CN111185115A - 一种渣油加氢处理系列催化剂生产用碾压捏合机装置 - Google Patents
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Abstract
一种渣油加氢处理系列催化剂生产用碾压捏合机装置，包括捏合滚筒，捏合滚筒的两端分别设有同轴的圆盒，圆盒内侧的开口分别与捏合滚筒对应的一端密封转动连接，圆盒外侧中间的下部分别开设第一通孔，小齿轮能够分别与对应的弧形齿条啮合配合，捏合滚筒外周的两端分别固定安装同轴的第三环形齿轮，底座的顶侧固定安装第一环形齿轮、第二环形齿轮、第三环形齿轮的驱动装置，右侧的圆盒的顶侧、左侧的圆盒的底侧依次开设进料口、出料口。本发明结构简单，构思巧妙，利用纯机械结构，实现对催化剂物料反复碾压捏合，并使被捏合物料在捏合中移动方向不断改变，使物料相互交错捏合，能够使物料捏合的更加彻底，能够满足市场需求，适合推广。
Description
技术领域
本发明属于化工机械领域，具体地说是一种渣油加氢处理系列催化剂生产用碾压捏合机装置。
背景技术
近二十年来，世界原油重质化和劣质化问题日益严重，重油轻质化和优质化技术越来越受到重视，而固定床渣油加氢处理技术作为渣油改质的有效手段得以迅速发展，渣油固定床加氢处理技术的关键之一是该过程所使用的配套催化剂，渣油加氢处理系列催化剂需要使用碾压捏合机进行捏合混合，但现有的碾压捏合机捏合方式单一，捏合效果差，无法满足实际需求，故我们发明了一种渣油加氢处理系列催化剂生产用碾压捏合机装置。
发明内容
本发明提供一种渣油加氢处理系列催化剂生产用碾压捏合机装置，用以解决现有技术中的缺陷。
本发明通过以下技术方案予以实现：
一种渣油加氢处理系列催化剂生产用碾压捏合机装置，包括捏合滚筒，捏合滚筒的两端分别设有同轴的圆盒，圆盒内侧的开口分别与捏合滚筒对应的一端密封转动连接，圆盒外侧中间的下部分别开设第一通孔，第一通孔内通过密封轴承转动安装同一个横管，横管外周的两端分别位于对应的圆盒的外侧并固定安装同轴的第一环形齿轮，横管内设有数个均匀分布的竖轴，竖轴的上下两端分别穿过横管外周的预留孔位于横管的外部，预留孔分别与竖轴的外周转动密封连接，竖轴的两端分别固定安装碾压捏合输送桨叶，从左向右为奇数的竖轴外周的上部与为偶数的竖轴外周的下部分别固定安装蜗轮，横管内的左侧与右侧分别转动安装上下两个蜗杆，蜗杆分别与对应的蜗轮啮合配合；圆盒的外侧分别固定连接倒L型板的上端，倒L型板的下端固定连接同一个底座的顶侧，倒L型板的内侧分别转动安装与横管中心线共线的第二环形齿轮，第二环形齿轮内分别固定安装弧形齿条，蜗杆的外端分别分别固定安装小齿轮，小齿轮能够分别与对应的弧形齿条啮合配合，捏合滚筒外周的两端分别固定安装同轴的第三环形齿轮，底座的顶侧固定安装第一环形齿轮、第二环形齿轮、第三环形齿轮的驱动装置，右侧的圆盒的顶侧、左侧的圆盒的底侧依次开设进料口、出料口。
如上所述的一种渣油加氢处理系列催化剂生产用碾压捏合机装置，所述的驱动装置包括两个电机，倒L型板的后侧分别固定安装电机，电机转轴的外周固定安装第一齿轮，第一齿轮的前侧分别啮合配合设有与倒L型板转动连接的第一传动齿轮，第一传动齿轮分别与对应的第二环形齿轮啮合配合，第一传动齿轮的内侧分别固定安装同轴的第二传动齿轮，第二传动齿轮分别与对应的第一环形齿轮啮合配合，电机转轴的内端分别固定安装第二齿轮，第二齿轮分别与对应的第三环形齿轮啮合配合。
如上所述的一种渣油加氢处理系列催化剂生产用碾压捏合机装置，所述的横管的外周对应竖轴的两端分别设有球面凸起，碾压捏合输送桨叶靠近横管的一侧为球面凹槽，球面凹槽与球面凸起滑动接触配合。
如上所述的一种渣油加氢处理系列催化剂生产用碾压捏合机装置，所述的进料口与出料口的外端分别固定安装法兰，法兰内分别螺纹安装密封盖。
如上所述的一种渣油加氢处理系列催化剂生产用碾压捏合机装置，所述的密封盖的外周固定安装数个手柄。
如上所述的一种渣油加氢处理系列催化剂生产用碾压捏合机装置，所述的密封转动连接均采用密封轴承密封转动连接。
本发明的优点是：本发明结构简单，构思巧妙，利用纯机械结构，实现对催化剂物料反复碾压捏合，并使被捏合物料在捏合中移动方向不断改变，使物料相互交错捏合，能够使物料捏合的更加彻底，能够满足市场需求，适合推广。使用本发明时，首先使排料口关闭，再通过进料口将需要捏合的物料倒入捏合滚筒内，选择性的关闭或使进料口保持打开，然后给驱动装置通电，驱动装置分别带动第一环形齿轮、第二环形齿轮、第三环形齿轮转动，第一环形齿轮与第三环形齿轮转动方向相反，能够提升碾压捏合效率，第一环形齿轮与第二环形齿轮转动方向相同，但转动速度不同，从而使小齿轮能够分别与弧形齿条啮合配合；第一环形齿轮带动横管转动，横管带动蜗杆、竖轴、捏合输送桨叶公转，横管对位于捏合滚筒底部的物料进行碾压捏合，由于第二环形齿轮与第一环形齿轮同向差速转动，从而小齿轮能够依次与弧形齿条啮合配合，取中间六组捏合输送桨叶为例，并用“→”表示捏合输送桨叶向右输送物料，用“←”表示捏合输送桨叶向左输送物料，开始时捏合输送桨叶的输送方向为“←←←←←←”，从而能够将倒入捏合滚筒右侧的物料向左输送，使物料分散，随第二环形齿轮与第一环形齿轮同向差速转动，左上侧的小齿轮与右下侧的小齿轮同时与对应的弧形齿条啮合配合，小齿轮沿弧形齿条自传转动，小齿轮带动对应的蜗杆转动，蜗杆通过蜗轮带动对应的竖轴、捏合输送桨叶转动，至小齿轮与对应的弧形齿条分离，竖轴转动半周，从而使捏合输送桨叶的输送方向逐渐变为“→←→→←→”，并利用蜗杆与蜗轮之间的自锁使捏合输送桨叶保持固定，使向邻近捏合输送桨叶附近的物料相对移动，使物料被扰乱混合，增加混合效果，一段时间后，左下侧的小齿轮与右上侧的小齿轮同时与对应的弧形齿条啮合配合，从而使捏合输送桨叶的输送方向逐渐变为“→→→→→→”，从而使物料向右被输送，避免物料在左侧堆积，同理，小齿轮交替与对应的弧形齿条啮合配合，一段时间后，捏合输送桨叶的输送方向逐渐变为“←→←←→←”，使物料再次被扰乱捏合混合，一段时间后，捏合输送桨叶的输送方向逐渐变为“←←←←←←”，物料被向左输送，此时打开排料口能够将捏合后的物料排出，或再次经过数个上述过程循环后再将物料排出，能够根据需求选择上述过程循环的次数，从而达到碾压捏合的需求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图；图2是图1的A向视图的放大图；图3是图1的Ⅰ局部放大图；图4是图3的B向视图的放大图；图5是图1的Ⅱ局部放大图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种渣油加氢处理系列催化剂生产用碾压捏合机装置，如图所示，包括捏合滚筒1，捏合滚筒1的两端分别设有同轴的圆盒2，圆盒2内侧的开口分别与捏合滚筒1对应的一端密封转动连接，圆盒2的内部分别与捏合滚筒1内部相连通，圆盒2外侧中间的下部分别开设第一通孔3，第一通孔3内通过密封轴承转动安装同一个横管4，横管4外周的两端分别位于对应的圆盒2的外侧并固定安装同轴的第一环形齿轮5，横管4内设有数个均匀分布的竖轴6，竖轴6的上下两端分别穿过横管4外周的预留孔位于横管4的外部，预留孔分别与竖轴6的外周转动密封连接，竖轴6的两端分别固定安装碾压捏合输送桨叶7，从左向右为奇数的竖轴6外周的上部与为偶数的竖轴6外周的下部分别固定安装蜗轮8，蜗轮8分别与对应的竖轴6中心线共线，横管4内的左侧与右侧分别转动安装上下两个蜗杆9，左右对称的蜗杆9的内端轴承连接，蜗杆9分别与对应的蜗轮8啮合配合；圆盒2的外侧分别固定连接倒L型板10的上端，倒L型板10的下端固定连接同一个底座11的顶侧，倒L型板10的内侧分别转动安装与横管4中心线共线的第二环形齿轮12，第二环形齿轮12内分别固定安装弧形齿条13，弧形齿条13所在圆与第二环形齿轮12中心线共线，右侧的弧形齿条13位于对应的第二环形齿轮12的后上部，左侧的弧形齿条13位于对应的第二环形齿轮12的前下侧，蜗杆9的外端分别分别固定安装小齿轮14，小齿轮14能够分别与对应的弧形齿条13啮合配合，捏合滚筒1外周的两端分别固定安装同轴的第三环形齿轮15，底座1的顶侧固定安装第一环形齿轮5、第二环形齿轮12、第三环形齿轮15的驱动装置，右侧的圆盒2的顶侧、左侧的圆盒2的底侧依次开设进料口16、出料口17。本发明结构简单，构思巧妙，利用纯机械结构，实现对催化剂物料反复碾压捏合，并使被捏合物料在捏合中移动方向不断改变，使物料相互交错捏合，能够使物料捏合的更加彻底，能够满足市场需求，适合推广。使用本发明时，首先使排料口17关闭，再通过进料口16将需要捏合的物料倒入捏合滚筒1内，选择性的关闭或使进料口16保持打开，然后给驱动装置通电，驱动装置分别带动第一环形齿轮5、第二环形齿轮12、第三环形齿轮15转动，第一环形齿轮5与第三环形齿轮15转动方向相反，能够提升碾压捏合效率，第一环形齿轮5与第二环形齿轮12转动方向相同，但转动速度不同，从而使小齿轮14能够分别与弧形齿条13啮合配合；第一环形齿轮5带动横管4转动，横管4带动蜗杆9、竖轴6、捏合输送桨叶7公转，横管4对位于捏合滚筒1底部的物料进行碾压捏合，由于第二环形齿轮12与第一环形齿轮5同向差速转动，从而小齿轮14能够依次与弧形齿条13啮合配合，取中间六组捏合输送桨叶7为例，并用“→”表示捏合输送桨叶7向右输送物料，用“←”表示捏合输送桨叶7向左输送物料，开始时捏合输送桨叶7的输送方向为“←←←←←←”，从而能够将倒入捏合滚筒1右侧的物料向左输送，使物料分散，随第二环形齿轮12与第一环形齿轮5同向差速转动，左上侧的小齿轮14与右下侧的小齿轮14同时与对应的弧形齿条13啮合配合，小齿轮14沿弧形齿条13自传转动，小齿轮14带动对应的蜗杆9转动，蜗杆9通过蜗轮8带动对应的竖轴6、捏合输送桨叶7转动，至小齿轮14与对应的弧形齿条13分离，竖轴6转动半周，从而使捏合输送桨叶7的输送方向逐渐变为“→←→→←→”，并利用蜗杆9与蜗轮8之间的自锁使捏合输送桨叶7保持固定，使向邻近捏合输送桨叶7附近的物料相对移动，使物料被扰乱混合，增加混合效果，一段时间后，左下侧的小齿轮14与右上侧的小齿轮14同时与对应的弧形齿条13啮合配合，从而使捏合输送桨叶7的输送方向逐渐变为“→→→→→→”，从而使物料向右被输送，避免物料在左侧堆积，同理，小齿轮14交替与对应的弧形齿条13啮合配合，一段时间后，捏合输送桨叶7的输送方向逐渐变为“←→←←→←”，使物料再次被扰乱捏合混合，一段时间后，捏合输送桨叶7的输送方向逐渐变为“←←←←←←”，物料被向左输送，此时打开排料口7能够将捏合后的物料排出，或再次经过数个上述过程循环后再将物料排出，能够根据需求选择上述过程循环的次数，从而达到碾压捏合的需求。
具体而言，如图所示，本实施例所述的驱动装置包括两个电机18，倒L型板10的后侧分别固定安装电机18，电机18转轴的外周固定安装第一齿轮19，第一齿轮19的前侧分别啮合配合设有与倒L型板10转动连接的第一传动齿轮20，第一传动齿轮20分别与对应的第二环形齿轮12啮合配合，第一传动齿轮20的内侧分别固定安装同轴的第二传动齿轮21，第二传动齿轮21分别与对应的第一环形齿轮5啮合配合，电机18转轴的内端分别固定安装第二齿轮22，第二齿轮22分别与对应的第三环形齿轮15啮合配合。同时给两个电机18通电，电机18的转轴分别带动对应的第一齿轮19、第二齿轮22转动，第二齿轮22通过第三环形齿轮15带动捏合滚筒1转动，第一齿轮19通过第一传动齿轮20带动对应的第二环形齿轮12、弧形齿条13转动，第一齿轮19通过第二传动齿轮21带动第一环形齿轮5、横管4转动，横管4与捏合滚筒1转动反向相反，能够提升碾压捏合的效率，横管4与弧形齿条13同向差速转动，从而能够保障小齿轮14能够分别与弧形齿条13啮合配合；通过一个电机18分别驱动三个环形齿轮，能够使三个环形齿轮之间的转速比固定，且节约电机的使用，节省空间，降低设备成本。
具体的，如图所示，本实施例所述的横管4的外周对应竖轴6的两端分别设有球面凸起30，碾压捏合输送桨叶7靠近横管4的一侧为球面凹槽31，球面凹槽31与球面凸起30滑动接触配合。竖轴6带动碾压捏合输送桨叶7转动时，球面凹槽31沿球面凸起30滑动，碾压捏合输送桨叶7与横管4连接处滑动接触配合，能够避免捏合的物料卡入之间的缝隙内，同时碾压捏合输送桨叶7能够将球面凸起30外侧粘附的物料刮掉。
进一步的，如图所示，本实施例所述的进料口16与出料口17的外端分别固定安装法兰40，法兰40内分别螺纹安装密封盖41。将密封盖41从对应的法兰40内拧出，能够通过对应的圆盒2向捏合滚筒1内添加物料或排除捏合后的物料。
更进一步的，如图所示，本实施例所述的密封盖41的外周固定安装数个手柄50。通过手柄50，便于拧紧密封盖41与将密封盖41从法兰40内拧出。
更进一步的，如图所示，本实施例所述的密封转动连接均采用密封轴承密封转动连接。通过密封轴承使相对转动的连接件转动连接，能够增加捏合滚筒1的密封性。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种渣油加氢处理系列催化剂生产用碾压捏合机装置，其特征在于：包括捏合滚筒（1），捏合滚筒（1）的两端分别设有同轴的圆盒（2），圆盒（2）内侧的开口分别与捏合滚筒（1）对应的一端密封转动连接，圆盒（2）外侧中间的下部分别开设第一通孔（3），第一通孔（3）内通过密封轴承转动安装同一个横管（4），横管（4）外周的两端分别位于对应的圆盒（2）的外侧并固定安装同轴的第一环形齿轮（5），横管（4）内设有数个均匀分布的竖轴（6），竖轴（6）的上下两端分别穿过横管（4）外周的预留孔位于横管（4）的外部，预留孔分别与竖轴（6）的外周转动密封连接，竖轴（6）的两端分别固定安装碾压捏合输送桨叶（7），从左向右为奇数的竖轴（6）外周的上部与为偶数的竖轴（6）外周的下部分别固定安装蜗轮（8），横管（4）内的左侧与右侧分别转动安装上下两个蜗杆（9），蜗杆（9）分别与对应的蜗轮（8）啮合配合；圆盒（2）的外侧分别固定连接倒L型板（10）的上端，倒L型板（10）的下端固定连接同一个底座（11）的顶侧，倒L型板（10）的内侧分别转动安装与横管（4）中心线共线的第二环形齿轮（12），第二环形齿轮（12）内分别固定安装弧形齿条（13），蜗杆（9）的外端分别分别固定安装小齿轮（14），小齿轮（14）能够分别与对应的弧形齿条（13）啮合配合，捏合滚筒（1）外周的两端分别固定安装同轴的第三环形齿轮（15），底座（1）的顶侧固定安装第一环形齿轮（5）、第二环形齿轮（12）、第三环形齿轮（15）的驱动装置，右侧的圆盒（2）的顶侧、左侧的圆盒（2）的底侧依次开设进料口（16）、出料口（17）。
2.根据权利要求1所述的一种渣油加氢处理系列催化剂生产用碾压捏合机装置，其特征在于：所述的驱动装置包括两个电机（18），倒L型板（10）的后侧分别固定安装电机（18），电机（18）转轴的外周固定安装第一齿轮（19），第一齿轮（19）的前侧分别啮合配合设有与倒L型板（10）转动连接的第一传动齿轮（20），第一传动齿轮（20）分别与对应的第二环形齿轮（12）啮合配合，第一传动齿轮（20）的内侧分别固定安装同轴的第二传动齿轮（21），第二传动齿轮（21）分别与对应的第一环形齿轮（5）啮合配合，电机（18）转轴的内端分别固定安装第二齿轮（22），第二齿轮（22）分别与对应的第三环形齿轮（15）啮合配合。
3.根据权利要求1所述的一种渣油加氢处理系列催化剂生产用碾压捏合机装置，其特征在于：所述的横管（4）的外周对应竖轴（6）的两端分别设有球面凸起（30），碾压捏合输送桨叶（7）靠近横管（4）的一侧为球面凹槽（31），球面凹槽（31）与球面凸起（30）滑动接触配合。
4.根据权利要求1所述的一种渣油加氢处理系列催化剂生产用碾压捏合机装置，其特征在于：所述的进料口（16）与出料口（17）的外端分别固定安装法兰（40），法兰（40）内分别螺纹安装密封盖（41）。
5.根据权利要求4所述的一种渣油加氢处理系列催化剂生产用碾压捏合机装置，其特征在于：所述的密封盖（41）的外周固定安装数个手柄（50）。
6.根据权利要求1所述的一种渣油加氢处理系列催化剂生产用碾压捏合机装置，其特征在于：所述的密封转动连接均采用密封轴承密封转动连接。
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2020
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Denomination of invention: A rolling kneader device for residue hydrotreating series catalyst production Effective date of registration: 20211126 Granted publication date: 20210917 Pledgee: Shandong Linzi Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: SHANDONG GONGQUAN CHEMICAL CO.,LTD. Registration number: Y2021980013289 |
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