CN204914219U - 上传驱动式混合搅拌机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及上传驱动式混合搅拌机。包括顶部封口、底部为锥形底的筒体，在筒体顶壁的中部固接有轴套、边缘设有铝粉罐和进料口，铝粉罐通过管道连接至筒体的内腔；在轴套内设有竖直的搅拌轴，在筒体的顶壁上还通过支架支撑安装有减速齿轮箱，搅拌轴的上端对接连接至减速齿轮箱的输出轴，还包括驱动减速齿轮箱输入轴转动的电机；在搅拌轴的中下部安装有多层搅拌桨叶，每层搅拌桨叶均包括两个成十字形布置的平直金属杆，在筒体内壁的中下部固接安装有多层固定创桩，每层固定创桩均包括多个外端与筒体的内壁固接且沿筒体的径向方向延伸的平直金属杆，在竖直方向上各层固定创桩与各层搅拌桨叶交错分布；在锥形底的低位设有带有气动蝶阀的排料管。
Description
技术领域
本实用新型属于加气块生产设备技术领域，尤其涉及一种上传驱动式混合搅拌机。
背景技术
在加气块的生产中，混合搅拌机是较常用到的设备之一。现有的搅拌机一般包括搅拌筒与带有搅拌叶片的搅拌轴，搅拌轴由减速机驱动，搅拌叶片对搅拌筒中的浆料进行持续搅拌混合。上述结构的搅拌筒在搅拌混合比重较大、黏度较高的加气块浆料时效果较差，无法令搅拌筒中的浆料得到充分的搅拌混合，最终影响产品品质并导致加气块的质量控制失效。
实用新型内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、搅拌效果均匀的上传驱动式混合搅拌机。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：上传驱动式混合搅拌机包括顶部封口、底部为锥形底的筒体，在筒体顶壁的中部固接有轴套、边缘设有铝粉罐和进料口，铝粉罐通过管道连接至筒体的内腔；在轴套内设有竖直的搅拌轴，在筒体的顶壁上还通过支架支撑安装有减速齿轮箱，搅拌轴的上端对接连接至减速齿轮箱的输出轴，还包括驱动减速齿轮箱输入轴转动的电机；在搅拌轴的中下部安装有多层搅拌桨叶，每层搅拌桨叶均包括两个成十字形布置的平直金属杆，在筒体内壁的中下部固接安装有多层固定创桩，每层固定创桩均包括多个外端与筒体的内壁固接且沿筒体的径向方向延伸的平直金属杆，在竖直方向上各层固定创桩与各层搅拌桨叶交错分布；在锥形底的低位设有带有气动蝶阀的排料管。
本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种结构设计简单合理的上传驱动式混合搅拌机，与现有的混合搅拌机相比，本技术方案通过设置搅拌桨叶为多层十字形平直金属杆并在筒体的内壁上设置与搅拌桨叶交错设置的、由多个平直金属杆构成的多层固定创桩，配合上传驱动结构，实现了对筒体内的浆料进行更加彻底的搅拌的技术效果。对于比重较大、黏度较高的加气块浆料来说，本混合搅拌机能够进行更加充分的搅拌混合，提升了产品的质量。
优选地：每层固定创桩均包括三个平直金属杆，相邻两个平直金属杆之间的夹角为120°。
优选地：固定创桩与搅拌桨叶的数量均为三组。
优选地：位于下一层的固定创桩相较位于上一层的固定创桩逆时针旋转60°，位于下一层的搅拌桨叶相较位于上一层的搅拌桨叶逆时针旋转45°。
优选地：在排料管的下端还安装有横置的、两端敞口的放料筒，在放料筒的底壁上沿轴向方向开设有多个料孔。
附图说明
图1是本实用新型的俯视结构示意图；
图2是图1中A-A截面结构示意图。
图中：1、电机；2、支架；3、减速齿轮箱；4、铝粉罐；5、筒体；6、放料筒；7、进料口；8、搅拌轴；9、固定创桩；10、搅拌桨叶；11、气动蝶阀；12、锥形底；13、排料管；14、料孔。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例详细说明如下：
请参见图1和图2，本实用新型包括顶部封口、底部为锥形底12的筒体5，在筒体5顶壁的中部固接有轴套、边缘设有铝粉罐4和进料口7，铝粉罐4通过管道连接至筒体5的内腔。其中铝粉罐4用于向筒体5内供应铝粉原料，进料口7用于向筒体5内供应石灰等原料。
在轴套内设有竖直的搅拌轴8，在筒体5的顶壁上还通过支架2支撑安装有减速齿轮箱3，搅拌轴8的上端对接连接至减速齿轮箱3的输出轴；还包括驱动减速齿轮箱3输入轴转动的电机1。减速齿轮箱3将电机1的高速运转转化为低速、大扭矩的转动效果，驱动搅拌轴8作低速稳定转动。
在搅拌轴8的中下部安装有多层搅拌桨叶10，每层搅拌桨叶10均包括两个成十字形布置的平直金属杆。在筒体5内壁的中下部固接安装有多层固定创桩9，每层固定创桩9均包括多个外端与筒体5的内壁固接且沿筒体5的径向方向延伸的平直金属杆。在竖直方向上，各层固定创桩9与各层搅拌桨叶10交错分布。这样，在搅拌轴8转动的过程中，各层搅拌桨叶10对筒体5内的浆料进行持续搅动，各层固定创桩9在浆料移动的过程中提供一个阻拦作用，相当于对浆料进行了翻搅，因此浆料的混合更加均匀。
具体地，可以采用如下方式设置上述各层搅拌桨叶10和固定创桩9：每层固定创桩9均包括三个平直金属杆，相邻两个平直金属杆之间的夹角为120°；固定创桩9与搅拌桨叶10的数量均为三组；位于下一层的固定创桩9相较位于上一层的固定创桩9逆时针旋转60°，位于下一层的搅拌桨叶10相较位于上一层的搅拌桨叶10逆时针旋转45°。如此设置可以令搅拌桨叶10和固定创桩9的分布更加规整，搅拌效果趋于更加均匀。
然而可以想到的是，各层搅拌桨叶10与固定创桩9并不局限于上述布置方式，在位置以及角度上作调整同样能够达到提升浆料混合均匀性的技术效果。
在锥形底12的低位设有带有气动蝶阀11的排料管13，气动蝶阀11定时打开，将搅拌完成的浆料经由排料管13排出至下方的模箱。
由于模箱为长方体结构，故本实施例中，为了令浆料更快更均匀地注满模箱的内腔：在排料管13的下端还安装有横置的、两端敞口的放料筒6，在放料筒6的底壁上沿轴向方向开设有多个料孔14。浆料在放料筒6内横向扩散开，再经由多个料孔14下行进入模箱内。
Claims (5)
1.一种上传驱动式混合搅拌机，其特征在于：包括顶部封口、底部为锥形底(12)的筒体(5)，在筒体(5)顶壁的中部固接有轴套、边缘设有铝粉罐(4)和进料口(7)，铝粉罐(4)通过管道连接至筒体(5)的内腔；在轴套内设有竖直的搅拌轴(8)，在筒体(5)的顶壁上还通过支架(2)支撑安装有减速齿轮箱(3)，搅拌轴(8)的上端对接连接至减速齿轮箱(3)的输出轴，还包括驱动减速齿轮箱(3)输入轴转动的电机(1)；在搅拌轴(8)的中下部安装有多层搅拌桨叶(10)，每层搅拌桨叶(10)均包括两个成十字形布置的平直金属杆，在筒体(5)内壁的中下部固接安装有多层固定创桩(9)，每层固定创桩(9)均包括多个外端与筒体(5)的内壁固接且沿筒体(5)的径向方向延伸的平直金属杆，在竖直方向上各层固定创桩(9)与各层搅拌桨叶(10)交错分布；在锥形底(12)的低位设有带有气动蝶阀(11)的排料管(13)。
2.如权利要求1所述的上传驱动式混合搅拌机，其特征在于：每层固定创桩(9)均包括三个平直金属杆，相邻两个平直金属杆之间的夹角为120°。
3.如权利要求2所述的上传驱动式混合搅拌机，其特征在于：固定创桩(9)与搅拌桨叶(10)的数量均为三组。
4.如权利要求2所述的上传驱动式混合搅拌机，其特征在于：位于下一层的固定创桩(9)相较位于上一层的固定创桩(9)逆时针旋转60°，位于下一层的搅拌桨叶(10)相较位于上一层的搅拌桨叶(10)逆时针旋转45°。
5.如权利要求1至4任一项所述的上传驱动式混合搅拌机，其特征在于：在排料管(13)的下端还安装有横置的、两端敞口的放料筒(6)，在放料筒(6)的底壁上沿轴向方向开设有多个料孔(14)。
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| CN108381776A (zh) * | 2018-01-12 | 2018-08-10 | 佛山诗勤智能科技有限公司 | 一种桥梁施工装置 |
| CN108381775A (zh) * | 2018-01-12 | 2018-08-10 | 佛山诗勤智能科技有限公司 | 一种改进型桥梁施工装置 |
| CN108745256A (zh) * | 2018-08-13 | 2018-11-06 | 江苏恒富新材料科技有限公司 | 一种反应釜 |
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