CN207495850U - 一种用于塑料颗粒的混合搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于塑料颗粒的混合搅拌装置，包括机架、桶体、电机固定架和搅拌机构，桶体固定设置在机架上，桶体上端面固定设置有电机固定架，电机固定架上端设置有电机，桶体内设置有套管，套管上端固定设置在桶体上内壁面，电机输出轴上设置有搅拌轴，搅拌轴中下部伸入桶体内并设置在套管中，搅拌轴中下部从上到下依次设置有多个结构相同的搅拌机构，搅拌机构包括左子搅拌机构和右子搅拌机构，左子搅拌机构包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，第一锥齿轮设置在搅拌轴上，桶体左端设置有通孔，本实用新型结构简单，操作方便，能够实现不同方向的搅拌，使塑料物料混合的更加均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料制粒领域，具体涉及一种用于塑料颗粒的混合搅拌装置。
背景技术
现有的混合制粒机在搅拌时，往往会存在由于搅拌结构单一造成的搅拌制粒动力不足、短时间内搅拌不能够达到预期的搅拌目的，在制粒时间较为紧张的情况时容易影响后续的加工过程。为了解决上述问题，现有技术中也存在将多个动力装置同时加入混合制粒机中，虽然动力方面能够满足需要，但是这种设备往往存在复杂程度高，在制粒过程中如果发生故障，现场的操作人员不能够充分进行维修，导致生产受到影响。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题为：提供一种用于塑料颗粒的混合搅拌装置，能够使塑料颗粒混合更加均匀，且维修简单、运行稳定。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种用于塑料颗粒的混合搅拌装置，包括机架、桶体、电机固定架和搅拌机构，桶体固定设置在机架上，桶体上端面固定设置有电机固定架，电机固定架上端设置有电机，桶体内设置有套管，套管上端固定设置在桶体上内壁面，电机输出轴上设置有搅拌轴，搅拌轴中下部伸入桶体内并设置在套管中，搅拌轴中下部从上到下依次设置有多个结构相同的搅拌机构，搅拌机构包括左子搅拌机构和右子搅拌机构，左子搅拌机构包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，第一锥齿轮设置在搅拌轴上，桶体左端设置有通孔，第二锥齿轮穿过通孔并与第一锥齿轮相啮合，第二锥齿轮左端固定设置有转动轴，转动轴与桶体通过轴承转动连接，转动轴外圆周面上设置有多个混合叶片，左子搅拌机构和右子搅拌机构结构相同并以搅拌轴轴线为对称中心左右对称设置；桶体上端面的左部设置有进料口，进料口上端设置有进料斗，进料斗与进料口之间设置有进料挡板，桶体下端的右部出料口，出料口与桶体之间设置有出料挡板。
桶体外圆周面的中部设置有支撑板，支撑板沿桶体外圆周面环形设置且与固定架固定连接。
进料斗内设置有环形进料板。
混合叶片交错分布在转动轴上。
轴承与转动轴之间设置有密封圈。
搅拌机构沿搅拌轴竖向均匀设置三个。
桶体上端面右部设置有观察孔。
相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：采用锥齿轮的传动模式，左子搅拌机构和右子搅拌机构能够实现旋转方向不同，使塑料颗粒混合的更加均匀，进一步的在桶体上端左部设置进料斗，进料斗内设置螺旋进料板，能够使塑料颗粒均匀的进入桶体内，进一步的在进料斗与进料口之间设置进料挡板，当桶体内塑料颗粒发生堆积时，关闭进料挡板，防止桶体内物料过多造成搅拌轴损坏，进一步的在出料口设置出料挡板，可以控制出料速度。本实用新型结构简单，操作方便，能够实现不同方向的搅拌，使塑料物料混合的更加均匀。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、电机 2、搅拌轴 3、机架 4、支撑板 5、出料口 6、套管 7、进料斗 8、第一锥齿轮 9、转动轴 9-1、混合叶片 10、第二锥齿轮 11、进料挡板 12、环形进料板 13、出料挡板 14、观察孔 15、进料口 16、电机固定架 17、桶体。
具体实施方式
实施例：如图1所示，一种用于塑料颗粒的混合搅拌装置，包括机架3、桶体17、电机固定架16和搅拌机构，桶体17固定设置在机架3上，桶体17上端面固定设置有电机固定架16，桶体17外圆周面的中部设置有支撑板4，支撑板4沿桶体17外圆周面环形设置且与固定架固定连接，电机固定架16上端设置有电机1，桶体17内设置有套管6，套管6上端固定设置在桶体17上内壁面，电机1输出轴上设置有搅拌轴2，搅拌轴2中下部伸入桶体17内并设置在套管6中，搅拌轴2中下部从上到下依次设置有多个结构相同的搅拌机构，本实施例中，搅拌机构沿搅拌轴2竖向均匀设置三个，搅拌机构包括左子搅拌机构和右子搅拌机构，左子搅拌机构包括第一锥齿轮8和第二锥齿轮10，第一锥齿轮8设置在搅拌轴2上，桶体17左端设置有通孔，第二锥齿轮10穿过通孔并与第一锥齿轮8相啮合，第二锥齿轮10左端固定设置有转动轴9，转动轴9与桶体17通过轴承转动连接，轴承与转动轴9之间设置有密封圈，转动轴9外圆周面上设置有多个混合叶片9-1，混合叶片9-1交错分布在转动轴9上，左子搅拌机构和右子搅拌机构结构相同并以搅拌轴2轴线为对称中心左右对称设置；桶体17上端面的左部设置有进料口15，进料口15上端设置有进料斗7，进料斗7内设置有环形进料板12，进料斗7与进料口15之间设置有进料挡板11，桶体17下端的右部出料口5，出料口5与桶体17之间设置有出料挡板13，桶体17上端面右部设置有观察孔14。
本实用新型在实施时，首先将塑料颗粒物料通过进料斗7进入桶体17内，启动电机1，电机1带动搅拌轴2转动，搅拌轴2上的第一锥齿轮8带动左子搅拌机构中的第二锥齿轮10转动，左子搅拌机构中的第二锥齿轮10带动转动轴9转动，第一锥齿轮8带动右子搅拌机构中的第二锥齿轮10转动，右子搅拌机构中的第二锥齿轮10带动转动轴9转动，左子搅拌机构与右子搅拌机构搅拌方向不同，实现不同方向的混合搅拌。
Claims (7)
1.一种用于塑料颗粒的混合搅拌装置，其特征在于：包括机架、桶体、电机固定架和搅拌机构，桶体固定设置在机架上，桶体上端面固定设置有电机固定架，电机固定架上端设置有电机，桶体内设置有套管，套管上端固定设置在桶体上内壁面，电机输出轴上设置有搅拌轴，搅拌轴中下部伸入桶体内并设置在套管中，搅拌轴中下部从上到下依次设置有多个结构相同的搅拌机构，搅拌机构包括左子搅拌机构和右子搅拌机构，左子搅拌机构包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，第一锥齿轮设置在搅拌轴上，桶体左端设置有通孔，第二锥齿轮穿过通孔并与第一锥齿轮相啮合，第二锥齿轮左端固定设置有转动轴，转动轴与桶体通过轴承转动连接，转动轴外圆周面上设置有多个混合叶片，左子搅拌机构和右子搅拌机构结构相同并以搅拌轴轴线为对称中心左右对称设置；桶体上端面的左部设置有进料口，进料口上端设置有进料斗，进料斗与进料口之间设置有进料挡板，桶体下端的右部出料口，出料口与桶体之间设置有出料挡板。
2.根据权利要求1所述的一种用于塑料颗粒的混合搅拌装置，其特征在于：所述的桶体外圆周面的中部设置有支撑板，支撑板沿桶体外圆周面环形设置且与固定架固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于塑料颗粒的混合搅拌装置，其特征在于：所述的进料斗内设置有环形进料板。
4.根据权利要求1所述的一种用于塑料颗粒的混合搅拌装置，其特征在于：所述的混合叶片交错分布在转动轴上。
5.根据权利要求1所述的一种用于塑料颗粒的混合搅拌装置，其特征在于：所述的轴承与转动轴之间设置有密封圈。
6.根据权利要求1所述的一种用于塑料颗粒的混合搅拌装置，其特征在于：所述的搅拌机构沿搅拌轴竖向均匀设置三个。
7.根据权利要求1所述的一种用于塑料颗粒的混合搅拌装置，其特征在于：所述的桶体上端面右部设置有观察孔。
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2017
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