CN211189951U

CN211189951U - 一种立式粉体混匀搅拌机

Info

Publication number: CN211189951U
Application number: CN201922097658.XU
Authority: CN
Inventors: 吕刚磊; 郑喜贵; 宋海涛; 张莉; 蒋玲玲
Original assignee: Zhengzhou University of Science and Technology
Current assignee: Zhengzhou University of Science and Technology
Priority date: 2019-11-29
Filing date: 2019-11-29
Publication date: 2020-08-07
Anticipated expiration: 2029-11-29

Abstract

本实用新型涉及一种立式粉体混匀搅拌机，本实用新型通过一组行星轮结构，利用行星齿轮驱动两组反向转动的过渡齿轮，使得行星齿轮和过渡齿轮在公转时对搅拌筒内的粉体进行混匀的同时，其同轴连接的旋转蛟龙分别朝着两个不同的方向对搅拌筒内的粉体进行竖直方向上混匀，使得搅拌效果更佳，同时，在主轴沿径向转动连接有多组旋转杆，利用旋转杆与转轴上的锥齿圈‑锥齿轮的配合实现对搅拌叶片的驱动，使得搅拌叶片在绕主轴进行搅拌的同时，对粉体进行旋转混匀，双重搅拌混匀，进一步提高了粉体搅拌的效率和质量，结构巧妙，使用方便简单，很大程度上提高了粉体混匀的效率，且混合效果显著，实用性强，值得推广使用。

Description

一种立式粉体混匀搅拌机

技术领域

本实用新型属于搅拌装置的技术领域，尤其涉及一种立式粉体混匀搅拌机。

背景技术

搅拌机，可用于对粉体物料、粉体物料、粉体物料等进行搅拌混匀。是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。

现有搅拌机的搅拌轴只在同一水平面上旋转搅拌，不能使上下物料进行扩散，导致搅拌的均匀度不佳，混匀效果差，使得搅拌的效率低且得到的搅拌成品质量差，严重影响粉体的使用，所以我们亟待一种立式粉体混匀搅拌机用以解决以上问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种立式粉体混匀搅拌机，用以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种立式粉体混匀搅拌机，包括机架，所述的机架上连接一搅拌筒，所述的搅拌筒的上端连接一驱动电机，所述的驱动电机的输出轴转动穿入搅拌筒内，其特征在于，所述的驱动电机的输出轴下端连接一主轴，所述的主轴同轴连接一主齿轮，所述的主轴上转动连接一置于搅拌筒内上方的支撑板，所述的主齿轮均布啮合有多组转动连接在支撑板上的四组行星齿轮，四组行星齿轮与固定安装在搅拌筒内的内齿圈相啮合，处于对称方向上的两组行星齿轮的两侧分别啮合有转动连接在支撑板上的过渡齿轮，所述的过渡齿轮满足不与另外两组行星齿轮发生啮合，所述的行星齿轮和所述的过渡齿轮的转轴上沿竖向间隔连接有多组置于搅拌筒内的旋转蛟龙，所述主轴上沿竖向间隔连接有多组翻搅装置，翻搅装置满足对筒内粉体沿转动方向进行翻搅；

所述的主轴下端连接有置于搅拌筒内底部的搅拌杆，所述的搅拌筒侧壁的上端开有进料口，所述的搅拌筒下端开有出料口，所述的出料口处活动连接铰接在搅拌筒上的密封板。

优选的，所述的翻搅装置包括连接在过渡齿轮和行星齿轮的转轴上且置于竖向两相邻旋转蛟龙之间的锥齿圈，还包括沿主轴周向均布连接的多组沿径向设置的固定杆，所述的固定杆的端部同轴转动连接一旋转杆，所述的旋转杆的另一端连接一锥齿轮，多组所述的锥齿轮与相应的锥齿圈进行啮合，所述的旋转杆上同轴连接一搅拌叶片。

优选的，所述的旋转蛟龙上沿圆周径向开有多组竖向延伸的通透的通孔。

优选的，所述的密封板的活动端螺纹连接一锁紧螺栓，所述的锁紧螺栓与搅拌筒底部开设的螺栓孔配合实现锁紧。

优选的，所述的进料口处设置有一铰接在搅拌筒外侧壁上的弧形挡板，所述的挡板与连接在搅拌筒上的旋拧销配合实现卡紧。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过一组行星轮结构，利用行星齿轮驱动两组反向转动的过渡齿轮，使得行星齿轮和过渡齿轮在公转时对搅拌筒内的粉体进行混匀的同时，其同轴连接的旋转蛟龙分别朝着两个不同的方向对搅拌筒内的粉体进行竖直方向上混匀，使得搅拌效果更佳，同时，在主轴沿径向转动连接有多组旋转杆，利用旋转杆与转轴上的锥齿圈-锥齿轮的配合实现对搅拌叶片的驱动，使得搅拌叶片在绕主轴进行搅拌的同时，对粉体进行旋转混匀，双重搅拌混匀，进一步提高了粉体搅拌的效率和质量，结构巧妙，使用方便简单，很大程度上提高了粉体混匀的效率，且混合效果显著，实用性强，值得推广使用。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构图视角一。

图2是本实用新型的立体结构图视角二。

图3是本实用新型的主视图。

图4是本实用新型去掉外部搅拌筒后的立体结构图。

图5是本实用新型搅拌筒内翻搅装置的立体结构图。

图6是本实用新型中行星齿轮及其连接旋转绞龙的立体结构图。

图中，1、机架；2、搅拌筒；3、驱动电机；4、主轴；5、主齿轮；6、支撑板；7、行星齿轮；8、内齿圈；9、过渡齿轮；10、旋转绞龙；11、搅拌杆；12、进料口；13、出料口；14、密封板；15、锥齿圈；16、固定杆；17、旋转杆；18、锥齿轮；19、搅拌叶片；20、通孔；21、旋紧螺栓；22、弧形挡板；23、旋拧销。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。

实施例一，结合附图1-6，一种立式粉体混匀搅拌机，包括机架1，所述的机架1上连接一搅拌筒2，所述的搅拌筒2的上端连接一驱动电机3，所述的驱动电机3的输出轴转动穿入搅拌筒2内，驱动电机3的输出轴沿搅拌筒2中心插入搅拌筒2，且在插入的部分利用轴承转动连接在搅拌筒2的上端，其特征在于，所述的驱动电机3的输出轴下端连接一主轴4，所述的主轴4同轴连接一主齿轮5，主齿轮5安装在搅拌筒2靠近上端的位置上，所述的主轴4上转动连接一置于搅拌筒2内上方的支撑板6，支撑板6的位置处于主齿轮5和搅拌筒2上端面之间的位置上，所述的主齿轮5均布啮合有多组转动连接在支撑板6上的四组行星齿轮7，四组行星齿轮7与固定安装在搅拌筒2内的内齿圈8相啮合，主齿轮5、行星齿轮7和内齿圈8构成了太阳轮-行星轮系的结构，处于对称方向上的两组行星齿轮7的两侧分别啮合有转动连接在支撑板6上的过渡齿轮9，过渡齿轮9的转轴转动连接在支撑板6板上，所述的过渡齿轮9满足不与另外两组行星齿轮7发生啮合，其中与过渡齿轮9啮合的两组行星齿轮7可以设置地厚一些，使得四组过渡齿轮9不与另外两组行星齿轮7发生啮合，此处需要注意的是，过渡齿轮9应当避免与内齿圈8发生啮合，此种设置使得主轴4在转动的过程中驱动行星齿轮7进行自转的同时公转，对搅拌筒2内的粉体进行搅拌，同时，两组与之啮合的过渡齿轮9随之进行反向转动，所述的行星齿轮7和所述的过渡齿轮9的转轴上沿竖向间隔连接有多组置于搅拌筒2内的旋转蛟龙，旋转绞龙10间隔设置，由于行星齿轮7和过渡齿轮9的转动方向是相反的，因此其上的旋转绞龙10传送的方向也是相反的，也就是说，转轴和与之连接的旋转绞龙10在绕主轴4进行公转对搅拌筒2内的粉体进行搅拌的同时，两组相邻的旋转绞龙10反向转动，分别对搅拌筒2内的粉体进行竖直方向上的相互混匀，使得混匀效果更佳，所述主轴4上沿竖向间隔连接有多组翻搅装置，翻搅装置满足对筒内粉体沿转动方向进行翻搅；

所述的主轴4下端连接有置于搅拌筒2内底部的搅拌杆11，所述的搅拌筒2侧壁的上端开有进料口12，搅拌料由进料口12进入，所述的搅拌筒2下端开有出料口13，搅拌后的原料由出料口13流出，所述的出料口13处活动连接铰接在搅拌筒2上的密封板14，密封板14在搅拌的过程中对搅拌筒2进行密封。

实施例二，在实施例一的基础上，结合附图1-6，所述的翻搅装置包括连接在过渡齿轮9和行星齿轮7的转轴上且置于竖向两相邻旋转蛟龙之间的锥齿圈15，锥齿圈15设置在两组相邻的旋转铰龙之间，且锥齿圈15与过渡齿轮9和行星齿轮7的转轴进行固定连接，锥齿圈15向内设置，还包括沿主轴4周向均布连接的多组沿径向设置的固定杆16，所述的固定杆16的端部同轴转动连接一旋转杆17，所述的旋转杆17的另一端连接一锥齿轮18，多组所述的锥齿轮18与相应的锥齿圈15进行啮合，所述的旋转杆17上同轴连接一搅拌叶片19，主轴4的转动带动旋转杆17进行转动，同时，由于端部的锥齿轮18与锥齿盘之间的配合，且由于半径的不同，使得锥齿盘与旋转杆17绕主轴4的转动不同，使得两者发生相对转动，从而驱动旋转杆17进行自转，然后带动搅拌叶片19对粉体进行搅拌，搅拌混匀效果更佳。

实施例三，在实施例一或二的基础上，结合附图1-6，所述的旋转蛟龙上沿圆周径向开有多组竖向延伸的通透的通孔20，通孔20的设置使得沿竖直方向上的粉体可以进行竖向移动，增强搅拌的效果。

实施例四，在实施例一或二的基础上，结合附图1-6，所述的密封板14的活动端螺纹连接一锁紧螺栓21，所述的锁紧螺栓21与搅拌筒2底部开设的螺栓孔配合实现锁紧。

实施例五，在实施例一或二的基础上，结合附图1-6，所述的进料口12处设置有一铰接在搅拌筒2外侧壁上的弧形挡板22，所述的挡板与连接在搅拌筒2上的旋拧销23配合实现卡紧，在加完搅拌原料后，可以将弧形挡板22放下，然后将旋拧销23插入至弧形挡板22上连接的配合孔，实现弧形挡板22卡紧在当前位置上。

本实用新型在使用时，首先打开旋拧销23，打开弧形挡板22，将搅拌原料倒入至搅拌筒2中，然后打开驱动电机3，此时，驱动电机3通过驱动主轴4带动主齿轮5进行转动，此时，主齿轮5驱动行星齿轮7进行转动，行星齿轮7驱动过渡齿轮9进行转动，此时与之连接的旋转铰孔分别沿各自方向进行旋转搅拌，同时，由于锥齿盘与锥齿轮18之间的相对转动，使得与主轴4连接的旋转杆17进行转动，此时，旋转杆17的转动，使得其上的搅拌叶片19对搅拌筒2内的粉体进行再次搅拌，搅拌完成后，旋拧底部锁紧螺栓21，使得密封板14的一端活动打开，然后将搅拌料取出，使用完毕，清洁本装置，恢复至初始位置，等待下次使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种立式粉体混匀搅拌机，包括机架（1），所述的机架（1）上连接一搅拌筒（2），所述的搅拌筒（2）的上端连接一驱动电机（3），所述的驱动电机（3）的输出轴转动穿入搅拌筒（2）内，其特征在于，所述的驱动电机（3）的输出轴下端连接一主轴（4），所述的主轴（4）同轴连接一主齿轮（5），所述的主轴（4）上转动连接一置于搅拌筒（2）内上方的支撑板（6），所述的主齿轮（5）均布啮合有多组转动连接在支撑板（6）上的四组行星齿轮（7），四组行星齿轮（7）与固定安装在搅拌筒（2）内的内齿圈（8）相啮合，处于对称方向上的两组行星齿轮（7）的两侧分别啮合有转动连接在支撑板（6）上的过渡齿轮（9），所述的过渡齿轮（9）满足不与另外两组行星齿轮（7）发生啮合，所述的行星齿轮（7）和所述的过渡齿轮（9）的转轴上沿竖向间隔连接有多组置于搅拌筒（2）内的旋转蛟龙，所述主轴（4）上沿竖向间隔连接有多组翻搅装置，翻搅装置满足对筒内粉体沿转动方向进行翻搅；

所述的主轴（4）下端连接有置于搅拌筒（2）内底部的搅拌杆（11），所述的搅拌筒（2）侧壁的上端开有进料口（12），所述的搅拌筒（2）下端开有出料口（13），所述的出料口（13）处活动连接铰接在搅拌筒（2）上的密封板（14）。

2.根据权利要求1所述的一种立式粉体混匀搅拌机，其特征在于，所述的翻搅装置包括连接在过渡齿轮（9）和行星齿轮（7）的转轴上且置于竖向两相邻旋转蛟龙之间的锥齿圈（15），还包括沿主轴（4）周向均布连接的多组沿径向设置的固定杆（16），所述的固定杆（16）的端部同轴转动连接一旋转杆（17），所述的旋转杆（17）的另一端连接一锥齿轮（18），多组所述的锥齿轮（18）与相应的锥齿圈（15）进行啮合，所述的旋转杆（17）上同轴连接一搅拌叶片（19）。

3.根据权利要求1或2所述的一种立式粉体混匀搅拌机，其特征在于，所述的旋转蛟龙上沿圆周径向开有多组竖向延伸的通透的通孔（20）。

4.根据权利要求1或2所述的一种立式粉体混匀搅拌机，其特征在于，所述的密封板（14）的活动端螺纹连接一锁紧螺栓（21），所述的锁紧螺栓（21）与搅拌筒（2）底部开设的螺栓孔配合实现锁紧。

5.根据权利要求1或2所述的一种立式粉体混匀搅拌机，其特征在于，所述的进料口（12）处设置有一铰接在搅拌筒（2）外侧壁上的弧形挡板（22），所述的挡板与连接在搅拌筒（2）上的旋拧销（23）配合实现卡紧。