CN209758439U - 供料管及自动供料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及供料设备领域，提供一种供料管及自动供料设备，所述供料管包括内管和外管，所述内管的一端闭合，另一端用于接收物料，所述内管上设置设有贯穿所述内管的供料内孔，所述外管上设置有用于向下游排出所述物料的供料外孔，所述外管相对所述内管可移动的套设在所述内管的外周，从而使所述供料外孔在与所述供料内孔连通的第一状态和与所述供料内孔不连通的第二状态之间转换。本实用新型通过设置内管和外管，在供料管发生堵塞时，使用内管与外管之间的相对运动对堵供料内孔和供料外孔之间的固体颗粒进行剪切；通过螺旋输送机的螺旋杆对餐余浆料中的固体颗粒进行破碎，减少固体颗粒的直径，避免供料管道堵塞。

Description

供料管及自动供料设备

技术领域

本实用新型涉及供料设备技术领域，特别涉及一种供料管及自动供料设备。

背景技术

供料设备，是指在生产流程中，可把块状、颗粒状等物料从贮料仓中均匀、定时、连续地输送至受料装置中去的机器。

在生物降解领域，会利用供料设备将预处理后的餐余浆料通过供料管输送至生物培养设备中，由于餐余浆料中含有固体颗粒，经常造成供料管堵塞，影响供料，且供料管在堵塞后清理不便。

因此，避免供料设备堵塞和便于清理的供料管成为大家思考的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种供料管及自动供料设备，该供料管能够通过内管和外管之间的相对运动，对卡在供料内孔和供料外孔之间的颗粒进行剪切粉碎，从而保持供料管的畅通。

为达到上述目的，本实用新型一方面提供一种供料管，所述供料管包括内管和外管，所述内管的一端闭合，另一端用于接收物料，所述内管上设置设有贯穿所述内管的供料内孔，所述外管上设置有用于向下游排出所述物料的供料外孔，所述外管相对所述内管可移动的套设在所述内管的外周，从而使所述供料外孔在与所述供料内孔连通的第一状态和与所述供料内孔不连通的第二状态之间转换。

优选地，所述供料管包括滑动杆，所述内管上设置有滑动杆孔，所述滑动杆的一端与所述外管连接，另一端与所述滑动杆孔配合以引导所述外管沿所述滑动杆孔移动。

优选地，所述滑动杆孔与所述供料内孔相互连通形成滑动槽。

优选地，所述滑动杆贯穿所述内管和所述外管设置且与所述滑动槽滑动配合。

优选地，所述滑动杆的外周面上设有螺纹，以使与所述螺纹匹配的螺母能够抵靠在所述外管上。

优选地，所述内管上间隔设置有多个所述供料内孔，所述外管上设置有与所述供料内孔一一对应的多个所述供料外孔。

同时，本实用新型还提供一种自动供料设备，包括供料箱、螺旋输送机、输送管和本实用新型所述的供料管，所述供料箱通过所述螺旋输送机与所述输送管连接，所述内管的另一端通过所述输送管与所述供料箱连通。

优选地，所述自动供料设备包括驱动装置，所述驱动装置安装在所述输送管与所述供料管之间以驱动所述内管相对所述外管移动。

优选地，所述驱动装置包括往复机构、驱动电机和软管，所述软管的两端分别连接所述输送管和所述内管，所述往复机构在所述驱动电机的驱动下控制所述内管的移动。

优选地，所述自动供料设备还包括设置在所述输送管上的压力控制阀，所述自动供料设备还包括设置在所述输送管与所述内管之间的电动阀门。

相对于现有技术，本实用新型的供料管通过设置内管和外管，在供料管发生堵塞时，使用内管与外管之间的相对运动对堵供料内孔和供料外孔之间的固体颗粒进行剪切，从而达到疏通供料外孔的目的；通过螺旋输送机的螺旋杆对餐余浆料中的固体颗粒进行破碎，减少固体颗粒的直径，避免供料管道堵塞。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的内管的一种实施方式的结构示意图；

图2为图1中供料管的正视图；

图3为图1中供料管的剖视图；

图4为本实用新型的供料管在第一状态下的结构示意图；

图5为本实用新型的供料管在第一状态下的剖视图；

图6为本实用新型的供料管在第二状态下的结构示意图；

图7为本实用新型的供料管的截面图；

图8为本实用新型的自动供料设备的结构示意图。

附图标记说明：

1供料箱 2螺旋输送机

3输送管 4供料管

5驱动装置 6压力控制阀

7电动阀门 41内管

42外管 43滑动杆

411供料内孔 412滑动杆孔

421供料外孔

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本实用新型。

本实用新型一方面提供一种自动供料设备，如图1和图7所示，所述供料管4包括内管41和外管42，所述内管41的一端闭合，另一端用于接收物料，所述内管41上设置设有贯穿所述内管41的供料内孔411，所述外管42 上设置有用于向下游排出所述物料的供料外孔421，所述外管42相对所述内管41可移动的套设在所述内管41的外周，从而使所述供料外孔421在与所述供料内孔411连通的第一状态和与所述供料内孔411不连通的第二状态之间转换。

上述中，在第一状态下，所述供料外孔421与所述供料内孔411连通，餐余浆料能够通过内管41和外管42流出；在第二状态下，所述供料外孔421 与所述供料内孔411不连通，所述供料外孔421与所述内管41的外表面接触。

本实用新型的供料管4通过设置内管41和外管42，在供料管4发生堵塞时，内管41与外管42之间的相对运动，供料外孔421由第一状态向第二状态转换，利用供料内孔411的边缘和供料外孔421的边缘对堵供料外孔421 上的固体颗粒进行剪切，从而达到疏通供料管4的目的。

为了限制内管41和外管42之间的运动路径，所述供料管4包括滑动杆 43，所述内管41上设置有滑动杆孔412，所述滑动杆43的一端与所述外管 42连接，另一端与所述滑动杆孔412配合以引导所述外管42沿所述滑动杆孔412移动。根据本实用新型的一种实施方式，所述滑动杆孔412为贯穿所述内管41单侧管体的单孔，所述滑动杆43的一端与所述外管42连接，另一端设置在所述滑动杆孔412内，且与所述滑动杆孔412的内壁滑动配合，根据本实用新型的另一种实施方式，所述滑动杆孔412为沿所述内管41径向、贯穿所述内管41的双孔，所述滑动杆43贯穿所述内管41和所述外管 42设置，具体的，所述滑动杆43穿过供料外管42和滑动杆孔412，且与所述滑动槽滑动配合。

进一步的，为了便于内管41的加工，所述滑动杆孔412与所述供料内孔411相互连通形成滑动槽。

在所述滑动杆43贯穿所述内管41和所述外管42设置的情况下，根据本实用新型的一种实施方式，所述滑动杆43的外周面上设有螺纹，以使与所述螺纹匹配的螺母能够抵靠在所述外管42上。这样的设置便于螺母对外管42施加压力，限制内管41和外管42之间的相对运动。

为了提高螺栓的使用寿命，根据本实用新型的一种实施方式，所述滑动杆43材料包括不锈钢。

为了使供料更加均匀，根据本实用新型的一种实施方式，所述内管41 上间隔设置有多个所述供料内孔411，所述外管42上设置有与所述供料内孔 411一一对应的多个所述供料外孔421。

根据本实用新型的另一个方面，提供一种自动供料设备，如图8所示，包括供料箱1、螺旋输送机2、输送管3和本实用新型所述的供料管4，所述供料箱1通过所述螺旋输送机2与所述输送管3连接，所述内管41的另一端通过所述输送管3与所述供料箱1连通。

上述中，所述螺旋输送机2包括单螺杆螺旋输送机或双螺杆螺旋输送机。为了提高粉碎效率，优选地，所述螺旋输送机2为双螺杆螺旋输送机。进一步优选地，所述双螺杆螺旋输送机中两个螺杆的旋向反向设置，这样的设置使得在输送双螺杆螺旋输送机的过程中利用两个螺杆对固体颗粒进行粉碎，粉碎效率进一步提高。

为了驱动内管41和外管42之间产生相对运动，根据本实用新型的一种实施方式，所述自动供料设备包括驱动装置5，所述驱动装置5安装在所述输送管3与所述供料管4之间以驱动所述内管41相对所述外管42移动，从而使所述供料外孔421在第一状态和第二状态之间转换。

上述中，根据本实用新型的其他实施方式，驱动装置5既可以与内管41 配合驱动内管41运动，也可以与外管42配合驱动外管42运动，上述中，所述运动可以为沿内管41轴向的移动、可以为以内管41轴线为中心的旋转运动，也可以为上述两种运动的结合，相应的，所述滑动槽可以沿所述内管 41的轴向设置，也可以沿所述内管41的周向设置，优选地，驱动装置5与内管41配合，并带动内管41沿内管41轴向的移动。

上述中，根据本实用新型的一种实施方式，所述驱动装置5包括往复机构、驱动电机和软管，所述软管的两端分别连接所述输送管3和所述内管41，所述往复机构在所述驱动电机的驱动下控制所述内管41的移动。

上述中，根据本实用新型的一种实施方式，往复机构带动内管41相对外管42沿直线方向移动，所述往复机构包括曲柄连杆机构或圆柱齿轮与齿条啮合的齿轮机构或带圆环形齿条的齿轮机构。优选地，所述往复机构为曲柄连杆机构，所述曲柄连杆机构包括曲柄和连杆，所述曲柄的一端与所述驱动电机的输出轴固定连接，另一端与所述连杆的一端铰接，所述连杆的另一端与所述内管41铰接，所述驱动电机固定在输送管3或者地面上，当驱动电机转动时，带动曲柄连杆运动，沿内管41轴向设置的供料内孔411沿着滑动杆43滑动，内管41沿其轴向移动。当采用圆柱齿轮与齿条啮合的齿轮机构时，齿条沿内管41的轴向设置在内管41的外周，圆柱齿轮与驱动电机的输出轴配合，且与齿条啮合，驱动电机通过齿轮带动齿条直线运动。

根据本实用新型的另一种实施方式，往复机构带动内管41相对外管42 转动，所述驱动装置5包括驱动电机、主动齿轮和从动齿圈，所述主动齿轮与所述驱动电机的输出轴固定连接，所述从动齿圈套设在所述外管42的外周，所述主动齿轮与所述从动齿圈啮合，从而使得所述驱动电机驱动所述外管42沿所述外管42的轴线转动，此时，所述供料内孔411沿所述内管41 的周向设置。

所述自动供料设备还包括设置在所述输送管3上的压力控制阀6，所述自动供料设备还包括设置在所述输送管3与所述内管41之间的电动阀门7。通过设置在输送管3上设置压力控制阀6，使得输送管3内的压力恒定，供料速度恒定；通过设置电动阀门7，控制供料时间，节省人力。

为了控制电动阀门7，根据本实用新型的一种实施方式，所述自动供料设备还包括控制器，所述控制器分别与所述螺旋输送机2、压力控制阀6和所述电动阀门7电连接。

为了提高供料管4的使用寿命，根据本实用新型的一种实施方式，所述自动供料设备还包括遮挡盖，所述遮挡盖设置在所述外管42的上方。

根据本实用新型的一种实施方式，所述自动供料设备还包括抽浆机，所述抽浆机用于将输送至供料箱1内。

当使用本实用新型所述的自动供料设备时，螺旋输送机2将供料箱1内的餐余浆料输送至输送管3，同时，螺旋输送机2的螺旋杆对餐余浆料中的固体颗粒进行破碎，压力控制阀6控制输送管3中的压力恒定，电动阀门7 打开，餐余浆料进入内管41，通过供料内孔411和供料外孔421流出；当供料管4发生堵塞时，通过驱动电机带动内管41运动，使供料内孔411和供料外孔421对堵塞在供料内孔411和供料外孔421之间的固体颗粒进行剪切、破碎，从而疏通供料管4。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种供料管，其特征在于，所述供料管包括内管(41)和外管(42)，所述内管(41)的一端闭合，另一端用于接收物料，所述内管(41)上设置设有贯穿所述内管(41)管体的供料内孔(411)，所述外管(42)上设置有用于向下游排出所述物料的供料外孔(421)，所述外管(42)相对所述内管(41)可移动的套设在所述内管(41)的外周，从而使所述供料外孔(421)在与所述供料内孔(411)连通的第一状态和与所述供料内孔(411)不连通的第二状态之间转换。

2.根据权利要求1所述的供料管，其特征在于，所述供料管包括滑动杆(43)，所述内管(41)上设置有滑动杆孔(412)，所述滑动杆(43)的一端与所述外管(42)连接，另一端与所述滑动杆孔(412)配合以引导所述外管(42)沿所述滑动杆孔(412)移动。

3.根据权利要求2所述的供料管，其特征在于，所述滑动杆孔(412)与所述供料内孔(411)相互连通形成滑动槽。

4.根据权利要求3所述的供料管，其特征在于，所述滑动杆(43)贯穿所述内管(41)和所述外管(42)设置且与所述滑动槽滑动配合。

5.根据权利要求4所述的供料管，其特征在于，所述滑动杆(43)的外周面上设有螺纹，以使与所述螺纹匹配的螺母能够抵靠在所述外管(42)上。

6.根据权利要求1所述的供料管，其特征在于，所述内管(41)上间隔设置有多个所述供料内孔(411)，所述外管(42)上设置有与所述供料内孔(411)一一对应的多个所述供料外孔(421)。

7.一种自动供料设备，其特征在于，包括供料箱(1)、螺旋输送机(2)、输送管(3)和权利要求1-6中任意一项所述的供料管(4)，所述供料箱(1)通过所述螺旋输送机(2)与所述输送管(3)连接，所述内管(41)的另一端通过所述输送管(3)与所述供料箱(1)连通。

8.根据权利要求7所述的自动供料设备，其特征在于，所述自动供料设备包括驱动装置(5)，所述驱动装置(5)安装在所述输送管(3)与所述供料管(4)之间以驱动所述内管(41)相对所述外管(42)移动。

9.根据权利要求8所述的自动供料设备，其特征在于，所述驱动装置(5)包括往复机构、驱动电机和软管，所述软管的两端分别连接所述输送管(3)和所述内管(41)，所述往复机构在所述驱动电机的驱动下控制所述内管(41)的移动。

10.根据权利要求7所述的自动供料设备，其特征在于，所述自动供料设备还包括设置在所述输送管(3)上的压力控制阀(6)，所述自动供料设备还包括设置在所述输送管(3)与所述内管(41)之间的电动阀门(7)。