CN206242282U

CN206242282U - 一种用于胶膜生产的物料逐层混合装置

Info

Publication number: CN206242282U
Application number: CN201620949226.0U
Authority: CN
Inventors: 王向东
Original assignee: TAICANG HONGYUN PACKAGE MATERIALS CO Ltd
Current assignee: TAICANG HONGYUN PACKAGE MATERIALS CO Ltd
Priority date: 2016-08-26
Filing date: 2016-08-26
Publication date: 2017-06-13
Anticipated expiration: 2026-08-26

Abstract

一种用于胶膜生产的物料逐层混合装置，包括支架和设置在支架上的上盖，上盖上设有一组进料口，从上盖往下依次设有第一混合桶和一组第二混合桶，第一混合桶和一组第二混合桶底部均设有出料口；上盖上设有混合装置，所述混合装置包括驱动装置、主轴和设置在主轴上的第一风叶、第二风叶和第三风叶；其中主轴依次穿过第一混合桶和一组第二混合桶，第一风叶设置在第一混合桶内，第二风叶和第三风叶设置在第二混合桶内；第一混合桶与第一风叶固定连接，第二混合桶与支架固定连接。对物料进行流水化、连续化、定量化的混合与搅拌，物料混合更容易并且混合充分、均匀；同时减少混合装置的负担，提高使用寿命。

Description

一种用于胶膜生产的物料逐层混合装置

技术领域

本实用新型涉及先进制造工艺及设备的技术领域，特别涉及一种用于胶膜生产的物料逐层混合装置。

背景技术

在塑料制品的生产中，需将塑料原料按一定比例混合，然后将混合充分的原料送入注塑机、吹膜机等设备进行塑料制品的生产。以塑料包装袋的生产为例，需先将颗粒状的2种或多种塑料原料充分混合，然后送入吹膜机进行包装袋的生产。

目前用于混合颗粒状原料的搅拌机，通常有一个搅拌鼓，搅拌鼓内设有搅拌叶片，在使用时，要先将需要搅拌的物料依次倒入搅拌鼓，然后进行搅拌，等到搅拌完成后，开启卸料口，将混合后的物料送出；然后在关闭卸料口，加入下一桶原料。这种搅拌机存在以下问题：生产不连续，生产效率低；物料不容易混合，混合装置的负担大，生产时对搅拌机的伤害大。

实用新型内容

实用新型的目的：本实用新型公开一种用于胶膜生产的物料逐层混合装置，对物料进行流水化、连续化、定量化的混合与搅拌，物料混合更容易并且混合充分、均匀，提高生产效率；同时减少混合装置的负担，提高使用寿命。

技术方案：为了实现以上目的，本实用新型公开了一种用于胶膜生产的物料逐层混合装置，包括支架和设置在支架上的上盖，上盖上设有一组进料口，从上盖往下依次设有第一混合桶和一组第二混合桶，第一混合桶和一组第二混合桶底部均设有出料口；上盖上设有混合装置，所述混合装置包括驱动装置、主轴和设置在主轴上的第一风叶、第二风叶和第三风叶；其中主轴依次穿过第一混合桶和一组第二混合桶，第一风叶设置在第一混合桶内，第二风叶和第三风叶设置在第二混合桶内；第一混合桶与第一风叶固定连接，第二混合桶与支架固定连接。这种设计对物料进行流水化、连续化的混合与搅拌，逐层混合与打散使得物料混合充分、均匀；物料连续并定量的落入各个风叶，使各个风叶的搅拌量稳定并且相对量少，这样使得混合更容易、混合效果好，同时减少混合装置的负担，提高使用寿命；第二混合桶内第三风叶的设置，可以将从第二风叶遗漏下来的物料进行打散，保证了物料混合的充分度。

进一步的，上述一种用于胶膜生产的物料逐层混合装置，所述第一混合桶和一组第二混合桶底部均呈锥形。这种设计便于物料的滑落。

进一步的，上述一种用于胶膜生产的物料逐层混合装置，所述主轴包括第一主轴和第二主轴，第一主轴和第二主轴通过变速器连接，其中第一风叶设置在第一主轴上，第二风叶和第三风叶设置在第二主轴上。这种设计的第二风叶、第三风叶的转速不同于第一风叶与第一混合桶，可以根据实际情况调整第二风叶、第三风叶的转速，使用灵活、混合效果更好。

进一步的，上述一种用于胶膜生产的物料逐层混合装置，所述一组第一风叶、一组第二风叶和一组第三风叶均倾斜设置，并且均以主轴为中心呈环形阵列状分布。这种设计便于将物料打散并向风叶的斜上方抛射，物料的混合时间长，使得混合更充分。

进一步的，上述一种用于胶膜生产的物料逐层混合装置，所述一组进料口数量为2个以上，其以环形阵列状分布，并且一端伸入第一混合桶内，另一端设有连接法兰。这种设计便于与进料管道的连接，可以设置多个进料口，使用时，可自由选择需要的进料口以进行2种或更多种物料的混合。

进一步的，上述一种用于胶膜生产的物料逐层混合装置，所述驱动装置包括电机和减速箱，其中电机通过减速箱与主轴连接。这种设计起到减速、增大扭矩的作用，能够增大混合装置的负载能力。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的一种用于胶膜生产的物料逐层混合装置，这种设计对物料进行流水化、连续化、定量化的混合，并对遗漏的物料进行打散与混合，使物料混合更容易并且混合充分、均匀；同时减少混合装置的负担，提高使用寿命；可以根据实际需求进行多种物料的混合，适用性好；逐层混合不仅减少每一次混合和搅拌的负担，使得混合效果更好，而且实现不间断的进料和搅拌，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种用于胶膜生产的物料逐层混合装置的结构图；

图中：1-支架，2-上盖，3-进料口，4-第一混合桶，5-第二混合桶，6-出料口，7-混合装置，71-驱动装置，711-电机，712-减速箱，72-主轴，721-第一主轴，722-第二主轴，73-第一风叶，74-第二风叶，75-第三风叶，8-变速器。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型具体实施方式进行详细的描述。

实施例

本实用新型的一种用于胶膜生产的物料逐层混合装置，如图1所示，包括支架1和设置在支架1上的上盖2，上盖2上设有一组进料口3，从上盖2往下依次设有第一混合桶4和一组第二混合桶5，第一混合桶4和一组第二混合桶5底部均呈锥形并且均设有出料口6；上盖2上设有混合装置7，所述混合装置7包括驱动装置71、主轴72和设置在主轴72上的第一风叶73、第二风叶74和第三风叶75，一组第一风叶73、一组第二风叶74和一组第三风叶75均倾斜设置，并且均以主轴72为中心呈环形阵列状分布；其中主轴72依次穿过第一混合桶4和一组第二混合桶5，第一风叶73设置在第一混合桶4内，第二风叶74和第三风叶75设置在第二混合桶5内；驱动装置71包括电机711和减速箱712，其中电机711通过减速箱712与主轴72连接；主轴72包括第一主轴721和第二主轴722，第一主轴721和第二主轴722通过变速器8连接，其中第一风叶73设置在第一主轴721上，第二风叶74和第三风叶75设置在第二主轴722上；第一混合桶4与第一风叶73固定连接，并且通过轴承与支架1连接，第二混合桶5与支架1固定连接；一组进料口3数量为2个以上，其以环形阵列状分布，并且一端伸入第一混合桶4内，另一端设有连接法兰；最下方的第二混合桶5的出料口6与外部卸料管道连接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种用于胶膜生产的物料逐层混合装置，其特征在于：包括支架（1）和设置在支架（1）上的上盖（2），上盖（2）上设有一组进料口（3），从上盖（2）往下依次设有第一混合桶（4）和一组第二混合桶（5），第一混合桶（4）和一组第二混合桶（5）底部均设有出料口（6）；上盖（2）上设有混合装置（7），所述混合装置（7）包括驱动装置（71）、主轴（72）和设置在主轴（72）上的第一风叶（73）、第二风叶（74）和第三风叶（75）；

其中主轴（72）依次穿过第一混合桶（4）和一组第二混合桶（5），第一风叶（73）设置在第一混合桶（4）内，第二风叶（74）和第三风叶（75）设置在第二混合桶（5）内；第一混合桶（4）与第一风叶（73）固定连接，第二混合桶（5）与支架（1）固定连接；

所述一组第一风叶（73）、一组第二风叶（74）和一组第三风叶（75）均倾斜设置，并且均以主轴（72）为中心呈环形阵列状分布。

2.根据权利要求1所述的一种用于胶膜生产的物料逐层混合装置，其特征在于：所述第一混合桶（4）和一组第二混合桶（5）底部均呈锥形。

3.根据权利要求1所述的一种用于胶膜生产的物料逐层混合装置，其特征在于：所述一组进料口（3）数量为2个以上，其以环形阵列状分布，并且一端伸入第一混合桶（4）内，另一端设有连接法兰。

4.根据权利要求1所述的一种用于胶膜生产的物料逐层混合装置，其特征在于：所述驱动装置（71）包括电机（711）和减速箱（712），其中电机（711）通过减速箱（712）与主轴（72）连接。