CN209365081U - 一种酚醛模塑料节能捏合机 - Google Patents

Abstract

一种酚醛模塑料节能捏合机，属于酚醛模塑料生产技术领域，包括包括底座、外桶、用于盛装物料的内桶、第一驱动电机、固定于所述外桶内的行星齿轮机构、以及用于混捏物料的捏合组件；所述行星齿轮机构包括太阳轮、若干与所述太阳轮啮合且绕所述太阳轮圆周分布的行星轮、与所述行星轮啮合的内齿圈、以及用于连接所述行星轮的行星架，通过行星齿轮传动达到由一个驱动电机驱动且使内桶与捏合组件上的连接轴产生同轴反向差速旋转的效果，通过固定于连接轴上的第一搅拌桨与固定于捏合腔室上的第二搅拌桨的相对公转产生多个剪切力，达到高效率快速混捏的效果，因此，与传统的捏合机相比，一种酚醛模塑料节能捏合机更加高效、节能。

Description

一种酚醛模塑料节能捏合机

技术领域

本实用新型涉及酚醛模塑料生产技术领域，更具体地，涉及一种酚醛模塑料节能捏合机。

背景技术

捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备，传统的捏合机采用两个搅拌桨并排且呈相切差速型排列，一个搅拌桨的速度快，一个搅拌桨的速度慢，以便于产生剪切力，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够混合均匀。但是现有的捏合机在混捏一些诸如酚醛模塑料的高浓度物料时效率比较低，需要耗费的电量较高。

因此现有的捏合机技术的混捏效率有待提高，而且存在不够节能的缺点。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种酚醛模塑料节能捏合机，用以解决现有技术中存在的效率低、能源消耗大的问题。

本实用新型的解决方案在于提供一种酚醛模塑料节能捏合机，包括底座、呈空心圆筒状的外桶、用于盛装物料且呈空心圆筒状的内桶、第一驱动电机、固定于所述外桶内的行星齿轮机构、以及用于混捏物料的捏合组件；

所述底座包括固定于地面上的底盘、一对固定于所述底座顶面上且呈柱状的支撑架，所述支撑架呈对称设置，所述支撑架分别固定于所述底盘顶面边缘位置，所述支撑架之间形成支撑区域，所述外桶固定于所述支撑区域内，所述第一驱动电机固定于所述外桶底面中心位置；

所述行星齿轮机构包括太阳轮、若干与所述太阳轮啮合且绕所述太阳轮圆周分布的行星轮、与所述行星轮啮合的内齿圈、以及用于连接与各所述行星轮的行星架，所述第一驱动电机的转轴经所述太阳轮以及所述行星架伸入所述外桶内，所述第一驱动电机的转轴与太阳轮固定连接，所述行星架与外桶的内底面固定连接，所述内齿圈的顶面固定有与所述内齿圈同步转动的限位环，所述限位环底面于靠近内侧面边缘位置与所述行星轮顶面接触贴合；

所述内桶与外桶顶面均设有开口，所述内桶固定于所述外桶内，所述内桶顶端沿所述外桶高度方向伸出所述外桶，所述内齿圈与所述内桶底面固定连接，所述内桶内设有捏合腔室，所述捏合组件固定于所述捏合腔室上，所述捏合组件包括固定于所述捏合腔室内于中心轴位置且呈竖直设置的连接轴、若干固定于所述连接轴侧壁且绕连接轴侧壁圆周分布的第一搅拌桨、以及若干固定于所述捏合腔室侧壁且绕所述捏合腔室侧壁圆周分布的第二搅拌桨，所述驱动电机的转轴经所述内桶底面伸入到所述连接轴且用于驱动所述连接轴与所述太阳轮。

可选地，还包括第二驱动电机，所述第二驱动电机固定于一所述支撑架的外侧壁，所述第二驱动电机的转轴穿过所述支撑架且与所述外桶一侧壁固定连接，所述外桶另一侧壁通过一枢接轴与另一所述支撑架的内侧壁枢接相连。

可选地，还包括与所述捏合腔室连通的输料斗，所述输料斗的底面边缘位置与所述内桶顶面边缘位置固定连接。

可选地，还包括用于封闭所述捏合腔室的盖板，所述盖板一端与所述输料斗顶面于靠近一侧边缘位置铰接相连，所述盖板的另一端与所述输料斗顶面于靠近另一侧边缘位置接触贴合。

可选地，还包括若干固定于所述内齿圈顶面且与所述内齿圈对应的第一连接柱以及若干与固定于所述行星架底面且与所述行星架对应的的第二连接柱，所述第一连接柱绕所述内齿圈顶面中心圆周分布，所述第一连接柱的一端与所述内齿圈顶面固定连接，所述第一连接柱的另一端与所述内桶底面固定连接，所述第二连接柱绕所述行星架底面中心圆周分布，所述第二连接柱一端与所述行星架底面固定连接，所述第二连接柱另一端与所述外桶内底面固定连接。

可选地，还包括用于防止物料泄漏的轴封，所述轴封嵌设于所述内桶底面中心位置，所述轴封的内侧面与所述第一驱动电机的转轴接触贴合。

本实用新型的有益效果是：

一种酚醛模塑料节能捏合机通过其行星齿轮机构实现由一个驱动电机驱动且使内桶与连接轴同轴反向差速旋转的效果，通过固定于连接轴上的第一搅拌桨与固定于捏合腔室上的第二搅拌桨的相对公转产生多个剪切力，达到高效率快速混捏的效果，因此，与传统的捏合机相比，一种酚醛模塑料节能捏合机更加高效、节能。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1是本实用新型提供的一种酚醛模塑料节能捏合机的整体结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种酚醛模塑料节能捏合机中所述行星齿轮机构的结构示意图；

图3是本实用新型提供的一种酚醛模塑料节能捏合机中所述行星齿轮机构的另一角度的结构示意图；

图4是是本实用新型提供的一种酚醛模塑料节能捏合机中所述行星齿轮机构所在位置的放大图。

图中：

101、底盘；102、支撑架；2、外桶；301、内桶；302、捏合腔室；4、第一驱动电机；5、行星齿轮机构；501、太阳轮；502、行星轮；503、内齿圈；504、行星架；505、限位环；506、第一连接柱； 507、第二连接柱；6、第二驱动电机；701、连接轴；702、第一搅拌桨；703、第二搅拌桨；8、输料斗；9、盖板；10、轴封。

具体实施方式

下面结合附图通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-图3所示，本实用新型提供以下技术方案：

一种酚醛模塑料节能捏合机，包括底座、呈空心圆筒状的外桶2、用于盛装物料且呈空心圆筒状的内桶301、第一驱动电机4、固定于外桶2内的行星齿轮机构5、以及用于混捏物料的捏合组件；底座包括固定于地面上的底盘1、一对固定于底座顶面上且呈柱状的支撑架 102，支撑架102呈对称设置，支撑架102分别固定于底盘1顶面边缘位置，支撑架102之间形成支撑区域，外桶2固定于支撑区域内，第一驱动电机4固定于外桶2底面中心位置；行星齿轮机构5包括太阳轮501、若干与太阳轮501啮合且绕太阳轮501圆周分布的行星轮 502、与行星轮502啮合的内齿圈503、以及用于连接与各行星轮502 的行星架504，第一驱动电机4的转轴经太阳轮501以及行星架504 伸入外桶2内，第一驱动电机4的转轴与太阳轮501固定连接，行星架504与外桶2的内底面固定连接，内齿圈503的顶面固定有与内齿圈503同步转动的限位环505，限位环505底面于靠近内侧面边缘位置与行星轮502顶面接触贴合；内桶301与外桶2顶面均设有开口，内桶301固定于外桶2内，内桶301顶端沿外桶2高度方向伸出外桶 2，内齿圈503与内桶301底面固定连接，内桶301内设有捏合腔室 302，捏合组件固定于捏合腔室302上，捏合组件包括固定于捏合腔室302内于中心轴位置且呈竖直设置的连接轴701、若干固定于连接轴701侧壁且绕连接轴701侧壁圆周分布的第一搅拌桨702、以及若干固定于捏合腔室302侧壁且绕捏合腔室302侧壁圆周分布的第二搅拌桨703，驱动电机的转轴经内桶301底面伸入到连接轴701且用于驱动连接轴701与太阳轮501。

以上实施，具体来说，行星齿轮机构5具有高传动比的特点，且太阳轮501、行星轮502、内齿圈503之间的传动方式有多种组合，本实用新型中所述的行星齿轮机构5的动力从太阳轮501输入，从外齿圈输出，行星架504通过固定于外桶2内底部呈锁死状态，此传动方式的主要特征是外齿圈的相对太阳轮501的转速较慢，且二者旋转方向相反，由于外齿圈与内桶301呈固定连接状态，因此第一驱动电机4在驱动太阳轮501转动时，内桶301会相对第一驱动电机4转动方向反向旋转，而第一驱动电机4的转轴一端还与连接轴701呈固定连接状态，因此连接轴701的旋转方向、转速均与第一驱动电机4一致，连接轴701带动第一搅拌桨702旋转，内桶301带动第二搅拌桨 703反向旋转，由于第一搅拌桨702与第二搅拌桨703的旋转存在差速，因此在第一搅拌桨702与第二搅拌桨703彼此最靠近时会产生剪切力，剪切力是混捏物料的关键因素，而且相对传统的捏合机同一时间产生剪切力要多出一倍，混捏所消耗的时间相对减少，从而达到高效、节能的效果；内桶301的顶端伸出外桶2，有利于内桶301与外桶2翻转时的卸料，避免酚醛模物料流入到外桶2内；第一驱动电机 4选用市面上常见的DO2-7114单相异步电动机即可达到本实用新型所描述的效果。

可选地，还包括第二驱动电机6，第二驱动电机6固定于一支撑架102的外侧壁，第二驱动电机6的转轴穿过支撑架102且与外桶2 一侧壁固定连接，外桶2另一侧壁通过一枢接轴与另一支撑架102的内侧壁枢接相连，具体来说，当混捏完成需要出料时，可以通过第二电机的旋转带动整个外桶2以及固定于外桶2内的所有组件翻转，使内桶301里面的酚醛模物料快速倒出。更具体来说，第二驱动电机6 可选用市面上常见的步进减速电机，步进减速电机是步进电机和减速机的集合体，步进电机具有准确控制角位移量的特点，使外桶2的翻转角度和翻转速度能够准确定量，而减速机能够减缓步进电机的旋转速度，使翻转动作更为可靠、安全。

可选地，还包括与捏合腔室302连通的输料斗8，输料斗8的底面边缘位置与内桶301顶面边缘位置固定连接，输料斗8增大了内桶 301顶面开口的面积，方便进料和出料的进行。

可选地，还包括用于封闭捏合腔室302的盖板9，盖板9一端与输料斗8顶面于靠近一侧边缘位置铰接相连，盖板9的另一端与输料斗8顶面于靠近另一侧边缘位置接触贴合，盖板9有助于防止捏合腔室302内的酚醛模物料飞溅出来，采用铰接的固定方式方便盖板9开合。

可选地，如图4所示，还包括若干固定于内齿圈503顶面且与内齿圈503对应的第一连接柱506以及若干与固定于行星架504底面且与行星架504对应的第二连接柱507，第一连接柱506绕内齿圈503 顶面中心圆周分布，第一连接柱506的一端与内齿圈503顶面固定连接，第一连接柱506的另一端与内桶301底面固定连接，第二连接柱 507绕行星架504底面中心圆周分布，第二连接柱507一端与行星架 504底面固定连接，第二连接柱507另一端与外桶2内底面固定连接，第一连接柱506与第二连接柱507内可增设内螺纹，内齿圈503和内桶301底面通过第一连接柱506相连；外桶2内底面与行星架504之间通过第二连接柱507相连。因此可通过螺栓使内齿圈503、第一连接柱506、内桶301底面螺纹连接固定，且可通过螺栓使外桶2内底面、第二连接柱507、行星架504螺纹连接固定，方便对捏合机的拆卸维护。

可选地，还包括用于防止物料泄漏的轴封10，轴封10嵌设于内桶301底面中心位置，轴封10的内侧面与第一驱动电机4的转轴接触贴合，轴封10是一种用于旋转机器且与转轴保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置，应用在本实用新型中能够避免酚醛模物料从转轴与内桶301之间的缝隙中流出。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种酚醛模塑料节能捏合机，其特征在于：

包括底座、呈空心圆筒状的外桶(2)、用于盛装物料且呈空心圆筒状的内桶(301)、第一驱动电机(4)、固定于所述外桶(2)内的行星齿轮机构(5)、以及用于混捏物料的捏合组件；

所述底座包括固定于地面上的底盘(1)、一对固定于所述底座顶面上且呈柱状的支撑架(102)，所述支撑架(102)呈对称设置，所述支撑架(102)分别固定于所述底盘(1)顶面边缘位置，所述支撑架(102)之间形成支撑区域，所述外桶(2)固定于所述支撑区域内，所述第一驱动电机(4)固定于所述外桶(2)底面中心位置；

所述行星齿轮机构(5)包括太阳轮(501)、若干与所述太阳轮(501)啮合且绕所述太阳轮(501)圆周分布的行星轮(502)、与所述行星轮(502)啮合的内齿圈(503)、以及用于连接与各所述行星轮(502)的行星架(504)，所述第一驱动电机(4)的转轴经所述太阳轮(501)以及所述行星架(504)伸入所述外桶(2)内，所述第一驱动电机(4)的转轴与太阳轮(501)固定连接，所述行星架(504)与外桶(2)的内底面固定连接，所述内齿圈(503)的顶面固定有与所述内齿圈(503)同步转动的限位环(505)，所述限位环(505)底面于靠近内侧面边缘位置与所述行星轮(502)顶面接触贴合；

所述内桶(301)与外桶(2)顶面均设有开口，所述内桶(301)固定于所述外桶(2)内，所述内桶(301)顶端沿所述外桶(2)高度方向伸出所述外桶(2)，所述内齿圈(503)与所述内桶(301)底面固定连接，所述内桶(301)内设有捏合腔室(302)，所述捏合组件固定于所述捏合腔室(302)上，所述捏合组件包括固定于所述捏合腔室(302)内于中心轴位置且呈竖直设置的连接轴(701)、若干固定于所述连接轴(701)侧壁且绕连接轴(701)侧壁圆周分布的第一搅拌桨(702)、以及若干固定于所述捏合腔室(302)侧壁且绕所述捏合腔室(302)侧壁圆周分布的第二搅拌桨(703)，所述驱动电机的转轴经所述内桶(301)底面伸入到所述连接轴(701)且用于驱动所述连接轴(701)与所述太阳轮(501)。

2.如权利要求1所述的一种酚醛模塑料节能捏合机，其特征在于：

还包括第二驱动电机(6)，所述第二驱动电机(6)固定于一所述支撑架(102)的外侧壁，所述第二驱动电机(6)的转轴穿过所述支撑架(102)且与所述外桶(2)一侧壁固定连接，所述外桶(2)另一侧壁通过一枢接轴与另一所述支撑架(102)的内侧壁枢接相连。

3.如权利要求1所述的一种酚醛模塑料节能捏合机，其特征在于：

还包括与所述捏合腔室(302)连通的输料斗(8)，所述输料斗(8)的底面边缘位置与所述内桶(301)顶面边缘位置固定连接。

4.如权利要求3所述的一种酚醛模塑料节能捏合机，其特征在于：

还包括用于封闭所述捏合腔室(302)的盖板(9)，所述盖板(9)一端与所述输料斗(8)顶面于靠近一侧边缘位置铰接相连，所述盖板(9)的另一端与所述输料斗(8)顶面于靠近另一侧边缘位置接触贴合。

5.如权利要求1所述的一种酚醛模塑料节能捏合机，其特征在于：

还包括若干固定于所述内齿圈(503)顶面且与所述内齿圈(503)对应的第一连接柱(506)以及若干与固定于所述行星架(504)底面且与所述行星架(504)对应的第二连接柱(507)，所述第一连接柱(506)绕所述内齿圈(503)顶面中心圆周分布，所述第一连接柱(506)的一端与所述内齿圈(503)顶面固定连接，所述第一连接柱(506)的另一端与所述内桶(301)底面固定连接，所述第二连接柱(507)绕所述行星架(504)底面中心圆周分布，所述第二连接柱(507)一端与所述行星架(504)底面固定连接，所述第二连接柱(507)另一端与所述外桶(2)内底面固定连接。

6.如权利要求1所述的一种酚醛模塑料节能捏合机，其特征在于：

还包括用于防止物料泄漏的轴封(10)，所述轴封(10)嵌设于所述内桶(301)底面中心位置，所述轴封(10)的内侧面与所述第一驱动电机(4)的转轴接触贴合。