CN214552911U - 一种用于絮凝剂的混合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于絮凝剂的混合设备，包括搅拌罐和搅拌机构；搅拌机构包括电机、连接座、搅拌轴和若干第一搅拌组件，连接座还设有三个均匀分布的辅助搅拌组件；辅助搅拌组件包括连接板、搅拌杆、滑座、固定座、弹簧、伸缩杆、三个凸台和若干第二搅拌组件，连接板设有通槽，搅拌罐设有腔体；通过电机带动搅拌轴和搅拌杆对搅拌罐内的絮凝剂和水进行搅拌，同时能够实现搅拌杆在公转的同时，使其在通槽内做往复运动，从而让搅拌效果达到最佳，避免搅拌不均匀导致絮凝剂结块沉淀。

Description

一种用于絮凝剂的混合设备

技术领域

本实用新型属于絮凝剂加工技术领域，具体涉及一种用于絮凝剂的混合设备。

背景技术

絮凝剂是目前污水处理中应用广泛的一种药剂，絮凝剂处理是污水处理工艺中不可缺少的一环。目前，该药剂在各行业废水处理中应用较为广泛，确保经大型污水处理设备处理后的水质能够符合国家规定排放标准，有效防止了水污染现状的恶化，确保生态环境可持续发展。在制备一定浓度的絮凝剂溶液的时候，需要把粉末状絮凝剂和水混合，形成絮凝剂溶液。

但是，现有的用于絮凝剂的混合设备还存在着搅拌不均匀导致絮凝剂结块沉淀、搅拌效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是：旨在提供一种用于絮凝剂的混合设备，通过电机带动搅拌轴和搅拌杆对搅拌罐内的絮凝剂和水进行搅拌，同时能够实现搅拌杆在公转的同时，使其在通槽内做往复运动，从而让搅拌效果达到最佳，避免搅拌不均匀导致絮凝剂结块沉淀。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于絮凝剂的混合设备，包括搅拌罐和搅拌机构；

所述搅拌机构包括电机、连接座、搅拌轴和若干第一搅拌组件，所述电机安装在搅拌罐上侧中部，所述连接座转动连接在搅拌罐内，所述电机的输出轴与连接座传动连接，所述搅拌轴与连接座下侧连接，若干所述第一搅拌组件由上至下均匀设在所述搅拌轴上，所述连接座还设有三个均匀分布的辅助搅拌组件；

所述辅助搅拌组件包括连接板、搅拌杆、滑座、固定座、弹簧、伸缩杆和若干第二搅拌组件，所述搅拌罐内还设有三个均匀分布的凸台，所述连接板与连接座固定连接，所述连接板还设有通槽，所述搅拌杆位于所述通槽内，所述搅拌罐上侧还设有腔体，所述滑座设置在所述连接板上侧，所述滑座远离所述搅拌轴一侧为弧形，且与所述腔体侧壁抵接，所述搅拌杆与所述滑座转动装配，所述固定座固定连接在所述连接板上侧，所述伸缩杆安装在所述固定座与所述滑座之间，所述弹簧套设在所述伸缩杆外侧，三个所述凸台设置在腔体侧壁上，若干所述第二搅拌组件由上至下均匀设置在所述搅拌杆上，且若干所述第二搅拌组件与若干所述第一搅拌组件交错排列。

工作原理：将配好比例的粉末状絮凝剂和水加入到搅拌罐内，此时操作人员可以启动电机，电机工作将带动连接座开始转动，从而带动搅拌轴转动，由于若干第一搅拌组件由上至下均匀设在搅拌轴上，这样可以通过若干第一搅拌组件对搅拌罐内的絮凝剂和水进行搅拌，同时连接座转动将带动连接板转动，当连接板转动时会带动滑座同步转动，由于滑座位于腔体内与腔体侧壁抵接，且三个凸台均匀设置在腔体侧壁上，滑座时转动会经过凸台，当滑座向凸台最高点运动时，凸台会推动滑座向搅拌轴一侧运动，由于伸缩杆安装在固定座与滑座之间，弹簧套设在伸缩杆外侧，伸缩杆保证滑座只能够沿着连接板的方向运动，并且滑座向搅拌轴一侧运动时会使弹簧被压缩，所以当滑座向远离凸台最高点运动时，弹簧的复位弹力将推动滑座向远离搅拌轴一侧运动，这样当连接板做圆周运动时，滑座会不断的来回滑动，从而带动搅拌杆在通槽内来回滑动，由于若干第二搅拌组件由上至下均匀设在搅拌杆上，这样可以通过搅拌杆带动若干第二搅拌组件往复运动，对搅拌罐内的絮凝剂和水进行搅拌，从而实现搅拌杆在公转的同时，还能够在通槽内做往复运动，使搅拌效果达到最佳，避免搅拌不均匀导致絮凝剂结块沉淀；由于若干第二搅拌组件与若干第一搅拌组件交错排列，这样能够增大搅拌面积，提高搅拌效率，从而加快工作效率；本实用新型通过电机带动搅拌轴和搅拌杆对搅拌罐内的絮凝剂和水进行搅拌，同时能够实现搅拌杆在公转的同时，使其在通槽内做往复运动，从而让搅拌效果达到最佳，避免搅拌不均匀导致絮凝剂结块沉淀。

所述搅拌杆还设有转动件，所述转动件包括齿轮、固定板和齿条，所述齿轮与所述搅拌杆固定连接，所述固定板设置在所述连接板一侧，所述齿条固定连接在所述固定板下侧，且所述齿条与所述齿轮啮合。当搅拌杆在通槽内做往复运动时，由于搅拌杆与滑座转动装配，且齿轮与齿条啮合，所以搅拌杆上的齿轮与齿条啮合会带动搅拌杆发生转动，从而搅拌杆在通槽内做往复运动的同时使其发生自转，进一步的提高搅拌效果。

所述连接板还设有稳定件，所述稳定件包括滑块，所述滑块与所述连接板末端固定连接，所述搅拌罐内还设有与滑块相匹配的滑槽。通过连接板末端的滑块在滑槽内滑动，使得连接板在运动时更加稳定。

所述搅拌罐包括罐体、进料管、出料管和电磁阀，所述罐体下侧为弧形，所述进料管设置在所述罐体侧面，所述出料管位于所述罐体底部，所述电磁阀设置在所述出料管上。操作人员可以通过进料管向罐体内加入絮凝剂粉末和水，搅拌完毕后，可以控制电磁阀打开，使得混合完毕后的絮凝剂通过出料管流出罐体内。

所述罐体下侧还设有四个均匀分布的支撑脚。可以通过支撑脚对罐体进行支撑，使装置整体更加稳定。

若干所述第一搅拌组件包括三个第一搅拌棍，三个所述第一搅拌棍均匀设置在搅拌轴表面。第一搅拌棍会跟随搅拌轴一起转动，对罐体内的絮凝剂进行搅拌。

若干所述第二搅拌组件包括三个第二搅拌棍，三个所述第二搅拌棍均匀设置在搅拌杆表面。第二搅拌棍会跟随搅拌杆一起运动，对罐体内的絮凝剂进行搅拌。

罐体表面还设有观察窗。这样可以方便通过观察窗对罐体内进行观察。

本实用新型通过电机带动搅拌轴和搅拌杆对搅拌罐内的絮凝剂和水进行搅拌，同时能够实现搅拌杆在公转的同时，使其在通槽内做往复运动，从而让搅拌效果达到最佳，避免搅拌不均匀导致絮凝剂结块沉淀。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。

图1为本实用新型一种用于絮凝剂的混合设备实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于絮凝剂的混合设备实施例的剖面结构示意图；

图3为图2中A处的结构放大示意图；

图4为本实用新型一种用于絮凝剂的混合设备实施例的内部结构示意图一；

图5为本实用新型一种用于絮凝剂的混合设备实施例的内部结构示意图二；

图6为本实用新型一种用于絮凝剂的混合设备实施例的内部结构示意图三；

图7为本实用新型一种用于絮凝剂的混合设备实施例凸台和腔体的结构示意图。

罐体1、进料管11、出料管12、电磁阀13、支撑脚14、电机2、连接座21、搅拌轴22、连接板3、搅拌杆31、滑座32、固定座33、弹簧34、伸缩杆35、凸台36、通槽37、腔体38、齿轮4、固定板41、齿条42、滑块43、滑槽44、第一搅拌棍5、第二搅拌棍51、观察窗6。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1-7所示，本实用新型的一种用于絮凝剂的混合设备，包括搅拌罐和搅拌机构；

搅拌机构包括电机2、连接座21、搅拌轴22和若干第一搅拌组件，电机2安装在搅拌罐上侧中部，连接座21转动连接在搅拌罐内，电机2的输出轴与连接座21传动连接，搅拌轴22与连接座21下侧连接，若干第一搅拌组件由上至下均匀设在搅拌轴22上，连接座21还设有三个均匀分布的辅助搅拌组件；

辅助搅拌组件包括连接板3、搅拌杆31、滑座32、固定座33、弹簧34、伸缩杆35和若干第二搅拌组件，搅拌罐内还设有三个均匀分布的凸台36，连接板3与连接座21固定连接，连接板3还设有通槽37，搅拌杆31位于通槽37内，搅拌罐上侧还设有腔体38，滑座32设置在连接板3上侧，滑座32远离搅拌轴22一侧为弧形，且与腔体38侧壁抵接，搅拌杆31与滑座32转动装配，固定座33固定连接在连接板3上侧，伸缩杆35安装在固定座33与滑座32之间，弹簧34套设在伸缩杆35外侧，三个凸台36设置在腔体38侧壁上，若干第二搅拌组件由上至下均匀设置在搅拌杆31上，且若干第二搅拌组件与若干第一搅拌组件交错排列。

工作原理：将配好比例的粉末状絮凝剂和水加入到搅拌罐内，此时操作人员可以启动电机2，电机2工作将带动连接座21开始转动，从而带动搅拌轴22转动，由于若干第一搅拌组件由上至下均匀设在搅拌轴22上，这样可以通过若干第一搅拌组件对搅拌罐内的絮凝剂和水进行搅拌，同时连接座21转动将带动连接板3转动，当连接板3转动时会带动滑座32同步转动，由于滑座32位于腔体38内与腔体38侧壁抵接，且三个凸台36均匀设置在腔体38侧壁上，滑座32时转动会经过凸台36，当滑座32向凸台36最高点运动时，凸台36会推动滑座32向搅拌轴22一侧运动，由于伸缩杆35安装在固定座33与滑座32之间，弹簧34套设在伸缩杆35外侧，伸缩杆35保证滑座32只能够沿着连接板3的方向运动，并且滑座32向搅拌轴22一侧运动时会使弹簧34被压缩，所以当滑座32向远离凸台36最高点运动时，弹簧34的复位弹力将推动滑座32向远离搅拌轴22一侧运动，这样当连接板3做圆周运动时，滑座32会不断的来回滑动，从而带动搅拌杆31在通槽37内来回滑动，由于若干第二搅拌组件由上至下均匀设在搅拌杆31上，这样可以通过搅拌杆31带动若干第二搅拌组件往复运动，对搅拌罐内的絮凝剂和水进行搅拌，从而实现搅拌杆31在公转的同时，还能够在通槽37内做往复运动，使搅拌效果达到最佳，避免搅拌不均匀导致絮凝剂结块沉淀；由于若干第二搅拌组件与若干第一搅拌组件交错排列，这样能够增大搅拌面积，提高搅拌效率，从而加快工作效率；本实用新型通过电机带动搅拌轴和搅拌杆对搅拌罐内的絮凝剂和水进行搅拌，同时能够实现搅拌杆在公转的同时，使其在通槽内做往复运动，从而让搅拌效果达到最佳，避免搅拌不均匀导致絮凝剂结块沉淀。

搅拌杆31还设有转动件，转动件包括齿轮4、固定板41和齿条42，齿轮4与搅拌杆31固定连接，固定板41设置在连接板3一侧，齿条42固定连接在固定板41下侧，且齿条42与齿轮4啮合。当搅拌杆31在通槽37内做往复运动时，由于搅拌杆31与滑座32转动装配，且齿轮4与齿条42啮合，所以搅拌杆31上的齿轮4与齿条42啮合会带动搅拌杆31发生转动，从而搅拌杆31在通槽内做往复运动的同时使其发生自转，进一步的提高搅拌效果。

连接板3还设有稳定件，稳定件包括滑块43，滑块43与连接板3末端固定连接，搅拌罐内还设有与滑块43相匹配的滑槽44。通过连接板3末端的滑块43在滑槽44内滑动，使得连接板3在运动时更加稳定。

搅拌罐包括罐体1、进料管11、出料管12和电磁阀13，罐体1下侧为弧形，进料管11设置在罐体1侧面，出料管12位于罐体1底部，电磁阀13设置在出料管12上。操作人员可以通过进料管11向罐体1内加入絮凝剂粉末和水，搅拌完毕后，可以控制电磁阀13打开，使得混合完毕后的絮凝剂通过出料管12流出罐体1内。

罐体1下侧还设有四个均匀分布的支撑脚14。可以通过支撑脚14对罐体1进行支撑，使装置整体更加稳定。

若干第一搅拌组件包括三个第一搅拌棍5，三个第一搅拌棍5均匀设置在搅拌轴22表面。第一搅拌棍5会跟随搅拌轴22一起转动，对罐体1内的絮凝剂进行搅拌。

若干第二搅拌组件包括三个第二搅拌棍51，三个第二搅拌棍51均匀设置在搅拌杆31表面。第二搅拌棍51会跟随搅拌杆31一起运动，对罐体1内的絮凝剂进行搅拌。

罐体1表面还设有观察窗6。这样可以方便通过观察窗6对罐体1内进行观察。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种用于絮凝剂的混合设备，其特征在于：包括搅拌罐和搅拌机构；

所述搅拌机构包括电机、连接座、搅拌轴和若干第一搅拌组件，所述电机安装在搅拌罐上侧中部，所述连接座转动连接在搅拌罐内，所述电机的输出轴与连接座传动连接，所述搅拌轴与连接座下侧连接，若干所述第一搅拌组件由上至下均匀设在所述搅拌轴上，所述连接座还设有三个均匀分布的辅助搅拌组件；

所述辅助搅拌组件包括连接板、搅拌杆、滑座、固定座、弹簧、伸缩杆和若干第二搅拌组件，所述搅拌罐内还设有三个均匀分布的凸台，所述连接板与连接座固定连接，所述连接板还设有通槽，所述搅拌杆位于所述通槽内，所述搅拌罐上侧还设有腔体，所述滑座设置在所述连接板上侧，所述滑座远离所述搅拌轴一侧为弧形，且与所述腔体侧壁抵接，所述搅拌杆与所述滑座转动装配，所述固定座固定连接在所述连接板上侧，所述伸缩杆安装在所述固定座与所述滑座之间，所述弹簧套设在所述伸缩杆外侧，三个所述凸台设置在腔体侧壁上，若干所述第二搅拌组件由上至下均匀设置在所述搅拌杆上，且若干所述第二搅拌组件与若干所述第一搅拌组件交错排列。

2.根据权利要求1所述的一种用于絮凝剂的混合设备，其特征在于：所述搅拌杆还设有转动件，所述转动件包括齿轮、固定板和齿条，所述齿轮与所述搅拌杆固定连接，所述固定板设置在所述连接板一侧，所述齿条固定连接在所述固定板下侧，且所述齿条与所述齿轮啮合。

3.根据权利要求2所述的一种用于絮凝剂的混合设备，其特征在于：所述连接板还设有稳定件，所述稳定件包括滑块，所述滑块与所述连接板末端固定连接，所述搅拌罐内还设有与滑块相匹配的滑槽。

4.根据权利要求1所述的一种用于絮凝剂的混合设备，其特征在于：所述搅拌罐包括罐体、进料管、出料管和电磁阀，所述罐体下侧为弧形，所述进料管设置在所述罐体侧面，所述出料管位于所述罐体底部，所述电磁阀设置在所述出料管上。

5.根据权利要求4所述的一种用于絮凝剂的混合设备，其特征在于：所述罐体下侧还设有四个均匀分布的支撑脚。

6.根据权利要求1所述的一种用于絮凝剂的混合设备，其特征在于：若干所述第一搅拌组件包括三个第一搅拌棍，三个所述第一搅拌棍均匀设置在搅拌轴表面。

7.根据权利要求1所述的一种用于絮凝剂的混合设备，其特征在于：若干所述第二搅拌组件包括三个第二搅拌棍，三个所述第二搅拌棍均匀设置在搅拌杆表面。

8.根据权利要求4所述的一种用于絮凝剂的混合设备，其特征在于：所述罐体表面还设有观察窗。

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