CN211586307U - 一种计算机散热硅胶加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及硅胶加工技术领域，更具体的说是一种计算机散热硅胶加工装置，计算机散热硅胶加工装置可以同时进行正反向搅动混合硅胶原料。将硅胶原料从搅动混合旋转桶上的硅胶原料进料口加入到搅动混合旋转桶中，打开动力输出电机，动力输出电机带动动力旋转轴转动，动力旋转轴带动搅动旋转轴转动，搅动旋转轴带动中心齿轮转动，中心齿轮带动四个过渡齿轮转动，四个过渡齿轮带动旋转圆形齿条转动，旋转圆形齿条带动混合旋转桶转动，混合旋转桶带动四个反向搅动杆转动，同时搅动旋转轴带动三个正向搅动叶片实现与四个反向搅动杆转动方向相反的方向进行旋转。
Description
技术领域
本实用新型涉及硅胶加工技术领域，更具体的说是一种计算机散热硅胶加工装置。
背景技术
公开号为CN206549566U的实用新型公开了一种用于硅胶加工的原料搅拌机，包括搅拌筒、控制电机和搅拌轴，所述搅拌轴由高速轴和低速轴组成，高速轴和低速轴底端均连有铣刀，搅拌轴上方设有行星盘，所述行星盘为圆盘状，行星盘底部设有第一导轨和第二导轨，且第一导轨直径大于第二导轨直径，第一导轨和第二导轨内均设有滑块，滑块为球形，滑块与控制电机连接，滑块一侧设有卡环，所述高速轴顶端通过第二导轨与高速电机连接，低速轴通过第二导轨与低速电机连接，所述搅拌筒设于搅拌轴正下方，可使硅胶原料充分搅拌且不易粘连；缺点是不能同时进行正反向搅动混合硅胶原料。
发明内容
本实用新型提供一种计算机散热硅胶加工装置，其有益效果为计算机散热硅胶加工装置可以同时进行正反向搅动混合硅胶原料。
一种计算机散热硅胶加工装置，包括硅胶抽出底座、正反旋转搅动机构和动力输出机构，所述的正反旋转搅动机构上下两端分别转动连接在动力输出机构和硅胶抽出底座上，动力输出机构固定连接在硅胶抽出底座上，所述的正反旋转搅动机构包括搅动混合旋转桶、旋转圆形齿条、中心齿轮、搅动旋转轴、过渡齿轮、反向搅动杆和正向搅动叶片，搅动混合旋转桶底端转动连接在硅胶抽出底座上，旋转圆形齿条固定连接在搅动混合旋转桶顶端，搅动旋转轴转动连接在搅动混合旋转桶上，中心齿轮固定连接在搅动旋转轴上，三个正向搅动叶片均布在搅动旋转轴上，四个反向搅动杆均布在混合旋转桶的内壁上，四个过渡齿轮均转动连接在动力输出机构上，四个过渡齿轮均和中心齿轮啮合传动，旋转圆形齿条转动连接在动力输出机构上，四个过渡齿轮均和旋转圆形齿条啮合传动。搅动旋转轴顶端固定连接在动力输出机构上。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种计算机散热硅胶加工装置所述的硅胶抽出底座包括硅胶抽出泵、出料管道、锥形导流底罩、承重安装板、底座支腿和动力安装板，动力安装板的四个角处均固定连接有底座支腿，承重安装板固定连接在四个底座支腿上，锥形导流底罩固定连接在承重安装板底端，出料管道固定连接在锥形导流底罩底端，硅胶抽出泵固定连接在出料管道上，搅动混合旋转桶底端转动连接在承重安装板上，锥形导流底罩、出料管道和硅胶抽出泵依次连接并连通。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种计算机散热硅胶加工装置所述的动力输出机构包括动力输出电机、转动限位板和动力旋转轴，动力旋转轴中部转动连接在转动限位板上，动力输出电机通过螺栓可拆卸连接在动力安装板上，转动限位板固定连接在动力安装板底端，动力旋转轴上端固定连接在动力输出电机的输出轴上，搅动旋转轴顶端固定连接在动力旋转轴底端，四个过渡齿轮均转动连接在转动限位板上，旋转圆形齿条转动连接在转动限位板上。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种计算机散热硅胶加工装置所述的搅动混合旋转桶上设置有硅胶原料进料口。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种计算机散热硅胶加工装置所述的搅动混合旋转桶底端与承重安装板的转动连接处设置有密封圈。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种计算机散热硅胶加工装置所述的四个反向搅动杆和三个正向搅动叶片的转动方向相反。
本实用新型一种计算机散热硅胶加工装置的有益效果为：
计算机散热硅胶加工装置可以通过动力输出电机带动搅动旋转轴和搅动混合旋转桶同时进行相反方向的旋转，使硅胶原料在搅动混合旋转桶中能够被两个方向的搅拌动作充分的搅拌均匀，不会出现制成的硅胶成分含量不均匀的现象，还可以通过锥形导流底罩将搅拌好的硅胶导流出去，防止硅胶在底部出现堆积情况。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。
图1为本实用新型一种计算机散热硅胶加工装置的结构示意图。
图2为一种计算机散热硅胶加工装置的剖视图。
图3为硅胶抽出底座的结构示意图。
图4为正反旋转搅动机构的剖视图。
图5为正反旋转搅动机构的结构示意图。
图6为动力输出机构的结构示意图。
图中：硅胶抽出底座1；硅胶抽出泵1-1；出料管道1-2；锥形导流底罩1-3；承重安装板1-4；底座支腿1-5；动力安装板1-6；正反旋转搅动机构2；搅动混合旋转桶2-1；旋转圆形齿条2-2；中心齿轮2-3；搅动旋转轴2-4；过渡齿轮2-5；反向搅动杆2-6；正向搅动叶片2-7；动力输出机构3；动力输出电机3-1；转动限位板3-2；动力旋转轴3-3。
具体实施方式
具体实施方式一：
下面结合图1、2、3、4、5、6说明本实施方式，本实用新型涉及硅胶加工技术领域，更具体的说是一种计算机散热硅胶加工装置，包括硅胶抽出底座1、正反旋转搅动机构2和动力输出机构3，所述的正反旋转搅动机构2上下两端分别转动连接在动力输出机构3和硅胶抽出底座1上，动力输出机构3固定连接在硅胶抽出底座1上，所述的正反旋转搅动机构2包括搅动混合旋转桶2-1、旋转圆形齿条2-2、中心齿轮2-3、搅动旋转轴2-4、过渡齿轮2-5、反向搅动杆2-6和正向搅动叶片2-7，搅动混合旋转桶2-1底端转动连接在硅胶抽出底座1上，旋转圆形齿条2-2固定连接在搅动混合旋转桶2-1顶端，搅动旋转轴2-4转动连接在搅动混合旋转桶2-1上，中心齿轮2-3固定连接在搅动旋转轴2-4上，三个正向搅动叶片2-7均布在搅动旋转轴2-4上，四个反向搅动杆2-6均布在混合旋转桶2-1的内壁上，四个过渡齿轮2-5均转动连接在动力输出机构3上，四个过渡齿轮2-5均和中心齿轮2-3啮合传动，旋转圆形齿条2-2转动连接在动力输出机构3上，四个过渡齿轮2-5均和旋转圆形齿条2-2啮合传动。搅动旋转轴2-4顶端固定连接在动力输出机构3上；搅动旋转轴2-4带动中心齿轮2-3转动，中心齿轮2-3带动四个过渡齿轮2-5转动，四个过渡齿轮2-5带动旋转圆形齿条2-2转动，旋转圆形齿条2-2带动混合旋转桶2-1转动，混合旋转桶2-1带动四个反向搅动杆2-6转动，同时搅动旋转轴2-4带动三个正向搅动叶片2-7实现与四个反向搅动杆2-6转动方向相反的方向进行旋转，对硅胶原料进行充分的搅拌，是硅胶原料成分避免堆积和出现含量差异。
具体实施方式二：
下面结合图1、2、3、4、5、6说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的硅胶抽出底座1包括硅胶抽出泵1-1、出料管道1-2、锥形导流底罩1-3、承重安装板1-4、底座支腿1-5和动力安装板1-6，动力安装板1-6的四个角处均固定连接有底座支腿1-5，承重安装板1-4固定连接在四个底座支腿1-5上，锥形导流底罩1-3固定连接在承重安装板1-4底端，出料管道1-2固定连接在锥形导流底罩1-3底端，硅胶抽出泵1-1固定连接在出料管道1-2上，搅动混合旋转桶2-1底端转动连接在承重安装板1-4上，锥形导流底罩1-3、出料管道1-2和硅胶抽出泵1-1依次连接并连通，锥形导流底罩1-3将搅拌好的硅胶导流到出料管道1-2中，硅胶抽出泵1-1从出料管道1-2中将硅胶抽出来。
具体实施方式三：
下面结合图1、2、3、4、5、6说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述的动力输出机构3包括动力输出电机3-1、转动限位板3-2和动力旋转轴3-3，动力旋转轴3-3中部转动连接在转动限位板3-2上，动力输出电机3-1通过螺栓可拆卸连接在动力安装板1-6上，转动限位板3-2固定连接在动力安装板1-6底端，动力旋转轴3-3上端固定连接在动力输出电机3-1的输出轴上，搅动旋转轴2-4顶端固定连接在动力旋转轴3-3底端，四个过渡齿轮2-5均转动连接在转动限位板3-2上，旋转圆形齿条2-2转动连接在转动限位板3-2上；动力输出电机3-1带动动力旋转轴3-3转动，动力旋转轴3-3带动搅动旋转轴2-4转动。
具体实施方式四：
下面结合图1、2、3、4、5、6说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述的搅动混合旋转桶2-1上设置有硅胶原料进料口。
具体实施方式五：
下面结合图1、2、3、4、5、6说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述的搅动混合旋转桶2-1底端与承重安装板1-4的转动连接处设置有密封圈；防止硅胶原料从转动连接处泄漏出去。
具体实施方式六：
下面结合图1、2、3、4、5、6说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述的四个反向搅动杆2-6和三个正向搅动叶片2-7的转动方向相反。
本实用新型一种计算机散热硅胶加工装置的工作原理：将硅胶原料从搅动混合旋转桶2-1上的硅胶原料进料口加入到搅动混合旋转桶2-1中，打开动力输出电机3-1，动力输出电机3-1带动动力旋转轴3-3转动，动力旋转轴3-3带动搅动旋转轴2-4转动，搅动旋转轴2-4带动中心齿轮2-3转动，中心齿轮2-3带动四个过渡齿轮2-5转动，四个过渡齿轮2-5带动旋转圆形齿条2-2转动，旋转圆形齿条2-2带动混合旋转桶2-1转动，混合旋转桶2-1带动四个反向搅动杆2-6转动，同时搅动旋转轴2-4带动三个正向搅动叶片2-7实现与四个反向搅动杆2-6转动方向相反的方向进行旋转，对硅胶原料进行充分的搅拌，是硅胶原料成分避免堆积和出现含量差异，搅拌好后，锥形导流底罩1-3将搅拌好的硅胶导流到出料管道1-2中，硅胶抽出泵1-1从出料管道1-2中将硅胶抽出来。
当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种计算机散热硅胶加工装置，包括硅胶抽出底座(1)、正反旋转搅动机构(2)和动力输出机构(3)，所述的正反旋转搅动机构(2)上下两端分别转动连接在动力输出机构(3)和硅胶抽出底座(1)上，动力输出机构(3)固定连接在硅胶抽出底座(1)上，其特征在于：所述的正反旋转搅动机构(2)包括搅动混合旋转桶(2-1)、旋转圆形齿条(2-2)、中心齿轮(2-3)、搅动旋转轴(2-4)、过渡齿轮(2-5)、反向搅动杆(2-6)和正向搅动叶片(2-7)，搅动混合旋转桶(2-1)底端转动连接在硅胶抽出底座(1)上，旋转圆形齿条(2-2)固定连接在搅动混合旋转桶(2-1)顶端，搅动旋转轴(2-4)转动连接在搅动混合旋转桶(2-1)上，中心齿轮(2-3)固定连接在搅动旋转轴(2-4)上，三个正向搅动叶片(2-7)均布在搅动旋转轴(2-4)上，四个反向搅动杆(2-6)均布在混合旋转桶(2-1)的内壁上，四个过渡齿轮(2-5)均转动连接在动力输出机构(3)上，四个过渡齿轮(2-5)均和中心齿轮(2-3)啮合传动，旋转圆形齿条(2-2)转动连接在动力输出机构(3)上，四个过渡齿轮(2-5)均和旋转圆形齿条(2-2)啮合传动，搅动旋转轴(2-4)顶端固定连接在动力输出机构(3)上。
2.根据权利要求1所述的一种计算机散热硅胶加工装置，其特征在于：所述的硅胶抽出底座(1)包括硅胶抽出泵(1-1)、出料管道(1-2)、锥形导流底罩(1-3)、承重安装板(1-4)、底座支腿(1-5)和动力安装板(1-6)，动力安装板(1-6)的四个角处均固定连接有底座支腿(1-5)，承重安装板(1-4)固定连接在四个底座支腿(1-5)上，锥形导流底罩(1-3)固定连接在承重安装板(1-4)底端，出料管道(1-2)固定连接在锥形导流底罩(1-3)底端，硅胶抽出泵(1-1)固定连接在出料管道(1-2)上，搅动混合旋转桶(2-1)底端转动连接在承重安装板(1-4)上，锥形导流底罩(1-3)、出料管道(1-2)和硅胶抽出泵(1-1)依次连接并连通。
3.根据权利要求2所述的一种计算机散热硅胶加工装置，其特征在于：所述的动力输出机构(3)包括动力输出电机(3-1)、转动限位板(3-2)和动力旋转轴(3-3)，动力旋转轴(3-3)中部转动连接在转动限位板(3-2)上，动力输出电机(3-1)通过螺栓可拆卸连接在动力安装板(1-6)上，转动限位板(3-2)固定连接在动力安装板(1-6)底端，动力旋转轴(3-3)上端固定连接在动力输出电机(3-1)的输出轴上，搅动旋转轴(2-4)顶端固定连接在动力旋转轴(3-3)底端，四个过渡齿轮(2-5)均转动连接在转动限位板(3-2)上，旋转圆形齿条(2-2)转动连接在转动限位板(3-2)上。
4.根据权利要求3所述的一种计算机散热硅胶加工装置，其特征在于：所述的搅动混合旋转桶(2-1)上设置有硅胶原料进料口。
5.根据权利要求3所述的一种计算机散热硅胶加工装置，其特征在于：所述的搅动混合旋转桶(2-1)底端与承重安装板(1-4)的转动连接处设置有密封圈。
6.根据权利要求3所述的一种计算机散热硅胶加工装置，其特征在于：所述的四个反向搅动杆(2-6)和三个正向搅动叶片(2-7)的转动方向相反。
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| CN202020118876.7U CN211586307U (zh) | 2020-01-19 | 2020-01-19 | 一种计算机散热硅胶加工装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112121462A (zh) * | 2020-10-23 | 2020-12-25 | 张洪江 | 一种用于农作物发酵产物的多层往复萃取设备 |
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2020
- 2020-01-19 CN CN202020118876.7U patent/CN211586307U/zh not_active Expired - Fee Related
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