CN111359557A - 一种化工生产用具备混料机构的反应釜及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种化工生产用具备混料机构的反应釜，包括釜体，所述釜体上方设有进料管和泄压阀，所述釜体底部设有出料管，所述进料管和出料管上均设有密封管塞，所述釜体内部开设有呈半环形设置的通道，所述釜体外侧壁固定连接有安装罩，所述安装罩外侧壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有蜗杆。本发明利用伺服电机带动蜗杆转动从而带动搅拌装置转动，搅拌装置可初步将物料中的固体物质粉碎，在挤压板移动时可带动刀片进一步地将固体物质粉碎，同时通过通道与碾压辊的配合，可将物料中的颗粒物碾碎，对物料的破碎效果好且有效提高了物料的破碎效率，便于物料进行后续的加工。

Description

一种化工生产用具备混料机构的反应釜及其使用方法

技术领域

本发明涉及化工生产设备技术领域，尤其涉及一种化工生产用具备混料机构的反应釜及其使用方法。

背景技术

化工，即化学工业，凡运用化学方法改变物质组成或结构、或合成新物质的，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得的产品被称为化学品或化工产品，其化工产品的生产过程中，常常需要用到反应釜，以便实现化工产品工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能等。

其中，现有的部分化工产品所用到原料呈胶体状，由于胶体状的物料在加工时多为粉料加溶剂化合而成，从而导致混合后的胶体物料内含有较多的颗粒，而使用胶体物料作为原料时，需要进一步的将胶体内部的颗粒破碎，现有的反应釜在处理此类物质时，大多只利用搅拌刀等搅拌使得颗粒物破碎，破碎效率较低且破碎效果不理想，影响对化工品的后续加工。

因而我们设计了一种化工生产用具备混料机构的反应釜来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中的反应釜大多只利用搅拌刀等搅拌使得颗粒物破碎，破碎效率较低且破碎效果不理想的问题，而提出的一种化工生产用具备混料机构的反应釜及其使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种化工生产用具备混料机构的反应釜，包括釜体，所述釜体上方设有进料管和泄压阀，所述釜体底部设有出料管，所述进料管和出料管上均设有密封管塞，所述釜体内部开设有呈半环形设置的通道，所述釜体外侧壁固定连接有安装罩，所述安装罩外侧壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆远离伺服电机一端贯穿釜体并与釜体内侧壁转动连接，所述蜗杆外侧壁固定连接有搅拌装置；所述釜体内设有两个对称设置的挤压板，所述安装罩内侧壁转动连接有第一双向螺纹杆，所述第一双向螺纹杆外侧壁且靠近中心位置固定套接有与蜗杆相适配的蜗轮；所述釜体内侧壁固定连接有隔板，所述隔板两端均滑动连接有移动板，所述釜体内侧壁开设有与移动板相适配的插槽，所述安装罩内侧壁转动连接有第二双向螺纹杆，所述第二双向螺纹杆通过传动机构与第一双向螺纹杆连接，所述第一双向螺纹杆和第二双向螺纹杆外侧壁分别设有与挤压板和移动板相适配的调节装置；所述隔板上设有碾压装置，所述碾压装置通过皮带与蜗杆连接。

优选地，所述搅拌装置位于釜体内部，所述搅拌装置包括多个固定套接在蜗杆外侧壁上的固定环，所述固定环外侧壁固定连接有多个呈扇形排列的搅拌叶，相邻两个所述固定环上的搅拌叶呈反向设置。

优选地，两个所述挤压板相对一侧均固定连接有固定块，所述固定块外侧壁固定连接有多个呈扇形排列的刀片。

优选地，所述传动机构包括固定套接在第一双向螺纹杆外侧壁上的第一齿轮，所述第二双向螺纹杆外侧壁固定套接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮。

优选地，所述调节装置包括四个移动块，四个所述移动块两两为一组，两组所述移动块分别螺纹套接在第一双向螺纹杆和第二双向螺纹杆外侧壁上，所述移动块外侧壁固定连接有连接杆，位于顶部的两根所述连接杆均贯穿釜体并分别与两个移动板连接，位于底部的两根所述连接杆均贯穿釜体并分别与两个挤压板连接。

优选地，所述釜体外侧壁开设有与连接杆相适配的活动口，所述连接杆外侧壁固定连接有两个活塞板，所述活动口内侧壁开设有与活塞板相适配的活动槽。

优选地，所述碾压装置包括设置在挤压板上的碾压辊，所述碾压辊下表面与挤压板接触，所述碾压辊外侧壁固定连接有安装杆，所述安装杆远离碾压辊一端贯穿釜体和安装罩并与安装罩内侧壁转动连接。

优选地，所述安装杆和蜗杆外侧壁均固定套接有与皮带相适配的皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带传动连接。

一种化工生产用具备混料机构的反应釜的使用方法，包括以下步骤：

S1：使用前，利用氩气置换反应对釜体进行清理，初始状态时，两个挤压板分别位于靠近釜体内侧壁的位置，两个移动板分别位于靠近隔板的位置，此时隔板的上下两个空间处于连通状态；

S2：将呈胶状的原料从进料管装入釜体内，并合上密封管塞，然后启动伺服电机正转，伺服电机带动蜗杆转动从而带动固定环和搅拌叶转动，此时转动中的搅拌叶可将物料内的部分固体物质搅碎，并使得物料混合均匀；

S3：蜗杆转动时通过蜗轮带动第一双向螺纹杆转动，此时第一双向螺纹杆上的两个移动块同时向中间移动，从而使得两个挤压板同步向中间移动，挤压板移动时端部的刀片可将部分固体物质粉碎，同时，在第一齿轮和第二齿轮配合下，第二双向螺纹杆开始带动，且第二双向螺纹杆转动方向与第一双向螺纹杆转动方向相反，即与第二双向螺纹杆对应的两个移动块通过连接杆带动两个移动板向两侧移动并插入对应的插槽内，从而使得隔板的上下两个空间隔断；

S4：在两个挤压板同步向中间移动时，隔板下方空间减小，从而将下方空间内的胶状物料挤入通道内，物料经通道落入隔板上方的空间内，此时，在皮带带动下，安装杆跟随蜗杆一起转动，安装杆带动碾压辊转动，从而可将隔板上的部分物料碾碎；

S5：启动伺服电机反转，此时第一双向螺纹杆开始反转，并带动两个挤压板往两侧移动，隔板下方的空间增大，同时第二双向螺纹杆反转，带动两个移动板移动至隔板内，使得隔板的上下两个空间连通，物料开始从加隔板上方掉落至隔板下方；

S6：再次启动伺服电机正转，并多次重复步骤S3-S5，充分的将物料内的固体物质碾碎；

S7：暂停伺服电机，此时隔板上下连通，打开进料管上的密封管塞，往釜体内注入与原料相对应的溶剂，并再次重复3-4次步骤S3-S5，使得物料与溶剂充分混合；

S8：将混合后得到的物料从出料管内排出，然后将釜体内部清洗干净，便于下次使用。

本发明的有益效果为：

1、通过伺服电机、蜗杆、搅拌装置、挤压板、刀片、隔板、碾压辊和安装杆之间的相互配合，利用伺服电机带动蜗杆转动从而带动搅拌装置转动，搅拌装置可初步将物料中的固体物质粉碎，在挤压板移动时可带动刀片进一步地将固体物质粉碎，同时通过通道与碾压辊的配合，可将物料中的颗粒物碾碎，对物料的破碎效果好且有效提高了物料的破碎效率，便于物料进行后续的加工。

2、通过蜗杆、固定环和搅拌叶的设置，相邻两组搅拌叶设置的方向相反，在蜗杆转动时，两组相反设置的搅拌叶配合，可进一步的提高搅拌叶对物料的破碎效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种化工生产用具备混料机构的反应釜的结构示意图；

图2为图1中A-A的向视图；

图3为本发明提出的一种化工生产用具备混料机构的反应釜中安装罩的内部结构示意图；

图4为图3中B-B的向视图；

图5为本发明提出的一种化工生产用具备混料机构的反应釜中连接杆与釜体的连接结构示意图；

图6为本发明提出的一种化工生产用具备混料机构的反应釜中中连接杆与活塞板的连接结构示意图；

图7为本发明提出的一种化工生产用具备混料机构的反应釜中中蜗杆与搅拌叶的连接结构示意图；

图8为本发明提出的一种化工生产用具备混料机构的反应釜中中隔板与移动板的连接结构示意图。

图中：1釜体、2进料管、3泄压阀、4出料管、5安装罩、6伺服电机、7蜗杆、8挤压板、9第一双向螺纹杆、10蜗轮、11隔板、12移动板、13第二双向螺纹杆、14通道、15固定环、16搅拌叶、17固定块、18刀片、19移动块、20连接杆、21第一齿轮、22第二齿轮、23活动口、24活塞板、25碾压辊、26安装杆、27皮带、28皮带轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-8，一种化工生产用具备混料机构的反应釜，包括釜体1，釜体1上方设有进料管2和泄压阀3，釜体1底部设有出料管4，进料管2和出料管4上均设有密封管塞，釜体1内部开设有呈半环形设置的通道14，釜体1外侧壁固定连接有安装罩5，安装罩5外侧壁固定连接有伺服电机6，伺服电机6输出端固定连接有蜗杆7，蜗杆7远离伺服电机6一端贯穿釜体1并与釜体1内侧壁转动连接，蜗杆7外侧壁固定连接有搅拌装置；搅拌装置位于釜体1内部，搅拌装置包括多个固定套接在蜗杆7外侧壁上的固定环15，固定环15外侧壁固定连接有多个呈扇形排列的搅拌叶16，相邻两个固定环15上的搅拌叶16呈反向设置，其中搅拌叶16与蜗杆7的排列方式参照图7所示，两组相反设置的搅拌叶16配合，可进一步的提高搅拌叶16对物料的破碎效率。

其中，釜体1内设有两个对称设置的挤压板8，釜体1内侧壁设有与挤压板8相适配的收纳槽，挤压板8始终与收纳槽内侧壁保持良好贴合状态，防止物料进入收纳槽内，两个挤压板8相对一侧均固定连接有固定块17，固定块17外侧壁固定连接有多个呈扇形排列的刀片18，安装罩5内侧壁转动连接有第一双向螺纹杆9，第一双向螺纹杆9外侧壁且靠近中心位置固定套接有与蜗杆7相适配的蜗轮10。

其中，釜体1内侧壁固定连接有隔板11，隔板11两端均滑动连接有移动板12，隔板11与移动板12的连接方式参照图8所示，且隔板11与移动板12始终贴合，防止物料进入隔板11内，釜体1内侧壁开设有与移动板12相适配的插槽，安装罩5内侧壁转动连接有第二双向螺纹杆13，第二双向螺纹杆13通过传动机构与第一双向螺纹杆9连接，传动机构包括固定套接在第一双向螺纹杆9外侧壁上的第一齿轮21，第二双向螺纹杆13外侧壁固定套接有与第一齿轮21相啮合的第二齿轮22。

其中，第一双向螺纹杆9和第二双向螺纹杆13外侧壁分别设有与挤压板8和移动板12相适配的调节装置；调节装置包括四个移动块19，四个移动块19两两为一组，两组移动块19分别螺纹套接在第一双向螺纹杆9和第二双向螺纹杆13外侧壁上，移动块19外侧壁固定连接有连接杆20，位于顶部的两根连接杆20均贯穿釜体1并分别与两个移动板12连接，位于底部的两根连接杆20均贯穿釜体1并分别与两个挤压板8连接，釜体1外侧壁开设有与连接杆20相适配的活动口23，连接杆20外侧壁固定连接有两个活塞板24，活动口23内侧壁开设有与活塞板24相适配的活动槽，两个活塞板24与连接杆20紧密连接，在连接杆20左右移动时，活塞板24与活动槽的内侧壁始终保持良好的接触，从而对活动口23起到密封作用，防止物料经活动口23流出。

其中，隔板11上设有碾压装置，碾压装置通过皮带27与蜗杆7连接，碾压装置包括设置在挤压板8上的碾压辊25，碾压辊25下表面与挤压板8接触，碾压辊25外侧壁固定连接有安装杆26，安装杆26远离碾压辊25一端贯穿釜体1和安装罩5并与安装罩5内侧壁转动连接，安装杆26和蜗杆7外侧壁均固定套接有与皮带27相适配的皮带轮28，两个皮带轮28通过皮带27传动连接，釜体1侧壁设有与蜗杆7和安装杆26相适配的贯穿口，贯穿口内侧壁设有旋转密封，保证了釜体1内的密封性。

一种化工生产用具备混料机构的反应釜的使用方法，包括以下步骤：

S1：使用前，利用氩气置换反应对釜体1进行清理，初始状态时，两个挤压板8分别位于靠近釜体1内侧壁的位置，两个移动板12分别位于靠近隔板11的位置，此时隔板11的上下两个空间处于连通状态；

S2：将呈胶状的原料从进料管2装入釜体1内，并合上密封管塞，然后启动伺服电机6正转，伺服电机6带动蜗杆7转动从而带动固定环15和搅拌叶16转动，此时转动中的搅拌叶16可将物料内的部分固体物质搅碎，并使得物料混合均匀；

S3：蜗杆7转动时通过蜗轮10带动第一双向螺纹杆9转动，此时第一双向螺纹杆9上的两个移动块19同时向中间移动，从而使得两个挤压板8同步向中间移动，挤压板8移动时端部的刀片18可将部分固体物质粉碎，同时，在第一齿轮21和第二齿轮22配合下，第二双向螺纹杆13开始带动，且第二双向螺纹杆13转动方向与第一双向螺纹杆9转动方向相反，即与第二双向螺纹杆13对应的两个移动块19通过连接杆20带动两个移动板12向两侧移动并插入对应的插槽内，从而使得隔板11的上下两个空间隔断；

S4：在两个挤压板8同步向中间移动时，隔板11下方空间减小，从而将下方空间内的胶状物料挤入通道14内，物料经通道14落入隔板11上方的空间内，此时，在皮带27带动下，安装杆26跟随蜗杆7一起转动，安装杆26带动碾压辊25转动，从而可将隔板11上的部分物料碾碎；

S5：启动伺服电机6反转，此时第一双向螺纹杆9开始反转，并带动两个挤压板8往两侧移动，隔板11下方的空间增大，同时第二双向螺纹杆13反转，带动两个移动板12移动至隔板11内，使得隔板11的上下两个空间连通，物料开始从加隔板11上方掉落至隔板11下方；

S6：再次启动伺服电机6正转，并多次重复步骤S3-S5，充分的将物料内的固体物质碾碎；

S7：暂停伺服电机6，此时隔板11上下连通，打开进料管2上的密封管塞，往釜体1内注入与原料相对应的溶剂，并再次重复3-4次步骤S3-S5，使得物料与溶剂充分混合；

S8：将混合后得到的物料从出料管4内排出，然后将釜体1内部清洗干净，便于下次使用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种化工生产用具备混料机构的反应釜，包括釜体（1），其特征在于，所述釜体（1）上方设有进料管（2）和泄压阀（3），所述釜体（1）底部设有出料管（4），所述进料管（2）和出料管（4）上均设有密封管塞，所述釜体（1）内部开设有呈半环形设置的通道（14），所述釜体（1）外侧壁固定连接有安装罩（5），所述安装罩（5）外侧壁固定连接有伺服电机（6），所述伺服电机（6）输出端固定连接有蜗杆（7），所述蜗杆（7）远离伺服电机（6）一端贯穿釜体（1）并与釜体（1）内侧壁转动连接，所述蜗杆（7）外侧壁固定连接有搅拌装置；所述釜体（1）内设有两个对称设置的挤压板（8），所述安装罩（5）内侧壁转动连接有第一双向螺纹杆（9），所述第一双向螺纹杆（9）外侧壁且靠近中心位置固定套接有与蜗杆（7）相适配的蜗轮（10）；所述釜体（1）内侧壁固定连接有隔板（11），所述隔板（11）两端均滑动连接有移动板（12），所述釜体（1）内侧壁开设有与移动板（12）相适配的插槽，所述安装罩（5）内侧壁转动连接有第二双向螺纹杆（13），所述第二双向螺纹杆（13）通过传动机构与第一双向螺纹杆（9）连接，所述第一双向螺纹杆（9）和第二双向螺纹杆（13）外侧壁分别设有与挤压板（8）和移动板（12）相适配的调节装置；所述隔板（11）上设有碾压装置，所述碾压装置通过皮带（27）与蜗杆（7）连接。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产用具备混料机构的反应釜，其特征在于，所述搅拌装置位于釜体（1）内部，所述搅拌装置包括多个固定套接在蜗杆（7）外侧壁上的固定环（15），所述固定环（15）外侧壁固定连接有多个呈扇形排列的搅拌叶（16），相邻两个所述固定环（15）上的搅拌叶（16）呈反向设置，两个所述挤压板（8）相对一侧均固定连接有固定块（17），所述固定块（17）外侧壁固定连接有多个呈扇形排列的刀片（18）。

3.根据权利要求1所述的一种化工生产用具备混料机构的反应釜，其特征在于，所述传动机构包括固定套接在第一双向螺纹杆（9）外侧壁上的第一齿轮（21），所述第二双向螺纹杆（13）外侧壁固定套接有与第一齿轮（21）相啮合的第二齿轮（22）。

4.根据权利要求1所述的一种化工生产用具备混料机构的反应釜，其特征在于，所述调节装置包括四个移动块（19），四个所述移动块（19）两两为一组，两组所述移动块（19）分别螺纹套接在第一双向螺纹杆（9）和第二双向螺纹杆（13）外侧壁上，所述移动块（19）外侧壁固定连接有连接杆（20），位于顶部的两根所述连接杆（20）均贯穿釜体（1）并分别与两个移动板（12）连接，位于底部的两根所述连接杆（20）均贯穿釜体（1）并分别与两个挤压板（8）连接，所述釜体（1）外侧壁开设有与连接杆（20）相适配的活动口（23），所述连接杆（20）外侧壁固定连接有两个活塞板（24），所述活动口（23）内侧壁开设有与活塞板（24）相适配的活动槽。

5.根据权利要求1所述的一种化工生产用具备混料机构的反应釜，其特征在于，所述碾压装置包括设置在挤压板（8）上的碾压辊（25），所述碾压辊（25）下表面与挤压板（8）接触，所述碾压辊（25）外侧壁固定连接有安装杆（26），所述安装杆（26）远离碾压辊（25）一端贯穿釜体（1）和安装罩（5）并与安装罩（5）内侧壁转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种化工生产用具备混料机构的反应釜，其特征在于，所述安装杆（26）和蜗杆（7）外侧壁均固定套接有与皮带（27）相适配的皮带轮（28），两个所述皮带轮（28）通过皮带（27）传动连接。

7.一种化工生产用具备混料机构的反应釜的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：使用前，利用氩气置换反应对釜体（1）进行清理，初始状态时，两个挤压板（8）分别位于靠近釜体（1）内侧壁的位置，两个移动板（12）分别位于靠近隔板（11）的位置，此时隔板（11）的上下两个空间处于连通状态；

S2：将呈胶状的原料从进料管（2）装入釜体（1）内，并合上密封管塞，然后启动伺服电机（6）正转，伺服电机（6）带动蜗杆（7）转动从而带动固定环（15）和搅拌叶（16）转动，此时转动中的搅拌叶（16）可将物料内的部分固体物质搅碎，并使得物料混合均匀；

S3：蜗杆（7）转动时通过蜗轮（10）带动第一双向螺纹杆（9）转动，此时第一双向螺纹杆（9）上的两个移动块（19）同时向中间移动，从而使得两个挤压板（8）同步向中间移动，挤压板（8）移动时端部的刀片（18）可将部分固体物质粉碎，同时，在第一齿轮（21）和第二齿轮（22）配合下，第二双向螺纹杆（13）开始带动，且第二双向螺纹杆（13）转动方向与第一双向螺纹杆（9）转动方向相反，即与第二双向螺纹杆（13）对应的两个移动块（19）通过连接杆（20）带动两个移动板（12）向两侧移动并插入对应的插槽内，从而使得隔板（11）的上下两个空间隔断；

S4：在两个挤压板（8）同步向中间移动时，隔板（11）下方空间减小，从而将下方空间内的胶状物料挤入通道（14）内，物料经通道（14）落入隔板（11）上方的空间内，此时，在皮带（27）带动下，安装杆（26）跟随蜗杆（7）一起转动，安装杆（26）带动碾压辊（25）转动，从而可将隔板（11）上的部分物料碾碎；

S5：启动伺服电机（6）反转，此时第一双向螺纹杆（9）开始反转，并带动两个挤压板（8）往两侧移动，隔板（11）下方的空间增大，同时第二双向螺纹杆（13）反转，带动两个移动板（12）移动至隔板（11）内，使得隔板（11）的上下两个空间连通，物料开始从加隔板（11）上方掉落至隔板（11）下方；

S6：再次启动伺服电机（6）正转，并多次重复步骤S3-S5，充分的将物料内的固体物质碾碎；

S7：暂停伺服电机（6），此时隔板（11）上下连通，打开进料管（2）上的密封管塞，往釜体（1）内注入与原料相对应的溶剂，并再次重复3-4次步骤S3-S5，使得物料与溶剂充分混合；

S8：将混合后得到的物料从出料管4内排出，然后将釜体（1）内部清洗干净，便于下次使用。

Images