CN219091739U - 一种水剂搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种水剂搅拌装置，属于搅拌装置技术领域，包括箱体，所述箱体的内部连接有挡板，所述箱体的内腔通过挡板分为搅拌区域和驱动区域，所述搅拌区域内设置有用于对箱体内部水剂搅拌的旋转组件，所述驱动区域的内部设置有用于带动旋转组件转动的驱动组件，驱动组件以实现旋转组件的正反转；所述旋转组件包括竖直连接在挡板上的搅拌轴，所述搅拌轴上连接有搅拌片；本实用新型驱动组件能够带动搅拌轴上的搅拌片转动，实现搅拌片的正反转，带动箱体内水剂上下移动产生的冲击，使水剂原料更好的融合反应，从而解决一般搅拌单一方向旋转的搅拌效果，套体的设置能够便于多个搅拌板安装。

Description

一种水剂搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体涉及一种水剂搅拌装置。

背景技术

目前，由于医用药物制剂多为固液混合经搅拌得到的水剂，其加工搅拌工艺流程都是在医用搅拌装置中进行的，而目前加工搅拌药品所使用的搅拌装置都是在电机驱动罐体内的搅拌装置，这些搅拌装置大多是单向同一平面上旋转，搅拌装置在旋转的同时，带动药品混合物一起旋转，搅拌所需要时间较长，所以导致这些搅拌装置的搅拌效果并不是很好，因此提出一种水剂搅拌装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种水剂搅拌装置，能够带动搅拌轴上的搅拌片转动，实现搅拌片的正反转，带动箱体内水剂上下移动产生的冲击，使水剂原料更好的融合反应。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种水剂搅拌装置，包括箱体，所述箱体的内部连接有挡板，所述箱体的内腔通过挡板分为搅拌区域和驱动区域，所述搅拌区域内设置有用于对箱体内部水剂搅拌的旋转组件，所述驱动区域的内部设置有用于带动旋转组件转动的驱动组件，驱动组件以实现旋转组件的正反转；

所述旋转组件包括竖直连接在挡板上的搅拌轴，所述搅拌轴上连接有搅拌片。

进一步的，所述搅拌片的外侧连接有套体，所述套体的外侧连接有环形阵列的多个搅拌板。

进一步的，所述搅拌片的的数量有多组，多组所述搅拌片等间距排列在搅拌轴上。

进一步的，所述驱动组件包括驱动器和传动组件，所述驱动器包括连接在箱体底部的支撑架，所述支撑架的一端连接有电机，所述支撑架的中部连接有与电机连接的转轴，所述转轴上连接有凸轮。

进一步的，所述传动组件包括连接在挡板下方的固定套，所述固定套的内部滑动连接有顶板，所述凸轮与顶板接触，所述顶板的中部开设有定位孔，所述传动组件还包括连接在搅拌轴下端且位于驱动区域内的螺纹片杆，所述螺纹片杆位于定位孔中。

进一步的，所述顶板的周向连接有限位块，所述固定套的内壁开设有与限位块对应的限位槽。

进一步的，所述顶板和挡板之间连接有弹簧。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

1、驱动组件能够带动搅拌轴上的搅拌片转动，实现搅拌片的正反转，带动箱体内水剂上下移动产生的冲击，使水剂原料更好的融合反应，从而解决一般搅拌单一方向旋转的搅拌效果。

2、套体的设置能够便于多个搅拌板安装，其中，多个搅拌板的可以更好的推动箱体内的水剂流动，使水剂原料混合效果更好。

3、凸轮可以带动顶板向上移动，顶板在向上移动的同时带动螺纹片杆上的搅拌轴转动，实现对箱体内水剂原料的搅拌，可以使电机在朝向一个位置转动的同时实现不间断工作，减少了电机在重新启动时所需要的电能消耗。

4、限位槽和限位块之间的配合能够对顶板的位置进行限定，防止顶板在向上移动的时候转动。

附图说明

图1为本实用新型箱体结构的主视剖面示意图；

图2为本实用新型搅拌片结构的立体示意图；

图3为本实用新型箱体结构的侧视局部剖面示意图；

图4为本实用新型固定套结构的俯视示意图。

图中：1、箱体；2、箱盖；3、搅拌轴；4、搅拌片；6、套体；7、螺纹片杆；8、挡板；9、弹簧；10、顶板；11、支撑架；12、转轴；13、凸轮；14、固定套；15、电机；16、限位块；17、限位槽；18、搅拌板；19、定位孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-4，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示：在一个实施例中，一种水剂搅拌装置，包括箱体1，箱体1的上方连接有箱盖2，箱体1的内部连接有挡板8，箱体1的内腔通过挡板8分为搅拌区域和驱动区域，搅拌区域内设置有用于对箱体1内部水剂搅拌的旋转组件，驱动区域的内部设置有用于带动旋转组件转动的驱动组件，驱动组件以实现旋转组件的正反转；

如图2所示，旋转组件包括竖直连接在挡板8上的搅拌轴3，搅拌轴3上连接有搅拌片4，搅拌轴3和挡板8之间通过密封轴承连接。

该实施例中，驱动组件能够带动搅拌轴3上的搅拌片4转动，实现搅拌片4的正反转，带动箱体1内水剂上下移动产生的冲击，使水剂原料更好的融合反应，从而解决一般搅拌单一方向旋转的搅拌效果。

如图1所示，在一个实施例中，搅拌片4的外侧连接有套体6，套体6的外侧连接有环形阵列的多个搅拌板18。

该实施例中，套体6的设置能够便于多个搅拌板18安装，其中，多个搅拌板18的可以更好的推动箱体1内的水剂流动，使水剂原料混合效果更好。

如图3所示，在一个实施例中，驱动组件包括驱动器和传动组件，驱动器包括连接在箱体1底部的支撑架11，支撑架11的一端连接有电机15，支撑架11的中部连接有与电机15连接的转轴12，转轴12上连接有凸轮13。

如图3所示，传动组件包括连接在挡板8下方的固定套14，固定套14的内部滑动连接有顶板10，凸轮13与顶板10接触，顶板10和挡板8之间连接有弹簧9，凸轮13设置有两个，两个凸轮13位于定位孔19的两侧，顶板10的中部开设有定位孔19，传动组件还包括连接在搅拌轴3下端且位于驱动区域内的螺纹片杆7，螺纹片杆7位于定位孔19中。

该实施例中，凸轮13可以带动顶板10向上移动，顶板10在向上移动的同时带动螺纹片杆7上的搅拌轴3转动，实现对箱体1内水剂原料的搅拌，可以使电机15在朝向一个位置转动的同时实现不间断工作，减少了电机15在重新启动时所需要的电能消耗。

如图4所示，在一个实施例中，顶板10的周向连接有限位块16，固定套14的内壁开设有与限位块16对应的限位槽17。

该实施例中，限位槽17和限位块16之间的配合能够对顶板10的位置进行限定，防止顶板10在向上移动的时候转动。

本实用新型的工作方法：

水剂原料在进入到箱体1后，电机15通过转轴12带动凸轮13转动，当凸轮13转动到高处时，凸轮13会带动顶板10向上移动，顶板10通过定位孔19的作用带动螺纹片杆7转动，螺纹片杆7带动搅拌轴3上的搅拌片4转动，实现带动箱体1内的水剂原料上升，当凸轮13转动到低处时，在弹簧9的作用下带动螺纹片杆7再次转动，使螺纹片杆7带动搅拌轴3反转，搅拌轴3带动搅拌片4使箱体1内的水剂原料向下移动，而向上移动的水剂与向下流动的水剂相冲，使水剂原料更好的融合反应，同时带动套体6上的搅拌板18对水剂原料进行搅拌，有效的提高了水剂搅拌的工作效率。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种水剂搅拌装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的内部连接有挡板（8），所述箱体（1）的内腔通过挡板（8）分为搅拌区域和驱动区域，所述搅拌区域内设置有用于对箱体（1）内部水剂搅拌的旋转组件，所述驱动区域的内部设置有用于带动旋转组件转动的驱动组件，驱动组件以实现旋转组件的正反转；

所述旋转组件包括竖直连接在挡板（8）上的搅拌轴（3），所述搅拌轴（3）上连接有搅拌片（4）。

2.如权利要求1所述的水剂搅拌装置，其特征在于：所述搅拌片（4）的外侧连接有套体（6），所述套体（6）的外侧连接有环形阵列的多个搅拌板（18）。

3.如权利要求1所述的水剂搅拌装置，其特征在于：所述搅拌片（4）的数量有多组，多组所述搅拌片（4）等间距排列在搅拌轴（3）上。

4.如权利要求1所述的水剂搅拌装置，其特征在于：所述驱动组件包括驱动器和传动组件，所述驱动器包括连接在箱体（1）底部的支撑架（11），所述支撑架（11）的一端连接有电机（15），所述支撑架（11）的中部连接有与电机（15）连接的转轴（12），所述转轴（12）上连接有凸轮（13）。

5.如权利要求4所述的水剂搅拌装置，其特征在于：所述传动组件包括连接在挡板（8）下方的固定套（14），所述固定套（14）的内部滑动连接有顶板（10），所述凸轮（13）与顶板（10）接触，所述顶板（10）的中部开设有定位孔（19），所述传动组件还包括连接在搅拌轴（3）下端且位于驱动区域内的螺纹片杆（7），所述螺纹片杆（7）位于定位孔（19）中。

6.如权利要求5所述的水剂搅拌装置，其特征在于：所述顶板（10）的周向连接有限位块（16），所述固定套（14）的内壁开设有与限位块（16）对应的限位槽（17）。

7.如权利要求5所述的水剂搅拌装置，其特征在于：所述顶板（10）和挡板（8）之间连接有弹簧（9）。

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