CN208990637U - 一种化工原料搅拌混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及化工原料搅拌机械技术领域，特别涉及一种化工原料搅拌混合装置，包括罐体、罐体底部的多个支撑腿、出料口和顶部的进料口、进液管，还包括罐体内部的升降元件、导向件、推进框、搅拌元件和螺旋圆柱轴；所述螺旋圆柱轴安装在罐体中心，搅拌元件套装在螺旋圆柱轴上，沿螺旋圆柱轴升降转动；升降元件安装在罐体一侧，导向件安装在罐体另一侧，推进框一侧与升降元件连接，另一侧与导向元件连接，同时推进框将搅拌元件包围，在升降元件的带动下，由导向元件配合，使搅拌元件沿螺旋圆柱轴升降转动，对化工原料进行搅拌。通过升降电机的升降轴带动推进框升降运动，进而带动推进框内的搅拌元件沿螺旋圆柱轴进行转动，使罐体内的化工原料得到充分搅拌。
Description
技术领域
本发明涉及化工原料搅拌机械技术领域，特别涉及一种化工原料搅拌混合装置。
背景技术
在化工生产过程中，对化工原料的搅拌混合，是必不可少的生产工序，对化工原料搅拌混合的质量，直接影响后续加工工序和产品的整体质量。
现有的化工原料搅拌混合装置多采用定轴搅拌的工作模式，既搅拌叶片安装在搅拌轴上，由电机进行驱动，为使搅拌混合均匀，沿搅拌轴径向布置多个，或多排搅拌叶片，进行搅拌，有的还会在底部增加辅助搅拌元件，使化工原料上下翻滚，保证混合质量，但是这会造成搅拌装置复杂，检修保养困难等问题。
发明内容
针对上述存在的技术问题，本发明提供一种化工原料搅拌混合装置，通过升降电机的升降轴带动推进框升降运动，进而带动推进框内的搅拌元件沿螺旋圆柱轴进行转动，使罐体内的化工原料得到充分搅拌。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种化工原料搅拌混合装置，包括罐体、罐体底部的多个支撑腿、出料口和罐体顶部的进料口、进液管，还包括安装在罐体内部的升降元件、导向件、推进框、搅拌元件和螺旋圆柱轴；所述螺旋圆柱轴安装在罐体中心，搅拌元件套装在螺旋圆柱轴上，沿螺旋圆柱轴升降转动；所述升降元件安装在罐体一侧，导向件安装在罐体另一侧，螺旋圆柱轴、升降元件和导向件位于同一竖直平面内，推进框一侧与升降元件连接，另一侧与导向元件连接，同时推进框套装在搅拌元件外周，在升降元件的带动下，与导向元件配合，使搅拌元件沿螺旋圆柱轴升降转动，对化工原料进行搅拌。
进一步地，所述罐体内还安装有升降元件控制组件，所述升降元件控制组件包括触点和方向控制器；触点安装在推进框的顶面和底面，方向控制器安装在罐体的顶面和底面；当推进框顶面的触点与罐体顶面的方向控制器接触后，升降元件带动推进框向罐体底部运动，当推进框底面的触点与罐体底面的方向控制器接触后，升降元件带动推进框向罐体顶部运动。
进一步地，所述搅拌元件由搅拌叶片、旋转件组成；所述搅拌叶片安装在旋转件上，间隔设置，至少为两个；所述旋转件为一圆柱件，中心开有与螺旋圆柱轴上螺旋相配合的通孔，当推进框推动旋转件向罐体顶部运动时，旋转件带动搅拌叶片正向旋转，当推进框推动旋转件向罐体底部运动时，旋转件带动搅拌叶片反向旋转，进行升降往复搅拌工作。
进一步地，所述推进框顶板和底板上开有使螺旋圆柱轴通过的通孔，通孔的直径大于螺旋圆柱轴的直径，小于旋转件的直径。
进一步地，所述升降元件包括升降电机、升降轴和进给件；所述升降电机安装在罐体顶部，其输出轴穿过罐体，置于罐体内部；所述升降轴一端与升降电机的输出轴连接，另一端与罐体底部转动连接，表面带有传动的螺纹，所述进给件与推进框一端连接，并套装在升降轴上，内壁带有与升降轴配合的螺纹，使进给件沿升降轴径向往复运动。
进一步地，所述导向件包括导柱和安装在导柱上的导套，导套与推进框一端连接，为推进框进行导向。
进一步地，所述进料口、进液管和出料口上对应安装有单向阀，控制进料、进液和出料。
本发明的有益效果为：
本发明通过升降电机的升降轴带动推进框升降运动，进而带动推进框内的搅拌元件沿螺旋圆柱轴进行转动，使罐体内的化工原料得到充分搅拌，同时搅拌元件上升过程和下降过程中的旋转方向相反，使化工原料流动方向改变，提高了搅拌混合的质量，装置结构简单，搅拌元件和推进框易于更换，有利于保养和维护。
附图说明
图1为搅拌器的整体结构示意图。
图2为搅拌器的推进框结构示意图。
图3为搅拌器的搅拌元件结构示意图。
具体的，1.导柱，2.导套，3.连接板，4.进液管，5.进液阀，6.进料口，7.进料阀，8.螺旋圆柱轴，9.方向控制器I，10.升降电机，11.升降轴，12.顶层触点，13.推进框，14.进给件，15.搅拌元件，15-1.搅拌叶片，15-2.旋转件，15-3.通孔I，16.底层触点，17.罐体，18.轴承，19.支撑腿，20.方向控制器II，21.出料阀，22.出料口，23.通孔II。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细描述。
实施例1，如图1所示，一种化工原料搅拌混合装置，包括：罐体17、罐体17底部的多个支撑腿19，本例中采用四个，间隔布置在罐体17底面四周、出料口22和罐体17顶部的进料口6、进液管4，还包括安装在罐体17内部的升降元件、导向件、推进框13、搅拌元件15和螺旋圆柱轴8；所述螺旋圆柱轴8安装在罐体17中心，搅拌元件15套装在螺旋圆柱轴8上，沿螺旋圆柱轴8升降转动；所述升降元件安装在罐体17一侧，导向件安装在罐体17另一侧，螺旋圆柱轴8、升降元件和导向件位于同一竖直平面内，推进框13一侧与升降元件连接，另一侧与导向元件连接，同时推进框13将搅拌元件15包围，在升降元件的带动下，由导向元件配合，使搅拌元件15沿螺旋圆柱轴8升降转动，对化工原料进行搅拌。
所述罐体17内还安装有升降元件控制组件，所述升降元件控制组件包括：安装在推进框13的顶面和底面的顶层触点12、底层触点6，安装在罐体17的顶面和底面的方向控制器I9、方向控制器II20，本例中方向控制器采用限位开关，通过限位开关进行控制；当推进框13顶面的顶层触点12与罐体17顶面的方向控制器I9接触后，推进框13运动方向改变，升降元件带动推进框13向罐体17底部运动，当推进框13底面的底层触点16与罐体17底面的方向控制器II20接触后，推进框13运动方向改变，升降元件带动推进框13向罐体顶部运动。
如图1和图3所示，所述搅拌元件15由搅拌叶片15-1、旋转件15-2组成；所述搅拌叶片15-1，安装在旋转件15-2上，间隔设置，至少为两个(本例中采用两个，相对安装)，起主要的搅拌功能；本例中旋转件15-2为一圆柱件，中心开有与螺旋圆柱轴8上螺旋相配合的通孔I15-3，通孔I15-3的形状为两优弧通过两直线连接构成；当推进框13推动旋转件15-2向罐体17顶部运动时，旋转件15-2带动搅拌叶15-1片正向旋转，搅拌化工原料，当推进框13推动旋转件15-2向罐体17底部运动时，旋转件15-2带动搅拌叶片15-1反向旋转，搅拌化工原料，进行升降往复式搅拌工作。
所述升降元件包括升降电机10、升降轴11和进给件14；所述升降电机10安装在罐体17顶部，其输出轴穿过罐体17，置于罐体17内部；所述升降轴11一端与升降电机10的输出轴连接，另一端与罐体17底部转动连接，本例中升降轴11与罐体17底部连接处安装有轴承18，使升降轴11随升降电机10进行转动，升降轴11表面还带有螺纹与进给件14配合进行传动，所述进给件14套装在升降轴11上，内壁带有与升降轴11上螺纹相啮合的螺纹，进给件14与推进框13一端连接，使进给件14沿升降轴11径向往复运动，本例中进给件14为一圆环套件，内壁带有螺纹，采用高结构强度材质，以保证传动结构运行的稳定性。
所述导向件包括导柱1和安装在导柱1上的导套2，导套通过连接板3与推进框13一端连接，为推进框13进行导向。
如图1和图2所示，所述推进框13顶板和底板上开有使螺旋圆柱轴8通过的通孔II23，通孔II23的直径大于螺旋圆柱轴8的直径，小于旋转件15-2的直径。
所述进料口6上安装有进料阀7控制进料，进液管4上安装有进液阀5控制进液，出料口22上对应安装有出料阀21控制出料。
本装置的工作过程：
1.将进料阀7、进液阀5打开，由进料口6和进液管4对罐体17内部进行加料，加料完成后关闭进料阀7和进液阀5。
2.打开升降电机10，升降轴11转动，与升降轴11啮合的进给件14带动推进框13向罐体17顶部运动，推进框13推动旋转件15-2向罐体17顶部运动，旋转件15-2带动搅拌叶15-1片正向旋转，搅拌化工原料；当推进框13顶板的顶层触点12与罐体17顶面的方向控制器I9接触后，升降电机10带动升降轴11反向转动，推进框13向罐体17底部运动，旋转件15-2带动搅拌叶15-1片反向旋转，搅拌化工原料；当推进框13底板的底层触点16与罐体17底面的方向控制器II20接触后，升降电机10带动升降轴11旋转方向改变，推进框13向罐体17顶部运动，旋转件15-2带动搅拌叶15-1片正向旋转，搅拌化工原料；重复上述过程完成化工原料的搅拌。
3.打开出料阀21，在出料口22收集搅拌均匀的化工原料。
Claims (7)
1.一种化工原料搅拌混合装置，包括罐体、罐体底部的多个支撑腿、出料口和罐体顶部的进料口、进液管，其特征在于，还包括安装在罐体内部的升降元件、导向件、推进框、搅拌元件和螺旋圆柱轴；所述螺旋圆柱轴安装在罐体中心，搅拌元件套装在螺旋圆柱轴上，沿螺旋圆柱轴升降转动；所述升降元件安装在罐体一侧，导向件安装在罐体另一侧，螺旋圆柱轴、升降元件和导向件位于同一竖直平面内，推进框一侧与升降元件连接，另一侧与导向元件连接，同时推进框套装在搅拌元件外周，在升降元件的带动下，与导向元件配合，使搅拌元件沿螺旋圆柱轴升降转动，对化工原料进行搅拌。
2.根据权利要求1所述的一种化工原料搅拌混合装置，其特征在于：所述罐体内还安装有升降元件控制组件，所述升降元件控制组件包括触点和方向控制器；触点安装在推进框的顶面和底面，方向控制器安装在罐体的顶面和底面；当推进框顶面的触点与罐体顶面的方向控制器接触后，升降元件带动推进框向罐体底部运动，当推进框底面的触点与罐体底面的方向控制器接触后，升降元件带动推进框向罐体顶部运动。
3.根据权利要求1所述的一种化工原料搅拌混合装置，其特征在于：所述搅拌元件由搅拌叶片、旋转件组成；所述搅拌叶片安装在旋转件上，间隔设置，至少为两个；所述旋转件为一圆柱件，中心开有与螺旋圆柱轴上螺旋相配合的通孔，当推进框推动旋转件向罐体顶部运动时，旋转件带动搅拌叶片正向旋转，当推进框推动旋转件向罐体底部运动时，旋转件带动搅拌叶片反向旋转，进行升降往复搅拌工作。
4.根据权利要求3所述的一种化工原料搅拌混合装置，其特征在于：所述推进框顶板和底板上开有使螺旋圆柱轴通过的通孔，通孔的直径大于螺旋圆柱轴的直径，小于旋转件的直径。
5.根据权利要求1所述的一种化工原料搅拌混合装置，其特征在于：所述升降元件包括升降电机、升降轴和进给件；所述升降电机安装在罐体顶部，其输出轴穿过罐体，置于罐体内部；所述升降轴一端与升降电机的输出轴连接，另一端与罐体底部转动连接，表面带有传动的螺纹，所述进给件与推进框一端连接，并套装在升降轴上，内壁带有与升降轴配合的螺纹，使进给件沿升降轴径向往复运动。
6.根据权利要求1所述的一种化工原料搅拌混合装置，其特征在于：所述导向件包括导柱和安装在导柱上的导套，导套与推进框一端连接，为推进框进行导向。
7.根据权利要求1所述的一种化工原料搅拌混合装置，其特征在于：所述进料口、进液管和出料口上对应安装有单向阀，控制进料、进液和出料。
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| CN112705098A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-04-27 | 李永坚 | 一种铅蓄电池智能化生产用和膏机 |
| WO2021120903A1 (zh) * | 2019-12-19 | 2021-06-24 | 王淑英 | 一种化工原料混合搅拌装置 |
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