CN220499611U - 橡胶密封圈原料生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及橡胶密封圈生产领域，具体涉及橡胶密封圈原料生产装置，包括罐体，所述罐体顶部设有进料管，所述罐体底部设有出料管，所述罐体内设有第一搅拌机构，所述第一搅拌机构包括第一搅拌轴，所述第一搅拌轴在所述罐体中部竖向设置，所述第一搅拌轴上设有第一搅拌叶，所述罐体内还有若干个第二搅拌机构，所述第二搅拌机构包括第二搅拌轴，所述第二搅拌轴在所述罐体内侧壁横向设置。本实用新型通过设置竖向的第一搅拌轴，对原料和辅料进行横向搅动，通过设置横向第二搅拌轴对原料和辅料进行上下翻动，原料和辅料同时进行横向运动和竖向运动，提升了原料与辅料的混合效率，同时也使得原料与辅料混合的更加均匀，有利于提升橡胶密封圈生产质量。

Description

橡胶密封圈原料生产装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶密封圈生产领域，特别是橡胶密封圈原料生产装置。

背景技术

橡胶密封圈大多用橡胶材质制成，在密封圈的生产中，需要将橡胶原料及辅料在熔融状态下进行搅拌混合，现有的搅拌装置通常为单轴搅拌，对罐体内的橡胶原料进行旋转搅动，原料与辅料左右运动过程中进行混合，这样需要较长的时间来实现原料与辅料的均匀混合，不利于提高橡胶密封圈的生产效率。

所以，目前需要一种技术方案，以解决橡胶密封圈原料混合搅拌所需时间过长，不利于提高生产效率的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在橡胶密封圈原料混合搅拌所需时间过长，不利于提高生产效率的技术问题，提供橡胶密封圈原料生产装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

橡胶密封圈原料生产装置，包括罐体，所述罐体顶部设有进料管，所述罐体底部设有出料管，所述罐体内设有第一搅拌机构，所述第一搅拌机构包括第一搅拌轴，所述第一搅拌轴在所述罐体中部竖向设置，所述第一搅拌轴上设有第一搅拌叶，所述罐体内还有若干个第二搅拌机构，所述第二搅拌机构包括第二搅拌轴，所述第二搅拌轴在所述罐体内侧壁横向设置。

本实用新型橡胶密封圈原料生产装置，使用时，将原料及辅料从罐体顶部的进料管加入，由于罐体内设置有竖向的第一搅拌轴，通过第一搅拌轴带动第一搅拌叶可使原料和辅料在罐体内横向运动，由于罐体内设置有横向的第二搅拌轴，通过第二搅拌轴带动第二搅拌叶可使原料和辅料在罐体内上下翻动，使原料和辅料在第一搅拌机构和第二搅拌机构的带动下能够同时横向运动和上下翻动，提升了原料与辅料的混合效率，同时也使得原料与辅料混合的更加均匀，有利于提升橡胶密封圈生产质量。

作为本实用新型的优选方案，所述罐体侧壁设有加热组件。通过加热组件对罐体内的原料和辅料进行热量，避免混合过程中原料发生冷却，确保第一搅拌机构第二搅拌机构对原料和辅料进行有效搅动。

作为本实用新型的优选方案，所述第一搅拌机构还包括第一电机，所述第一电机设置在所述罐体顶部，所述第一电机与所述第一搅拌轴连接。通过第一电机带动第一转轴运动，实现了第一电机对原料的横向搅动。

作为本实用新型的优选方案，所述罐体侧壁设有安装板，所述安装板上设有第二电机，所述第二电机与所述第二搅拌轴连接。通过第二电机带动第二转搅拌轴运动，实现了第二搅拌机构对原料的上下翻动，通过在罐体侧壁设置安装板实现了第二电机在罐体外侧壁的安装。

作为本实用新型的优选方案，所述第二搅拌机构的数量为四个，在所述第一搅拌轴两侧对称设置。增加原料和辅料上下翻动的速率，同时增大搅动范围，提升原料和辅料的混合效率。

作为本实用新型的优选方案，所述罐体底部设有螺旋送料机构，所述螺旋送料机构延伸至所述出料管内。通过设置螺旋送料机构使具有黏性的橡胶原料更容易从出料管排出，提升原料生产效率。

作为本实用新型的优选方案，所述螺旋送料机构包括旋转轴，所述旋转轴延伸至所述出料管内，所述旋转轴上设有螺旋叶片，所述罐体外侧壁设有驱动所述旋转轴的第三电机。通过第三电机带动旋转轴转动，进而带动旋转轴侧壁的螺旋叶片运转，推动罐体底部的橡胶原料从出料管处排出。

作为本实用新型的优选方案，所述罐体内底壁设置为圆弧状，所述螺旋叶片抵靠设置在圆弧状的底部。使橡胶原料与辅料混合后完成后，在进行橡胶原料排出过程中，原料能够在罐体底壁累积，从而方便螺旋送机构将原料推送出出料管，减少原料在罐体的残留。

作为本实用新型的优选方案，所述罐体内设有安装杆，所述安装杆两端分别与所述罐体内壁连接，所述第一搅拌轴下端通过轴承与所述安装杆连接。由于罐体底部设置螺送料机构，直接将第一搅拌轴与罐体底壁连接会与螺旋送料机构产生干涉，因此通过在罐体设置安装杆，为第一搅拌轴下端提供支撑，有利于第一搅拌轴的受力稳定，从而方便第一搅拌轴为原料搅拌提供更大的动力。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置竖向的第一搅拌轴，并通过第一搅拌叶对原料和辅料进行横向搅动，通过设置横向第二搅拌轴，并通过第二搅拌叶对原料和辅料进行上下翻动，原料和辅料同时进行横向运动和竖向运动，提升了原料与辅料的混合效率，同时也使得原料与辅料混合的更加均匀，有利于提升橡胶密封圈生产质量。

附图说明

图1是本实用新型橡胶密封圈原料生产装置的结构示意图；

图2是图1中A-A剖视图；

图中标记：1-罐体，11-进料管，12-出料管，13-安装板，2-第一搅拌机构，21-第一搅拌轴，22-第一搅拌叶，23-第一电机，3-第二搅拌机构，31-第二搅拌轴，32-第二搅拌叶，33-第二电机，4-螺旋送料机构，41-旋转轴，42-螺旋叶片，43-第三电机，5-加热组件，6-安装杆，7-轴承。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，本实施例中橡胶密封圈原料生产装置，包括罐体1，所述罐体1顶部设有进料管11，所述罐体1底部设有出料管12，所述罐体1内设有第一搅拌机构2，所述第一搅拌机构2包括第一搅拌轴21，所述第一搅拌轴21在所述罐体1中部竖向设置，所述第一搅拌轴21上设有第一搅拌叶22，所述罐体1内还有若干个第二搅拌机构3，所述第二搅拌机构3包括第二搅拌轴31，所述第二搅拌轴31在所述罐体1内侧壁横向设置。

使用时，将原料及辅料从罐体1顶部的进料管11加入，由于罐体1内设置有竖向的第一搅拌轴21，通过第一搅拌轴21带动第一搅拌叶22可使原料和辅料在罐体1内横向运动，由于罐体1内设置有横向的第二搅拌轴3，通过第二搅拌轴3带动第二搅拌叶32可使原料和辅料在罐体1内上下翻动，使原料和辅料在第一搅拌机构2和第二搅拌机构3的带动下能够同时横向运动和上下翻动，提升了原料与辅料的混合效率，同时也使得原料与辅料混合的更加均匀，有利于提升橡胶密封圈生产质量。

进一步的，所述罐体1侧壁设有加热组件5，通过加热组件5对罐体1内的原料和辅料进行热量，避免混合过程中原料发生冷却，确保第一搅拌机构2第二搅拌机构3对原料和辅料进行有效搅动。

具体的，所述第一搅拌机构2还包括第一电机23，所述第一电机23设置在所述罐体1顶部，所述第一电机23与所述第一搅拌轴21连接，通过第一电机23带动第一转轴21运动，实现了第一电机23对原料的横向搅动。

具体的，所述罐体1侧壁设有安装板13，所述安装板13上设有第二电机33，所述第二电机33与所述第二搅拌轴31连接，通过第二电机33带动第二转搅拌轴31运动，实现了第二搅拌机构3对原料的上下翻动，通过在罐体1侧壁设置安装板13实现了第二电机33在罐体1外侧壁的安装。

进一步的，所述第二搅拌机构3的数量为四个，在所述第一搅拌轴21两侧对称设置，增加原料和辅料上下翻动的速率，同时增大搅动范围，提升原料和辅料的混合效率。

实施例2

如图1所示，本实施例中， 与实施例1的区别在于，所述罐体1底部设有螺旋送料机构4，所述螺旋送料机构4延伸至所述出料管12内。

本实施例中，通过设置螺旋送料机构4使具有黏性的橡胶原料更容易从出料管12排出，提升原料生产效率。

具体的，所述螺旋送料机构4包括旋转轴41，所述旋转轴41延伸至所述出料管12内，所述旋转轴41上设有螺旋叶片42，所述罐体1外侧壁设有驱动所述旋转轴41的第三电机43，通过第三电机43带动旋转轴41转动，进而带动旋转轴41侧壁的螺旋叶片42运转，推动罐体1底部的橡胶原料从出料管12处排出。

实施例3

如图1和图2所示，本实施例中，与实施例2的区别在于，所述罐体1内底壁设置为圆弧状，所述螺旋叶片42抵靠设置在圆弧状的底部，使橡胶原料与辅料混合后完成后，在进行橡胶原料排出过程中，原料能够在罐体1底壁累积，从而方便螺旋送机构4将原料推送出出料管12，减少原料在罐体1的残留。

进一步的，所述罐体1内设有安装杆6，所述安装杆6两端分别与所述罐体1内壁连接，所述第一搅拌轴21下端通过轴承7与所述安装杆6连接，由于罐体1底部设置螺送料机构4，直接将第一搅拌轴21与罐体1底壁连接会与螺旋送料机构4产生干涉，因此通过在罐体1设置安装杆6，为第一搅拌轴21下端提供支撑，有利于第一搅拌轴21的受力稳定，从而方便第一搅拌轴21为原料搅拌提供更大的动力。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.橡胶密封圈原料生产装置，其特征在于，包括罐体（1），所述罐体（1）顶部设有进料管（11），所述罐体（1）底部设有出料管（12），所述罐体（1）内设有第一搅拌机构（2），所述第一搅拌机构（2）包括第一搅拌轴（21），所述第一搅拌轴（21）在所述罐体（1）中部竖向设置，所述第一搅拌轴（21）上设有第一搅拌叶（22），所述罐体（1）内还有若干个第二搅拌机构（3），所述第二搅拌机构（3）包括第二搅拌轴（31），所述第二搅拌轴（31）在所述罐体（1）内侧壁横向设置。

2.根据权利要求1所述的橡胶密封圈原料生产装置，其特征在于，所述罐体（1）侧壁设有加热组件（5）。

3.根据权利要求1所述的橡胶密封圈原料生产装置，其特征在于，所述第一搅拌机构（2）还包括第一电机（23），所述第一电机（23）设置在所述罐体（1）顶部，所述第一电机（23）与所述第一搅拌轴（21）连接。

4.根据权利要求3所述的橡胶密封圈原料生产装置，其特征在于，所述罐体（1）侧壁设有安装板（13），所述安装板（13）上设有第二电机（33），所述第二电机（33）与所述第二搅拌轴（31）连接。

5.根据权利要求1所述的橡胶密封圈原料生产装置，其特征在于，所述第二搅拌机构（3）的数量为四个，在所述第一搅拌轴（21）两侧对称设置。

6.根据权利要求1所述的橡胶密封圈原料生产装置，其特征在于，所述罐体（1）底部设有螺旋送料机构（4），所述螺旋送料机构（4）延伸至所述出料管（12）内。

7.根据权利要求6所述的橡胶密封圈原料生产装置，其特征在于，所述螺旋送料机构（4）包括旋转轴（41），所述旋转轴（41）延伸至所述出料管（12）内，所述旋转轴（41）上设有螺旋叶片（42），所述罐体（1）外侧壁设有驱动所述旋转轴（41）的第三电机（43）。

8.根据权利要求7所述的橡胶密封圈原料生产装置，其特征在于，所述罐体（1）内底壁设置为圆弧状，所述螺旋叶片（42）抵靠设置在圆弧状的底部。

9.根据权利要求8所述的橡胶密封圈原料生产装置，其特征在于，所述罐体（1）内设有安装杆（6），所述安装杆（6）两端分别与所述罐体（1）内壁连接，所述第一搅拌轴（21）下端通过轴承与所述安装杆（6）连接。