筒体，筒体包括第二壳体，第二壳体内设有搅拌轴，搅拌轴的顶部穿出筒体、釜体并与设置在釜体外的驱动电机传动连接，搅拌轴上设有第一搅拌叶片，釜体的上部设有进料口，筒体底部中心连通有出料管，出料管伸至釜体外，筒体底部还开设有换液管，换液管上设有水泵，釜体的侧板外壁上固定连接有喷射筒，喷射筒的内腔中滑动设置有活塞，活塞固定连接于升降导杆的底端，釜体的侧板顶部外壁上固定连接有支架，支架的顶端通过轴承连接方式转动设置有转动轴，转动轴端部设有转盘，升降导杆的顶端铰接于连杆的底端，连杆的顶端铰接于转盘的外圈上，喷射筒的内腔底部通过连通管与筒体的内腔连通。
在一些实施方式中，筒体内壁上设有与第一搅拌叶片交错设置的第二搅拌叶片。
在一些实施方式中，釜体外壁上还设有导向板，导向板上开设有导向滑孔，升降导杆滑动贯穿于导向滑孔设置。
在一些实施方式中，第一壳体、第二壳体之间形成混合腔，混合腔底部设有电加热丝。
在一些实施方式中，第一壳体内壁上设有折流板。
在一些实施方式中，出料管上设有阀门。
本实用新型提供的一种离心反应釜装置，通过搅拌装置和混合腔加热，能够较大的提高搅拌的效率和搅拌的稳定性，也能使搅拌更加均匀；喷射筒不断将釜体内腔的原料抽入和排出，喷射筒内的原料喷射进釜体内时，有利于釜体内原料的充分混合，进一步提高反应速率，大大提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型一种离心反应釜装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种离心反应釜装置的导向板的结构示意图。
具体实施方式
如图1、2所示，本实用新型提供一种离心反应釜装置，包括釜体1以及设置在釜体1外围的第一壳体2，第一壳体2内壁上设有折流板23。
釜体1内设有筒体3，筒体3通过连接杆12固定连接于第一壳体2内壁顶部，筒体3包括第二壳体31，第二壳体31内设有搅拌轴32，搅拌轴32的顶部穿出筒体3、釜体1并与设置在釜体1外的驱动电机33传动连接，搅拌轴32上设有第一搅拌叶片34，筒体3内壁上设有与第一搅拌叶片34交错设置的第二搅拌叶片37。釜体1的上部设有进料口11，筒体3底部中心连通有出料管30，出料管30伸至釜体1外，出料管30上设有阀门301。筒体3底部还开设有换液管35，换液管35上设有水泵36。第一壳体2、第二壳体31之间形成混合腔21，混合腔21底部设有电加热丝22。
釜体1的侧板外壁上固定连接有喷射筒4，喷射筒4的内腔中滑动设置有活塞41，活塞41固定连接于升降导杆5的底端，釜体1的侧板顶部外壁上固定连接有支架6，支架6的顶端通过轴承连接方式转动设置有转动轴61，转动轴61一端与电机输出轴传动连接，转动轴61另一端部固定连接转盘62的中心，升降导杆5的顶端铰接于连杆51的底端，连杆51的顶端铰接于转盘62的外圈上，喷射筒4的内腔底部通过连通管42与筒体3的内腔连通。釜体1外壁上还设有导向板52，导向板52上开设有导向滑孔53，升降导杆5滑动贯穿于导向滑孔53设置。
本实用新型提供的一种离心反应釜装置，通过搅拌装置和混合腔加热，能够较大的提高搅拌的效率和搅拌的稳定性，也能使搅拌更加均匀；喷射筒不断将釜体内腔的原料抽入和排出，喷射筒内的原料喷射进釜体内时，有利于釜体内原料的充分混合，进一步提高反应速率，大大提高了工作效率。
Claims (6)
1.一种离心反应釜装置，其特征在于，包括釜体(1)以及设置在所述釜体(1)外围的第一壳体(2)，所述釜体(1)内设有筒体(3)，所述筒体(3)包括第二壳体(31)，所述第二壳体(31)内设有搅拌轴(32)，所述搅拌轴(32)的顶部穿出所述筒体(3)、釜体(1)并与设置在所述釜体(1)外的驱动电机(33)传动连接，所述搅拌轴(32)上设有第一搅拌叶片(34)，所述釜体(1)的上部设有进料口(11)，所述筒体(3)底部中心连通有出料管(30)，所述出料管(30)伸至所述釜体(1)外，所述筒体(3)底部还开设有换液管(35)，所述换液管(35)上设有水泵(36)，所述釜体(1)的侧板外壁上固定连接有喷射筒(4)，所述喷射筒(4)的内腔中滑动设置有活塞(41)，所述活塞(41)固定连接于升降导杆(5)的底端，所述釜体(1)的侧板顶部外壁上固定连接有支架(6)，所述支架(6)的顶端通过轴承连接方式转动设置有转动轴(61)，所述转动轴(61)设有转盘(62)，所述升降导杆(5)的顶端铰接于连杆(51)的底端，所述连杆(51)的顶端铰接于所述转盘(62)的外圈上，所述喷射筒(4)的内腔底部通过连通管(42)与所述筒体(3)的内腔连通。
2.根据权利要求1所述的一种离心反应釜装置，其特征在于，所述筒体(3)内壁上设有与所述第一搅拌叶片(34)交错设置的第二搅拌叶片(37)。
3.根据权利要求1所述的一种离心反应釜装置，其特征在于，所述釜体(1)外壁上还设有导向板(52)，所述导向板(52)上开设有导向滑孔(53)，所述升降导杆(5)滑动贯穿于所述导向滑孔(53)设置。
4.根据权利要求1所述的一种离心反应釜装置，其特征在于，所述第一壳体(2)、第二壳体(31)之间形成混合腔(21)，所述混合腔(21)底部设有电加热丝(22)。
5.根据权利要求1所述的一种离心反应釜装置，其特征在于，所述第一壳体(2)内壁上设有折流板(23)。
6.根据权利要求1所述的一种离心反应釜装置，其特征在于，所述出料管(30)上设有阀门(301)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201922445550.5U CN212017778U (zh) | 2019-12-30 | 2019-12-30 | 一种离心反应釜装置 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN212017778U true CN212017778U (zh) | 2020-11-27 |
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| CN201922445550.5U Active CN212017778U (zh) | 2019-12-30 | 2019-12-30 | 一种离心反应釜装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN212017778U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113018890A (zh) * | 2021-03-08 | 2021-06-25 | 河北今水生物科技有限公司 | 一种黄体酮制造用蒸馏离心装置 |
| CN113385072A (zh) * | 2021-06-17 | 2021-09-14 | 重庆化工职业学院 | 一种化工反应釜预混装置 |
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2019
- 2019-12-30 CN CN201922445550.5U patent/CN212017778U/zh active Active
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| CN113385072A (zh) * | 2021-06-17 | 2021-09-14 | 重庆化工职业学院 | 一种化工反应釜预混装置 |
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