CN109224981A - 一种陶瓷粉体旋转流场式连续混料设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及陶瓷粉体混料机技术领域，具体涉及一种陶瓷粉体旋转流场式连续混料设备，包括支撑脚、第一电动机、减速器，所述第一电动机设置在支撑脚上，第一电动机左侧设置有储料筒，储料筒内设置有螺旋铰刀，所述第一电动机输出轴通过减速器与螺旋铰刀右端相连接；所述储料筒左侧设置有两个底座，底座上通过第二轴承分别连接有左空心转轴和右空心转轴。本发明的有益效果是：混料均匀：由于进行快速的旋转，所有的物料均会受到离心力的作用，不存在物料死角问题，在混料筒体内壁最顶点处落下发散时，受到快速旋转的搅拌刀具的搅拌剪切力作用，物料之间无规则分散，发生混合，这种随机的混合使得陶瓷粉体的混合均匀度得到了提高。

Description

一种陶瓷粉体旋转流场式连续混料设备

技术领域

本发明涉及陶瓷粉体混料机技术领域，具体涉及一种陶瓷粉体旋转流场式连续混料设备。

背景技术

陶瓷粉体混料机是陶瓷生产企业生产陶瓷产品的关键设备，对于陶瓷产品的质量有着越来越重要的影响作用，是现代陶瓷生产不可缺少的一环。传统的立式陶瓷粉体混料设备的缺点是存在以下主要问题：①混料不均：多种陶瓷粉体共同放置于传统的立式陶瓷粉体混料机的筒体时，出于搅拌机构叶片的局限性，底部存在物料死角，无法有效地将各种陶瓷粉体进行充分地搅拌均匀，进而导致生产出的陶瓷产品产生一系列的瑕疵；②效率低：传统的立式陶瓷粉体混料机属于间歇式混料设备，进料与出料都需要暂停机器的运转，且完成混料的周期过长，耗费大量的时间；③污染工作环境：传统的立式陶瓷粉体混料机由于密封性差以及进料与出料时部分陶瓷粉体的四处飘散，将会影响工作环境的质量；④整机占用空间大：传统的立式陶瓷粉体混料机的机器体积大且竖直放置的方式使得整机对所需占用的空间要求大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种陶瓷粉体旋转流场式连续混料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种陶瓷粉体旋转流场式连续混料设备，包括支撑脚、第一电动机、减速器，所述第一电动机设置在支撑脚上，第一电动机左侧设置有储料筒，储料筒内设置有螺旋铰刀，所述第一电动机输出轴通过减速器与螺旋铰刀右端相连接；所述储料筒左侧设置有两个底座，底座上通过第二轴承分别连接有左空心转轴和右空心转轴，左空心转轴和右空心转轴之间共同固定连接有混料筒体，所述混料筒体外侧连接有带传动机构，带传动机构通过联轴器连接有变速器，变速器通过离合器连接有第三电动机，所述混料筒体外侧壁上均匀设置有若干第二电动机，第二电动机的输出轴延伸至混料筒体内部，且第二电动机的输出轴上通过活动铰链铰接有搅拌刀具；所述混料筒体内侧壁上布置有螺旋导轨。

作为本发明进一步的方案是：所述储料筒右端设置有防尘端盖，且减速器的输出轴与防尘端盖的接触处设置有第一轴承。

作为本发明再进一步的方案是：所述储料筒与防尘端盖之间通过第二六角螺母以及第二螺栓相连接。

作为本发明再进一步的方案是：所述螺旋铰刀与储料筒的接触处设置有密封垫片。

作为本发明再进一步的方案是：所述左空心转轴左端通过联接环连接有出料管。

作为本发明再进一步的方案是：所述第二轴承外侧均设置有轴承端盖。

作为本发明再进一步的方案是：所述底座设置在机架上。

作为本发明再进一步的方案是：所述第二电动机上设置有第二电动机外延圆环，第二电动机外延圆环通过第一螺栓和第一六角螺母固定设置在混料筒体的外侧壁上。

本发明的有益效果是：

第一、混料均匀：由于进行快速的旋转，所有的物料均会受到离心力的作用，不存在物料死角问题，在混料筒体内壁最顶点处落下发散时，受到快速旋转的搅拌刀具的搅拌剪切力作用，物料之间无规则分散，发生混合，这种随机的混合使得陶瓷粉体的混合均匀度得到了提高；

第二、效率高：在混料筒体进行旋转运动混料时，储料筒的物料持续伴随着螺旋铰刀的旋转进入混料筒体中，出料管也持续接受并引导混合后的陶瓷粉体进入下一生产装置，混料筒体内的物料混合周期短，无需耗费大量时间成本；

第三、优化工作环境：在生产过程中保持高度密封性，降低产生粉体发散的可能性，优化良好的工作环境；

第四、整机占用空间小：由于采用横向的放置形式，且机器结构设计紧凑，故无需占用过大的空间即可完成机器的放置，这在很大程度上解决了传统的立式陶瓷粉体混料机所存在的四大问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明搅拌刀具与活动铰链连接的正视图；

图3为本发明搅拌刀具与活动铰链连接的左视图；

图4为本发明搅拌刀具的俯视图；

图5为本发明螺旋导轨的结构示意图；

图6为本发明联接环的结构示意图；

图7为本发明变速器的结构示意图；

图8为本发明第二电动机外延圆环的结构示意图；

图9为本发明第二电动机外延圆环的俯视图。

图中：1-支撑脚；2-第一电动机；3-减速器；4-第一轴承；5-防尘端盖；6-储料筒；7-螺旋铰刀；8-搅拌刀具；9-螺旋导轨；10-第二电动机；11-带传动机构；12-混料筒体；13-轴承端盖；14-左空心转轴；15-联接环；16-出料管；17-机架；18-底座；19-第一螺栓；20-第二电动机外延圆环；21-第一六角螺母；22-联轴器；23-变速器；24-离合器；25-第三电动机；26-活动铰链；27-第二轴承；28-右空心转轴；29-第二螺栓；30-第二六角螺母；31-密封垫片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1，本发明实施例中，一种陶瓷粉体旋转流场式连续混料设备，包括支撑脚1、第一电动机2、减速器3，所述第一电动机2设置在支撑脚1上，支撑脚1在该系统中的作用是其作用是为第一电动机2起到一个支撑力的作用，防止第一电动机2直接放置地上时受到不必要的损伤；第一电动机2左侧设置有储料筒6，储料筒6内设置有螺旋铰刀7，所述第一电动机2输出轴通过减速器3与螺旋铰刀7右端相连接，储料筒6在该系统的作用是暂时性储存各种陶瓷粉体与调节剂，等待螺旋铰刀7将物料输送进入混料筒体12中；螺旋铰刀7在该系统的作用是在第一电动机2的带动下快速旋转继而将储料筒6内的各种陶瓷粉体与调节剂一同传输到混料筒体12的内部；

实施例2：

请参阅图1和图7，所述储料筒6左侧设置有两个底座18，底座18上通过第二轴承27分别连接有左空心转轴14和右空心转轴28，左空心转轴14和右空心转轴28之间共同固定连接有混料筒体12，左空心转轴14的作用是与混料筒体12的左侧进行固定连接处理，与右空心转轴28一起在第二轴承27的径向固定下，支撑混料筒体12的快速旋转运动，同时左空心转轴14将混料筒体12内部混合均匀的物料输出进入相应的收集装置；所述混料筒体12外侧连接有带传动机构11，带传动机构11通过联轴器22连接有变速器23，变速器23通过离合器24连接有第三电动机25，带传动机构11在该系统中的作用是将第三电动机25的动能传递至混料筒体12，使混料筒体12进行进行高速旋转，促进陶瓷粉体的混合及流动；联轴器22在该系统中的作用是将变速器23与带传动机构11进行连接，将变速器23处经过变速处理的转动动能传递到带传动机构11；变速器23在该系统中的作用是将第三电动机25的转动速度改变为带传动机构11所需的转速，以调节混料筒体12的旋转速度，使混料筒体12内的陶瓷粉体处于最佳旋转速度下，更好的完成物料的混合均匀；离合器24在该系统中的作用是将电动机的动能传递到变速器23上，通过对离合器24的闭合或断开控制混料筒体12的旋转运动；第三电动机25在该系统中的作用是通过带传动机构11提供足够的动能到混料筒体12上，带动混料筒体12进行快速的旋转，促进混料筒体12内部的物料进行混合与流动。

实施例3：

请参阅图1、图2、图3和图4，所述混料筒体12外侧壁上均匀设置有若干第二电动机10，第二电动机10的输出轴延伸至混料筒体12内部，且第二电动机10的输出轴上通过活动铰链26铰接有搅拌刀具8，搅拌刀具8对混料筒体12内部的各种陶瓷粉体进行搅拌击散，使粉体形成无规则飘散状态，接着通过持续对粉体进行搅拌促进各种陶瓷粉体之间的相互渗透与混合；活动铰链26在本发明中的作用是将第二电动机10的动能传递到搅拌刀具8处，使搅拌刀具8对混料筒体12内的各种陶瓷粉体进行搅拌击散，促进物料的混合均匀度；同时活动铰链26可以扩大搅拌刀具8的灵活性，由于重力及转动力矩的作用，使搅拌刀具8在混料筒体12内处于不同的高度时，搅拌刀具8所处的位置状态也不一样，180度灵活旋转，这使得搅拌刀具8对周围的物料均可以做到全方位搅拌，提升对陶瓷粉体混合的均匀度。

实施例4：

请参阅图1和图5，所述混料筒体12内侧壁上布置有螺旋导轨9，从正在快速旋转的混料筒体12的进料口处将陶瓷粉体往出料口的方向进行引导带动，使陶瓷粉体可以持续流动，从混料筒体12中出来经过出料管16进入相应的收集装置；

所述储料筒6右端设置有防尘端盖5，且减速器3的输出轴与防尘端盖5的接触处设置有第一轴承4。

所述储料筒6与防尘端盖5之间通过第二六角螺母30以及第二螺栓29相连接。

所述螺旋铰刀7与储料筒6的接触处设置有密封垫片31。

请参阅图1和图6，所述左空心转轴14左端通过联接环15连接有出料管16。

所述第二轴承27外侧均设置有轴承端盖13。

所述底座18设置在机架17上。

请参阅图1、图8和图9，所述第二电动机10上设置有第二电动机外延圆环20，第二电动机外延圆环20通过第一螺栓19和第一六角螺母21固定设置在混料筒体12的外侧壁上，第一轴承4在该系统中的作用是为螺旋铰刀7的螺旋轴提供径向固定，以保证螺旋铰刀7可以有效地旋转；轴承端盖13在该系统中的作用是起到轴向固定第一轴承4和密封保护作用，防止尘土等进入第一轴承4，对第一轴承4造成损害；联接环15在该系统中的作用是将不进行旋转运动的出料管16与快速旋转的左空心转轴14进行连通处理，使混合物料可以顺利从左空心转轴14中流入出料管16内，以进入相应的收集装置内；出料管16在该系统中的作用是与联接环15的左侧相连接，将从左空心转轴14内流出的混合均匀的陶瓷粉体接收并引导向相应的收集装置；机架17在该系统中的作用是固定和支撑各种电动机及底座18，使机器可以平稳运行，有效完成混合陶瓷粉体的工作；底座18在该系统中的作用是固定和支撑第二轴承27的作用，使轴承端盖13能够进行准确的对中定位，同时支撑和固定各种电动机及储料筒6；第一螺栓19在该系统中的作用是与第一六角螺栓21共同完成对第二电动机10的安装紧固，使第二电动机10保持跟混料筒体12一起旋转，促进陶瓷粉体的混合与流动；第二电动机外延圆环20在该系统中的作用是通过第一螺栓19与第一六角螺母21将第二电动机外延圆环20与混料筒体12进行连接紧固在一起，完成对第二电动机10的安装紧固；第一六角螺母21在该系统中的作用是与第一螺栓19共同将第二电动机10固定在混料筒体12上，保证第二电动机10能够保持与混料筒体12共同进行旋转运动；第二轴承27在该系统中的作用是为右空心转轴28起径向固定作用，使右空心转轴28可以支撑混料筒体12的快速旋转运动，并保持右空心转轴28与混料筒体12的旋转；第二螺栓29在该系统中的作用是与第二六角螺母30共同将储料筒6与防尘端盖5进行连接紧固处理；第二六角螺母30在该系统中的作用是与第二螺栓29共同将储料筒6与防尘端盖5进行连接紧固处理；密封垫片31在该系统中的作用是防止灰尘从第二螺栓29所处的孔处进入储料筒6内部，影响陶瓷粉体混合的质量。

本发明的工作过程是：由螺旋铰刀7通过高速的旋转将储料筒6内的多种陶瓷粉体及其调节剂输送到混料筒体12内，由带传动机构11带动混合筒体12进行快速的旋转，物料受到混料筒体12旋转带来的离心力作用沿内壁向上运动，到达最顶点时，受到重力的作用也达到最大值，在受到重力作用下落时受到快速旋转的搅拌刀具8的剪切作用产无规则飘散，各种陶瓷粉体的随机飘散增大了混合的概率；混料筒体12内的螺旋导轨9将物料从进料口引导向出料口，使混料机的生产效率得到提高，由于螺旋导轨9的设置，物料会经过多次混合搅拌，最终达到混合均匀，从出料管16出去进入相应的收集装置。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种陶瓷粉体旋转流场式连续混料设备，包括支撑脚（1）、第一电动机（2）、减速器（3），所述第一电动机（2）设置在支撑脚（1）上，第一电动机（2）左侧设置有储料筒（6），储料筒（6）内设置有螺旋铰刀（7），所述第一电动机（2）输出轴通过减速器（3）与螺旋铰刀（7）右端相连接；所述储料筒（6）左侧设置有两个底座（18），底座（18）上通过第二轴承（27）分别连接有左空心转轴（14）和右空心转轴（28），左空心转轴（14）和右空心转轴（28）之间共同固定连接有混料筒体（12），所述混料筒体（12）外侧连接有带传动机构（11），带传动机构（11）通过联轴器（22）连接有变速器（23），变速器（23）通过离合器（24）连接有第三电动机（25），其特征在于，所述混料筒体（12）外侧壁上均匀设置有若干第二电动机（10），第二电动机（10）的输出轴延伸至混料筒体（12）内部，且第二电动机（10）的输出轴上通过活动铰链（26）铰接有搅拌刀具（8）；所述混料筒体（12）内侧壁上布置有螺旋导轨（9）。

2.根据权利要求1所述的陶瓷粉体旋转流场式连续混料设备，其特征在于，所述储料筒（6）右端设置有防尘端盖（5），且减速器（3）的输出轴与防尘端盖（5）的接触处设置有第一轴承（4）。

3.根据权利要求2所述的陶瓷粉体旋转流场式连续混料设备，其特征在于，所述储料筒（6）与防尘端盖（5）之间通过第二六角螺母（30）以及第二螺栓（29）相连接。

4.根据权利要求3所述的陶瓷粉体旋转流场式连续混料设备，其特征在于，所述螺旋铰刀（7）与储料筒（6）的接触处设置有密封垫片（31）。

5.根据权利要求1所述的陶瓷粉体旋转流场式连续混料设备，其特征在于，所述左空心转轴（14）左端通过联接环（15）连接有出料管（16）。

6.根据权利要求1所述的陶瓷粉体旋转流场式连续混料设备，其特征在于，所述第二轴承（27）外侧均设置有轴承端盖（13）。

7.根据权利要求1所述的陶瓷粉体旋转流场式连续混料设备，其特征在于，所述底座（18）设置在机架（17）上。

8.根据权利要求1-7任一所述的陶瓷粉体旋转流场式连续混料设备，其特征在于，所述第二电动机（10）上设置有第二电动机外延圆环（20），第二电动机外延圆环（20）通过第一螺栓（19）和第一六角螺母（21）固定设置在混料筒体（12）的外侧壁上。