CN101181696A - 新式锥形立式磨 - Google Patents

Abstract

本发明涉及新式锥形立式磨，包括机体(1)和位于机体(1)底端的破碎腔(2)，破碎腔(2)内设有转子(7)、进料口(21)和出料口(25)，其特征是：转子(7)为单层结构或二层以上结构，转子(7)中设置若干个锤头(9)，该锤头(9)分布设置在转子(7)的外沿处，破碎腔(2)的内腔壁呈倾斜状、形成倾斜式磨盘(24)；锤头(9)与磨盘(24)之间留有间隙d、形成倾斜面出料通道(10)，转子(5)通过一转轴(3)与驱动机构连接，该转轴(3)的上、下两端通过轴承(31，32)与机体(1)连接；在旋转中的转子(7)与磨盘(24)之间形成倾斜面工作面。本发明不会因积水造成碎料结块使出料通道堵塞，出料速度快，效率高。可延长了锤头以及整机的使用寿命。节省材料、省电、节约能源的效果。

Description

新式锥形立式磨

技术领域

本发明涉及一种物料粉磨设备，特别是一种锥形立式磨，是经过多次结构改进的第五代立式磨。属于物料粉磨设备技术领域。

背景技术

球磨机是目前用得最广的粉磨设备，但其粉磨效率低、粉磨效果差。其后发展起来的辊式磨和立式辊压磨，其粉磨效率有所提高，但其成品呈针状，使产品性能恶化，不适用作终粉磨。

申请号为02115262.4的发明公开了锥形料床立式磨，其特点是：它由机体、转子和风力御料装置组成，机体周围的磨盘的断面呈L形，使物料进入机体后形成倒锥形料床，高速旋转的转子，带动挤压头对锥形料床中的物料进行挤压，由于物料受w、t和g等三维力的作用，所出物料成品，在显微镜下呈球形。同时，利用风力御料装置，将粒度达到要求的粉料，吹到料气分离器中，并使其从成品出口排出，粒度较大的粉料便会利用旋风分离作用，回落到机体内继续粉磨，周而复始，直至将大部分物料粉碎至符合要求为止。但存在如下方面缺点：(1)因其是利用断面呈L形磨盘使物料出口处成倾斜状，粉料经过二处拐弯才能从料床中排出，易造成积水使出料通道堵塞；(2)粉料的分离需要由风力御料装置完成，一方面使设备整体结构复杂、成本高，维护困难，另一方面风力装置吹出的粉尘晚造成环境污染。

专利号为200420102723.4发明公开了一种细碎挤压粉磨机，其特点是：包括机体，机体下方连接有破碎腔，…。虽然具有粉碎效果好、产能高、能耗少的特点，但存在如下方面缺点：(1)在出料口处设置围板，由于磨头在高速运转，未被粉磨的物料对围板及衬板的冲击力很大，存在挤压头、容易造成衬板和围板易磨损，使整机的使用寿命短，维修成本高。(2)粉料经过拐弯才能从料床中排出，易造成积水使出料通道堵塞。(3)由于围板和衬板易损坏，需要经常更换，除了增加设备成本外，还需停机维修，耽误生产时间，降低效率。(4)当落入不可破碎铁块时，由于围板挡住无法卸出致使故障扩大。

另外，前述两项发明创造中磨头与料床之间的间距不可调，当使用一段时间后，磨头磨损使两者之间的间距加大，需要更换磨头，间接缩短整机的使用寿命。

发明内容

本发明的目的，是为了克服前述锥形料床立式磨存在部件易损坏、出料口通道易堵塞的缺点，提供一种新式锥形立式磨，它具有粉碎效果好，不会堵塞出料口通道、使用寿命长的特点。

本发明的目的可以通过如下措施达到：

锥形立式磨，包括机体和位于机体底端的破碎腔，破碎腔内设有转子，破碎腔的上面设有进料口、底面设有出料口，其结构特点是：转子为单层结构或二层以上结构，转子中设置若干个锤头，该锤头分布设置在转子的外沿处，破碎腔的内腔壁呈倾斜状、形成倾斜式磨盘；锤头与磨盘之间留有间隙d、形成倾斜面出料通道，转子通过一转轴与驱动机构连接，该转轴的上、下两端各通过一轴承与机体连接；在旋转中的转子与磨盘之间形成倾斜面工作面。

本发明的目的还可以通过如下措施达到：

本发明的一种实施方式是：在转轴的顶端设有调整机构，该调整机构的动力输出端与转子的底部连接、可以通过提升或降低转子的离地高度，调整锤头与磨盘之间的间隙为d1或d2，并且d1≤d≤d2。

本发明的一种实施方式是：调整机构可以为蜗轮/蜗杆式升降机构，该升降机构包括拉杆和蜗杆，拉杆呈倒“T”形状，拉杆的一端承接住转轴的下端、拉杆的上端固定设有蜗轮，该蜗轮与蜗杆啮合；蜗轮的中心设有方牙内螺纹，该方牙内螺纹与拉杆上端的外螺纹咬合；在在调整机构的顶端设有压紧轮。

本发明的一种实施方式是：转子可以由与转轴固定连接的二块耐磨硬板构成，所述锤头固定在耐磨硬板上；转子连接有撤料盘，撤料盘位于锤头的上方；在进料口的上端设置料仓；在破碎腔的上顶板设有加强盖板。

本发明的一种实施方式是：转子可以由与转轴固定连接的二至二十根横杆构成，所述横杆可以呈一层或多层设置，锤头固定连接在横杆上；或者转子可以由与转轴固定连接的圆盘体构成，所述圆盘体可以呈一层或多层设置，锤头固定连接在圆盘体上。

本发明的一种实施方式是：锤头可以呈截头倒圆锥体形状或圆柱体形状或正方体形状或长方体形状。

本发明的一种实施方式是：驱动机构可以由大皮带轮、小皮带轮和电机构成，大皮带轮与转轴上端连接，小皮带轮与电机的输出轴连接，大皮带轮通过传动皮带与小皮带轮连接。

本发明的有益效果是：

1、由于本发明磨盘的工作端面为倾斜面，锤头可以设计为倒锥形或圆柱体形或方体形，其工作面倾角与磨盘的工作端面的倾角相等，锤头与磨盘之间形成斜坡式出料通道；不会因积水造成碎料结块使出料通道堵塞，出料速度快，效率高。

2、本发明在转轴的顶端连接有升降机构，可通过升降机构调整锤头的高低位置改变碎料通道的宽度，从而达到控制物料的出料粒度的目的，粉碎效率高；当锤头磨损后，通过升降机构降低锤头还可以达到预期的粉碎效果，相当于延长了锤头以及整机的使用寿命。

3、本发明在物料出口处不设围板，不存在围板磨损问题、节省材料，简化了整机的结构，降低了成本，方便使用和维护。由于结构简单、运转方便，还具有省电、节约能源的效果。

附图说明

图1是本发明具体实施例1的结构示意图。

图2是本发明的具体实施1的使用状态图。

图3是本发明的具体实施2的使用状态图。

具体实施方式

具体实施例1：

参见图1，本发明的一个具体实施例包括机体1和位于机体1底端的破碎腔2，破碎腔2内设有转子7，破碎腔2的上面和底面分别设有进料口21和出料口25，转子7中设置若干个锤头9，破碎腔2的内腔壁设有倾斜式磨盘24，磨盘24的工作端面为倾斜面；锤头9呈截头倒圆锥形状，若干个锤头9分布设置在转子7的外沿处，位于最外端的锤头9与磨盘24之间形成间隙d、构成倾斜面出料通道10，该出料通道10的宽度为一常数；转子7通过转轴3与驱动机构连接，该转轴3的上、下两端通过轴承(31，32)与机体1连接。在旋转中的转子7与磨盘24之间形成倾斜面工作面。

本实施例中：

锤头9呈截头倒圆锥形状，与磨盘24的工作面对应、该锤头9的外侧面为反倾斜面；随转子7转动的锤头9与磨盘24的工作面形成弧线形破碎区。可以在转轴3的顶端可以设有调整机构12，该调整机构12的动力输出端与转子7的底部连接、可以通过提升或降低转子7的离地高度，锤头9与磨盘24之间形成间隙d，即可以调整出料通道10的宽度为d1或d2(常数)，并且d1≤d≤d2。

所述调整机构12为蜗轮/蜗杆式升降机构，该升降机构包括拉杆15和蜗杆14，拉杆15呈倒“T”形状，拉杆15的下端承接住转轴3的下端、拉杆15的上端固定设有蜗轮，该蜗轮与蜗杆14啮合；蜗轮的中心设有(车有)方牙内螺纹，该方牙内螺纹与拉杆15上端的外螺纹咬合；在调整机构12的顶端设有压紧轮13。

驱动机构可以由大皮带轮4、小皮带轮5和电机6构成，大皮带轮4与转轴3上端连接，小皮带轮5与电机6的输出轴连接，大皮带轮4通过传动皮带与小皮带轮5连接。转轴3下端通过转子7连接有撤料盘8，撤料盘8位于锤头9的上方；在进料口21的上端设置料仓22、以方便进料；在破碎腔2的上顶板设有加强盖板23。磨盘24可以由耐磨衬板构成。

本实施例的工作原理：

电机6轴上的小皮带轮5通过传动皮带带动大皮带轮4旋转，此时，大皮带轮4带动转轴3和转子7旋转，当物料从进料口21落入破碎腔2内时，首先撤落在撤料盘8上，在转子7高速旋转的离心力作用下，物料会均匀抛向破碎腔内的盖板23和磨盘24的上端以及锤头9之间的空隙，从而将大型物料进行碰撞破碎，破碎后的物料下落到锤头9与磨盘24之间的破碎通道时，被高速旋转的锤头9碎成粒状，直到物料被压碎至足够细再从出料口25掉落，从而完成物料的粉磨过程。

在实际设计过程中，锤头9的数量可以是二个或二个以上，当采用二个锤头9时，锤头9对称固定在转子7的外沿，锤头9与磨盘24之间形成固定距离为d的倾斜面通道10。当采用三个锤头9时，锤头9呈等边三角形固定设置在转子7的外沿。同样道理，当锤头9多于三个时，这些锤头9采用对称分布的方式固定设置在转子7上。但无论怎样分布设置，都必须保证最外沿的锤头9与磨盘24之间形成的出料通道10的宽度为常数d。转子7可以由与转轴3固定连接的二块耐磨硬板(71，72)构成，所述锤头9固定在耐磨硬板(71，72)上。

在使用过程中，用户可通过蜗杆/蜗轮升降式调整机构12调整锤头7的高低位置改变碎料通道10的宽度，从而达到控制物料的出料粒度的目的。

本发明的实施例1由于磨盘24的工作面为倾斜面，锤头9的工作面与磨盘24的倾斜工作面配合，使两者之间的距离为一常数d，从而形成恒定宽度的出料通道10。可通过蜗杆/蜗轮升降式调整机构12调节转子7的离地高度，从而调整出料通道10的宽度为d1或d2，d1≤d≤d2。在转子7转速相同的条件下，改变出料通道10的宽度为d1、d2、d3…时，每一个常数均对应一个出料粒度，例如：g1、g2、g3…。

参见图2，在应用过程中，装配一个卸料装置，所述卸料装置由风机18，叶轮19和气料分离器20组成；叶轮9位于破碎腔2的出料口25处；风机18有出气管18a和回气管18b，在回气管18b中，装有一套用来调节风量大小的风阀18c，叶轮19由连成一体的轮体19a和至少6片叶片19b构成，轮体19a和叶片19b中空，形成一相通的腔体，轮体19a上部密封，与主轴3连成一体，其下端有进气孔19c，在各叶片的末端，各形成一出气孔，气料分离器20由上部的漏斗形密封箱体20a和下部的进气管20b构成，进气管20b的下端与机体1的出气口密封连接，在密封箱体20a的一侧设有一向下斜出的成品出口20c，另一侧有一直通机体回料口的回料管20d，顶部开有回气口20e，回气口20e与风机18的回气管18b密封连接，风机的出气管18b的末端的内径尺寸与轮体19a下端的外径尺寸成动配合关系。

当物料被高速旋转的硬质锤头9碎成粒状时，风机18及叶轮19产生强大的风力，将尺寸足够小的粉状物料选出并吹送至气料分离器20，再由成品出口卸出，同时被吹送到气料分离器20的粒度较大的颗粒，由于旋风分离作用，将会通过回料管回落到机体中继续粉碎，这时，气料分离器20中的气流，继续上升并通过其顶部的回气管，回吹到风机18中，形成环状气流。

在使用过程中，还可以调节风机18中的风阀以控制气流强度，从而达到控制物料的出料粒度的目的。

具体实施例2：

参见图3，本发明具体实施例2的特点是：转子7可以由与转轴固定连接的圆盘体构成，所述圆盘体可以呈二层设置，锤头9固定连接在圆盘体的外沿。上层圆盘体的外径较大、下层圆盘体的外径较小，锤头9可以呈圆柱体形状或正方体形状或长方体形状，上层锤头9与磨盘24之间的间隙较大，下层锤头9与磨盘24之间的间隙较小，形成上宽下窄结构的倾斜面出料通道10。本实施例中，破碎腔2的底部设有两个出料口，出料口之一设有易装拆结构封口板40，出料口之二与风机41连接。当风机41启动工作时，关闭封口板40，粉料从上部排出；当风机停止工作时，打开封口板40，粉料从底部的出料口排出。

本发明的实施例1和实施例2可以适应出料料度范围为50～200目的粉料，适用范围较广。

其他实施方式：

转子2可以由与转轴3固定连接的二至二十根横杆构成，所述横杆呈一层二层、三层、或二层以上设置，锤头9固定连接在横杆上；或者转子2也可以由与转轴3固定连接的圆盘体构成，所述圆盘体呈一层或多层设置，锤头9固定连接在圆盘体上。锤头9可以呈截头倒圆锥体形状或圆柱体形状或正方体形状或长方体形状。

在本发明的其他实施例中，蜗轮可以采用伞齿轮的结构形式，无论是常规蜗轮或是伞齿轮结构形式，都是本发明的保护范围。

Claims (7)

1.新式锥形立式磨，包括机体(1)和位于机体(1)底端的破碎腔(2)，破碎腔(2)内设有转子(7)，破碎腔(2)的上面设有进料口(21)、底面设有出料口(25)，其特征是：转子(7)为单层结构或二层以上结构，转子(7)中设置若干个锤头(9)，该锤头(9)分布设置在转子(7)的外沿处，破碎腔(2)的内腔壁呈倾斜状、形成倾斜式磨盘(24)；锤头(9)与磨盘(24)之间留有间隙d、形成倾斜面出料通道(10)，转子(5)通过一转轴(3)与驱动机构连接，该转轴(3)的上、下两端通过轴承(31，32)与机体(1)连接；在旋转中的转子(7)与磨盘(24)之间形成倾斜面工作面。

2.根据权利要求1所述的新式锥形立式磨，其特征是：在转轴(3)的顶端设有调整机构(12)，该调整机构的动力输出端与转子(7)的底部连接、通过提升或降低转子(7)的离地高度，调整锤头(9)与磨盘(24)之间的间隙为d1或d2，并且d1≤d≤d2。

3.根据权利要求2所述的新式锥形立式磨，其特征是：调整机构(12)为蜗轮/蜗杆式升降机构，该升降机构包括拉杆(15)和蜗杆(14)，拉杆(15)呈倒“T”形状，拉杆(15)的一端承接住转轴(3)的下端、拉杆(15)的上端固定设有蜗轮，该蜗轮与蜗杆(14)啮合；蜗轮的中心设有方牙内螺纹，该方牙内螺纹与拉杆(15)上端的外螺纹咬合；在在调整机构(12)的顶端设有压紧轮(13)。

4.根据权利要求1或2所述的新式锥形立式磨，其特征是：转子(7)由与转轴(3)固定连接的二块耐磨硬板(71，72)构成，所述锤头(9)固定在耐磨硬板(71，72)上；转子(7)连接有撤料盘(8)，撤料盘(8)位于锤头(9)的上方；在进料口(21)的上端设置料仓(22)；在破碎腔(2)的上顶板设有加强盖板(23)。

5.根据权利要求1或2所述的新式锥形立式磨，其特征是：转子(2)由与转轴(3)固定连接的二至二十根横杆构成，所述横杆呈一层或多层设置，锤头(9)固定连接在横杆上；或者转子(2)由与转轴(3)固定连接的圆盘体构成，所述圆盘体呈一层或多层设置，锤头(9)固定连接在圆盘体上。

6.根据权利要求1或2所述的新式锥形立式磨，其特征是：锤头(9)呈截头倒圆锥体形状或圆柱体形状或正方体形状或长方体形状。

7.根据权利要求1或2所述的新式锥形立式磨，其特征是：驱动机构由大皮带轮(4)、小皮带轮(5)和电机(6)构成，大皮带轮(4)与转轴(3)上端连接，小皮带轮(5)与电机(6)的输出轴连接，大皮带轮(4)通过传动皮带与小皮带轮(5)连接。

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