CN212492923U - 一种树脂生产用高密封性不锈钢反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及反应釜技术领域，且公开了一种树脂生产用高密封性不锈钢反应釜，包括釜体，釜体的底部固定连接有多个支撑腿，釜体内设有匹配的环形板，环形板的上表面固定固定连接有U型板，釜体顶部的中心处通过支架固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴贯穿釜体顶部与U型板固定连接，且驱动电机输出轴与釜体顶部转动连接，环形板的中心处通过第一轴承转动连接有转杆，环形板上通过第二轴承对称转动连接有两个关于转杆相对称的套筒，套筒与釜体顶部之间通过自转机构相连接，两个套筒的外筒壁上均固定套接有主动齿轮。本实用新型方便对釜体内的树脂进行全面均匀搅拌，使树脂受热更加均匀，从而有效提高树脂的生产质量。

Description

一种树脂生产用高密封性不锈钢反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种树脂生产用高密封性不锈钢反应釜。

背景技术

树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义上的定义，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。

传统的树脂生产用反应釜受热不均，导致反应速度和产物质量并不稳定，反应釜内部设置有搅拌结构，但搅拌结构设置的比较单一，并不能对反应釜内部的树脂进行全面均匀搅拌，易导致树脂受热不均，影响树脂生产质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中树脂生产用反应釜不能对树脂进行全面均匀搅拌的问题，而提出的一种树脂生产用高密封性不锈钢反应釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种树脂生产用高密封性不锈钢反应釜，包括釜体，所述釜体的底部固定连接有多个支撑腿，所述釜体内设有匹配的环形板，所述环形板的上表面固定固定连接有U型板，所述釜体顶部的中心处通过支架固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿釜体顶部与U型板固定连接，且驱动电机输出轴与釜体顶部转动连接，所述环形板的中心处通过第一轴承转动连接有转杆，所述环形板上通过第二轴承对称转动连接有两个关于转杆相对称的套筒，所述套筒与釜体顶部之间通过自转机构相连接，两个所述套筒的外筒壁上均固定套接有主动齿轮，所述转杆的顶端固定套接有与两个主动齿轮均相啮合的从动齿轮，所述套筒内滑动插设有匹配的滑杆，所述套筒的内壁上对称开设有滑槽，所述滑杆的外杆壁上对称固定连接有与滑槽匹配的滑块，且滑块与滑槽滑动连接，位于所述套筒外侧的滑杆杆壁上固定连接有多个均匀交错分布的搅拌叶，所述转杆的底端固定连接有往复丝杆，且往复丝杆上套接有匹配的丝杆滑块，所述丝杆滑块的两侧对称固定连接有支撑杆，所述滑杆的底端固定连接有转销，且转销通过第三轴承与支撑杆转动连接；

所述自转机构包括开设在釜体顶部的环形凹槽，所述环形凹槽的侧壁上固定安装有环形齿圈，所述套筒靠近顶端的外筒壁上固定套接有驱动齿轮，且驱动齿轮与环形齿圈相啮合。

优选的，所述釜体的侧壁上固定连通有进料斗，且进料斗上固定安装有第一阀门。

优选的，所述釜体内部的下表面固定安装有导料板，所述导料板为圆台型结构，所述往复丝杆的底端通过第四轴承与导料板的顶部转动连接。

优选的，所述釜体靠近底部的侧壁上对称固定连通有出料管，且出料管上固定安装有第二阀门。

优选的，所述环形板的外侧壁上对称固定连接有环形滑块，所述釜体的内壁上开设有与环形滑块匹配的环形滑槽，且环形滑块与环形滑槽滑动连接。

优选的，所述搅拌叶上开设有多个均匀分布的通孔。

优选的，所述驱动电机输出轴、转杆和往复丝杆的轴线均相互重合。

优选的，所述环形滑块靠近环形滑槽槽底的一侧开设有滚珠槽，且滚珠槽内安装有匹配的滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且滚动连接在环形滑槽的槽底。

优选的，所述滚珠的球径大于滚珠槽槽口的槽径。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种树脂生产用高密封性不锈钢反应釜，具备以下有益效果：

该树脂生产用高密封性不锈钢反应釜，通过设置釜体、环形板、U型板、驱动电机、转杆、套筒、自转机构、主动齿轮、从动齿轮、滑杆、滑槽、滑块、搅拌叶、往复丝杆、丝杆滑块和支撑杆，启动驱动电机通过U型板带动环形板在釜体内转动，通过自转机构方便使套筒发生自转，套筒转动时通过主动齿轮带动套接有从动齿轮的转杆进行转动，同时，套筒在滑块和滑槽的配合下带动滑杆进行同步转动，通过滑杆上的多个搅拌叶从而方便对釜体内的树脂进行搅拌，转杆带动往复丝杆转动，使丝杆滑块进行往复升降，丝杆滑块通过支撑杆带动滑杆沿着套筒进行往复升降滑动，从而方便对釜体内的树脂进行全面均匀搅拌，使树脂受热更加均匀，有效提高树脂的生产质量。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型方便对釜体内的树脂进行全面均匀搅拌，使树脂受热更加均匀，从而有效提高树脂的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种树脂生产用高密封性不锈钢反应釜的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种树脂生产用高密封性不锈钢反应釜套筒与滑杆连接部分的结构示意图；

图3为图1中A部分的放大图；

图4为图1中B部分的放大图。

图中：1釜体、2支撑腿、3环形板、4 U型板、5驱动电机、6转杆、7套筒、8主动齿轮、9从动齿轮、10滑杆、11滑槽、12滑块、13搅拌叶、14往复丝杆、15丝杆滑块、16支撑杆、17环形凹槽、18环形齿圈、19驱动齿轮、20进料斗、21导料板、22出料管、23环形滑块、24滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种树脂生产用高密封性不锈钢反应釜，包括釜体1，釜体1的底部固定连接有多个支撑腿2，釜体1内设有匹配的环形板3，环形板3的上表面固定固定连接有U型板4，釜体1顶部的中心处通过支架固定安装有驱动电机5，驱动电机5的输出轴贯穿釜体1顶部与U型板4固定连接，且驱动电机5输出轴与釜体1顶部转动连接，环形板3的中心处通过第一轴承转动连接有转杆6，环形板3上通过第二轴承对称转动连接有两个关于转杆6相对称的套筒7，套筒7与釜体1顶部之间通过自转机构相连接，两个套筒7的外筒壁上均固定套接有主动齿轮8，转杆6的顶端固定套接有与两个主动齿轮8均相啮合的从动齿轮9，套筒7内滑动插设有匹配的滑杆10，套筒7的内壁上对称开设有滑槽11，滑杆10的外杆壁上对称固定连接有与滑槽11匹配的滑块12，且滑块12与滑槽11滑动连接，位于套筒7外侧的滑杆10杆壁上固定连接有多个均匀交错分布的搅拌叶13，转杆6的底端固定连接有往复丝杆14，且往复丝杆14上套接有匹配的丝杆滑块15，丝杆滑块15的两侧对称固定连接有支撑杆16，滑杆10的底端固定连接有转销，且转销通过第三轴承与支撑杆16转动连接；

自转机构包括开设在釜体1顶部的环形凹槽17，环形凹槽17的侧壁上固定安装有环形齿圈18，套筒7靠近顶端的外筒壁上固定套接有驱动齿轮19，且驱动齿轮19与环形齿圈18相啮合，启动驱动电机5通过U型板4带动环形板3在釜体1内转动，套筒7在环形板3的带动下沿着环形凹槽17做圆周运动，套筒7上固定套接的驱动齿轮19与环形齿圈18啮合，从而使套筒7在做圆周运动时发生自转，套筒7转动时通过主动齿轮8带动套接有从动齿轮9的转杆6进行转动，同时，套筒7在滑块12和滑槽11的配合下带动滑杆10进行同步转动，通过滑杆10上的多个搅拌叶13从而方便对釜体1内的树脂进行搅拌，转杆6带动往复丝14转动，使丝杆滑块15进行往复升降，丝杆滑块15通过支撑杆16带动滑杆10沿着套筒7进行往复升降滑动，从而方便对釜体1内的树脂进行全面均匀搅拌，使树脂受热更加均匀，有效提高树脂的生产质量。

釜体1的侧壁上固定连通有进料斗20，且进料斗20上固定安装有第一阀门，方便向釜体1内加入原料。

釜体1内部的下表面固定安装有导料板21，导料板21为圆台型结构，往复丝杆14的底端通过第四轴承与导料板21的顶部转动连接，方便加工结束后的树脂可以彻底出料。

釜体1靠近底部的侧壁上对称固定连通有出料管22，且出料管22上固定安装有第二阀门，方便控制树脂的出料。

环形板3的外侧壁上对称固定连接有环形滑块23，釜体1的内壁上开设有与环形滑块23匹配的环形滑槽，且环形滑块23与环形滑槽滑动连接，保证环形板3的稳定性。

搅拌叶13上开设有多个均匀分布的通孔，减小搅拌叶13搅拌时受到的应力。

驱动电机5输出轴、转杆6和往复丝杆14的轴线均相互重合，保证同轴转动。

环形滑块23靠近环形滑槽槽底的一侧开设有滚珠槽，且滚珠槽内安装有匹配的滚珠24，滚珠24远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且滚动连接在环形滑槽的槽底，减小环形滑块23与环形滑槽之间的摩擦力。

滚珠24的球径大于滚珠槽槽口的槽径，避免滚珠24与滚珠槽分离，保证稳定性。

本实用新型中，启动驱动电机5通过U型板4带动环形板3在釜体1内转动，套筒7在环形板3的带动下沿着环形凹槽17做圆周运动，套筒7上固定套接的驱动齿轮19与环形齿圈18啮合，从而使套筒7在做圆周运动时发生自转，套筒7转动时通过主动齿轮8带动套接有从动齿轮9的转杆6进行转动，同时，套筒7在滑块12和滑槽11的配合下带动滑杆10进行同步转动，通过滑杆10上的多个搅拌叶13从而方便对釜体1内的树脂进行搅拌，转杆6带动往复丝14转动，使丝杆滑块15进行往复升降，丝杆滑块15通过支撑杆16带动滑杆10沿着套筒7进行往复升降滑动，从而方便对釜体1内的树脂进行全面均匀搅拌，使树脂受热更加均匀，有效提高树脂的生产质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种树脂生产用高密封性不锈钢反应釜，包括釜体(1)，其特征在于，所述釜体(1)的底部固定连接有多个支撑腿(2)，所述釜体(1)内设有匹配的环形板(3)，所述环形板(3)的上表面固定固定连接有U型板(4)，所述釜体(1)顶部的中心处通过支架固定安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出轴贯穿釜体(1)顶部与U型板(4)固定连接，且驱动电机(5)输出轴与釜体(1)顶部转动连接，所述环形板(3)的中心处通过第一轴承转动连接有转杆(6)，所述环形板(3)上通过第二轴承对称转动连接有两个关于转杆(6)相对称的套筒(7)，所述套筒(7)与釜体(1)顶部之间通过自转机构相连接，两个所述套筒(7)的外筒壁上均固定套接有主动齿轮(8)，所述转杆(6)的顶端固定套接有与两个主动齿轮(8)均相啮合的从动齿轮(9)，所述套筒(7)内滑动插设有匹配的滑杆(10)，所述套筒(7)的内壁上对称开设有滑槽(11)，所述滑杆(10)的外杆壁上对称固定连接有与滑槽(11)匹配的滑块(12)，且滑块(12)与滑槽(11)滑动连接，位于所述套筒(7)外侧的滑杆(10)杆壁上固定连接有多个均匀交错分布的搅拌叶(13)，所述转杆(6)的底端固定连接有往复丝杆(14)，且往复丝杆(14)上套接有匹配的丝杆滑块(15)，所述丝杆滑块(15)的两侧对称固定连接有支撑杆(16)，所述滑杆(10)的底端固定连接有转销，且转销通过第三轴承与支撑杆(16)转动连接；

所述自转机构包括开设在釜体(1)顶部的环形凹槽(17)，所述环形凹槽(17)的侧壁上固定安装有环形齿圈(18)，所述套筒(7) 靠近顶端的外筒壁上固定套接有驱动齿轮(19)，且驱动齿轮(19)与环形齿圈(18)相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种树脂生产用高密封性不锈钢反应釜，其特征在于，所述釜体(1)的侧壁上固定连通有进料斗(20)，且进料斗(20)上固定安装有第一阀门。

3.根据权利要求1所述的一种树脂生产用高密封性不锈钢反应釜，其特征在于，所述釜体(1)内部的下表面固定安装有导料板(21)，所述导料板(21)为圆台型结构，所述往复丝杆(14)的底端通过第四轴承与导料板(21)的顶部转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种树脂生产用高密封性不锈钢反应釜，其特征在于，所述釜体(1)靠近底部的侧壁上对称固定连通有出料管(22)，且出料管(22)上固定安装有第二阀门。

5.根据权利要求1所述的一种树脂生产用高密封性不锈钢反应釜，其特征在于，所述环形板(3)的外侧壁上对称固定连接有环形滑块(23)，所述釜体(1)的内壁上开设有与环形滑块(23)匹配的环形滑槽，且环形滑块(23)与环形滑槽滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种树脂生产用高密封性不锈钢反应釜，其特征在于，所述搅拌叶(13)上开设有多个均匀分布的通孔。

7.根据权利要求1所述的一种树脂生产用高密封性不锈钢反应釜，其特征在于，所述驱动电机(5)输出轴、转杆(6)和往复丝杆(14)的轴线均相互重合。

8.根据权利要求5所述的一种树脂生产用高密封性不锈钢反应釜，其特征在于，所述环形滑块(23)靠近环形滑槽槽底的一侧开设有滚珠槽，且滚珠槽内安装有匹配的滚珠(24)，所述滚珠(24)远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且滚动连接在环形滑槽的槽底。

9.根据权利要求8所述的一种树脂生产用高密封性不锈钢反应釜，其特征在于，所述滚珠(24)的球径大于滚珠槽槽口的槽径。

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