CN112387158A - 一种具有下料系统的粉末涂料生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种具有下料系统的粉末涂料生产设备，它属于粉末涂料加工领域，它包括混合罐，所述混合罐活动设置于机架上，所述混合罐的旋转轴横向设置，所述混合罐两端开放，且混合罐开放端分别与前密封板和后密封板活动连接，所述前密封板上横向设置有进料管，所述进料管顶壁于混合罐外侧设置有进料口，所述进料管底壁于混合罐内侧设置有下料口，所述进料管内设置有送料螺杆，所述送料螺杆与送料电机传动连接；所述混合罐内设置有搅拌杆，所述搅拌杆竖向设置并向混合罐下端延伸；所述混合罐侧壁上设置有出料口，所述出料口内设置有开关。本发明的目的是提供一种具有下料系统的粉末涂料生产设备，能使物料混合均匀，并提高生产效率。

Description

一种具有下料系统的粉末涂料生产设备

技术领域

本发明涉及粉末涂料加工领域，具体为一种具有下料系统的粉末涂料生产设备。

背景技术

粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，粉末涂料制备工艺包括首先将颗粒状的原料进行搅拌混合，混合均匀的原料加入到热挤出机中，从热挤压机的机咀出来的流体状物料进入压片机中，通过压片机中成对设置的压片辊进行挤压，使得物料变成连续的片状，待片状物料成为固体后进行切碎；切碎后的物料加入到粉碎机中进行破碎以得到粉末状的半成品；半成品加入到旋风分离机或其它筛选设备中进行筛选分离，留下小颗粒，大颗粒回收利用；符合要求的颗粒过筛后打包。

上述工艺步骤中，需确保进入热挤出机的原料混合均匀，现有的混合搅拌设备为确保物料能充分混合，需提高搅拌时间，从而降低了生产效率。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提供一种具有下料系统的粉末涂料生产设备，能使物料混合均匀，并提高生产效率。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：它包括混合罐，所述混合罐活动设置于机架上，所述混合罐的旋转轴横向设置，当混合罐旋转时，即可使混合罐内的物料发生移动，从而使物料混合在一起；为了将混合罐安装在机架上且不干涉其旋转，所述混合罐两端开放，且混合罐开放端分别与前密封板和后密封板活动连接，当混合罐转动时，前密封板和后密封板固定，所述前密封板上横向设置有进料管，所述进料管顶壁于混合罐外侧设置有进料口，所述进料管底壁于混合罐内侧设置有下料口，所述进料管内设置有送料螺杆，所述送料螺杆与送料电机传动连接，送料螺杆在送料电机的带动下旋转，使得物料从进料口移动到下料口，并最终掉落至混合罐内；为了多方向搅动物料，所述混合罐内设置有搅拌杆，所述搅拌杆竖向设置并向混合罐下端延伸，搅拌杆旋转过程中即可对物料进行搅动；所述混合罐侧壁上设置有出料口，所述出料口内设置有开关。

进一步的，为方便出料以及使搅拌杆能充分搅动物料，所述混合罐的内径由中部向两侧逐渐减少，所述出料口设置于混合罐侧壁中部，所述搅拌杆位于混合罐中部。

进一步的，为收集从出料口掉出的物料，所述机架下部设置有与出料口位置相适配的下料斗。

进一步的，为安装驱动搅拌杆旋转的搅拌电机，所述进料管延伸至与后密封板连接，所述进料管内设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴与搅拌杆传动连接。

进一步的，为避免物料移动到搅拌电机处，导柱搅拌电机无法正常工作，所述进料管内于搅拌电机和下料口之间设置有隔板。

进一步的，为清洁混合罐的内壁，所述前密封板和后密封板之间设置有丝杆，所述丝杆和刮板螺纹连接，所述丝杆和清洁电机传动连接。

进一步的，因混合罐内径不一，为此所述刮板包括滑动板和活动板，所述滑动板和丝杆螺纹连接，所述滑动板于混合罐内壁一侧与活动板滑动配合。

进一步的，所述滑动板上设置有收纳槽，所述活动板设置于收纳槽内，所述收纳槽底壁与活动板之间设置有弹簧。

进一步的，所述活动板与混合罐侧壁接触面设置有导向面，所述导向面设置于刮板运动方向的前后两侧。

进一步的，为使得刮板能稳定的横向移动，所述进料管外壁上横向设置有滑槽，所述滑动板插入滑槽内。

本发明的有益效果：物料进入混合罐后，混合罐绕其横向轴线旋转，从而使得物料在混合罐内部移动，从而使各组分物料均匀混合在一起；同时为提高混合效率，混合罐内设置有搅拌杆，在混合罐旋转过程中对物料进行搅拌，从而实现对物料多方向的搅拌，从而可在确保混合效果的同时，缩短混合时间，提高工作效率。

1、混合罐内径由中部向两侧逐渐减少，使得混合罐在旋转过程中，物料自动向中部聚集，让搅拌杆充分发挥效能；同时方便物料从出料口排出。

2、随着丝杆的旋转，使得清洁板连同活动板沿混合罐轴向移动，再辅以混合罐的旋转，使得活动板能将混合罐内壁上粘接的物料刮除。

3、设置有进料管，进料管内设置有送料螺杆，通过送料电机带动送料螺杆移动，使得物料自动进入到混合罐内部，不需要重复的打开混合罐。

附图说明

图1为本发明侧视结构示意图。

图2为实施例2状态下混合罐俯视截面结构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、混合罐；2、机架；3、前密封板；4、后密封板；5、进料管；6、进料口；7、下料口；8、送料螺杆；9、送料电机；10、搅拌杆；11、开关；12、下料斗；13、搅拌电机；14、隔板；15、丝杆；16、清洁电机；17、滑动板；18、活动板；19、弹簧；20、滑槽；21、主电机。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

实施例1，如图1所示，本实施例的具体结构为：一种具有下料系统的粉末涂料生产设备，它包括内径由中部向两侧逐渐减少的混合罐1，所述混合罐1侧壁中部设置有出料口，所述混合罐1设置于机架2上，所述混合罐1的旋转轴横向设置，所述混合罐1与机架2连接处间隔设置有轴承，所述混合罐1两端开放，且开放端通过连接轴承分别与前密封板3、后密封板4连接，所述前密封板3和后密封板4通过连接杆与机架2非转动连接；所述前密封板3上横向设置有进料管5，所述进料管5顶壁于混合罐1外侧设置有进料口6，所述进料管5底壁于混合罐1内侧设置有下料口7，所述进料管5内设置有与其同向的送料螺杆8，所述送料螺杆8与送料电机9传动连接，所述送料电机9设置于进料管5外侧；所述进料管5延伸至与后密封板4连接，所述进料管5内设置有用于带动混合罐1内搅拌杆10的搅拌电机13，所述进料管5内于搅拌电机13和下料口7之间设置有隔板14，所述隔板14贴着下料口7于进料口6的远端，所述搅拌杆10竖向设置并向混合罐1下端延伸；所述混合罐1侧壁上设置有出料口，所述出料口内设置有开关11；所述机架2下部设置有与出料口位置相适配的下料斗12。

具体工作时：进料管5的进料口6与存储装置连接，送料螺杆8转动时，物料向下料口7运动，直至掉落于混合罐1内；机架2上设置有主电机21，所述主电机21的输出轴通过齿轮、皮带等与混合罐传动连接，混合罐1在主电机21的带动下绕其轴线旋转，旋转过程中搅拌电机13带动搅拌杆10旋转，从而在多个方向对物料进行搅拌。搅拌完成后，混合罐1停止旋转，然后将出料口的开关11打开，使得物料从混合罐1内排出。

实施例2，如图1-图2所示，本实施例其它结构与实施例1相同，但本实施例中，所述前密封板3和后密封板4之间设置有丝杆15，所述丝杆15和刮板螺纹连接，所述刮板用于对混合罐1内壁进行清洁，所述丝杆15两端与前密封板3和后密封板4内的轴承座连接，所述丝杆一端穿过后密封板4与清洁电机16的输出轴连接；所述刮板包括滑动板17和活动板18，所述滑动板17和丝杆螺纹连接，所述滑动板17一端与进料管5外壁上横向设置有滑槽20适配，所述滑动板17另一端设置有收纳槽，所述活动板18设置于收纳槽内，所述收纳槽底壁与活动板18之间设置有弹簧19；在滑动板17运动方向的前后两侧，所述活动板18与混合罐1侧壁接触面设置有导向面；所述滑动板17与前密封板3和以及滑动板17与后密封板4之间均设置有保护套，保护套将丝杆15围合起来，避免粉尘落在丝杆15上，保护套采用胶套、伸缩软管等。

具体清洁过程：混合罐1旋转时，使得刮板与混合罐1产生相对移动；同时，清洁电机16带动丝杆15旋转，使得刮板沿混合罐1轴向滑动，从而将混合罐1内壁上粘接的物料刮除，在弹簧的作用下，活动板18保持与混合罐1内壁接触。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种具有下料系统的粉末涂料生产设备，它包括混合罐(1)，所述混合罐(1)活动设置于机架(2)上，所述混合罐(1)的旋转轴横向设置，其特征在于，所述混合罐(1)两端开放，且混合罐(1)开放端分别与前密封板(3)和后密封板(4)活动连接，所述前密封板(3)上横向设置有进料管(5)，所述进料管(5)顶壁于混合罐(1)外侧设置有进料口(6)，所述进料管(5)底壁于混合罐(1)内侧设置有下料口(7)，所述进料管(5)内设置有送料螺杆(8)，所述送料螺杆(8)与送料电机(9)传动连接；所述混合罐(1)内设置有搅拌杆(10)，所述搅拌杆(10)竖向设置并向混合罐(1)下端延伸；所述混合罐(1)侧壁上设置有出料口，所述出料口内设置有开关(11)。

2.根据权利要求1所述的一种具有下料系统的粉末涂料生产设备，其特征在于，所述混合罐(1)的内径由中部向两侧逐渐减少，所述出料口设置于混合罐(1)侧壁中部，所述搅拌杆(10)位于混合罐(1)中部。

3.根据权利要求2所述的一种具有下料系统的粉末涂料生产设备，其特征在于，所述机架(2)下部设置有与出料口位置相适配的下料斗(12)。

4.根据权利要求2所述的一种具有下料系统的粉末涂料生产设备，其特征在于，所述进料管(5)延伸至与后密封板(4)连接，所述进料管(5)内设置有搅拌电机(13)，所述搅拌电机(13)的输出轴与搅拌杆(10)传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种具有下料系统的粉末涂料生产设备，其特征在于，所述进料管(5)内于搅拌电机(13)和下料口(7)之间设置有隔板(14)。

6.根据权利要求2所述的一种具有下料系统的粉末涂料生产设备，其特征在于，所述前密封板(3)和后密封板(4)之间设置有丝杆(15)，所述丝杆(15)和刮板螺纹连接，所述丝杆(15)和清洁电机(16)传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种具有下料系统的粉末涂料生产设备，其特征在于，所述刮板包括滑动板(17)和活动板(18)，所述滑动板(17)和丝杆螺纹连接，所述滑动板(17)于混合罐(1)内壁一侧与活动板(18)滑动配合。

8.根据权利要求7所述的一种具有下料系统的粉末涂料生产设备，其特征在于，所述滑动板(17)上设置有收纳槽，所述活动板(18)设置于收纳槽内，所述收纳槽底壁与活动板(18)之间设置有弹簧(19)。

9.根据权利要求7所述的一种具有下料系统的粉末涂料生产设备，其特征在于，所述活动板(18)与混合罐(1)侧壁接触面的两侧设置有导向面。

10.根据权利要求7所述的一种具有下料系统的粉末涂料生产设备，其特征在于，所述进料管(5)外壁上横向设置有滑槽(20)，所述滑动板(17)插入滑槽(20)内。

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