CN108273404A - 一种具有双搅拌机构的沥青搅拌装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有双搅拌机构的沥青搅拌装置，包括罐体、进料口、搅拌电机、搅拌叶、排料管和支脚，罐体的上表面还固定连接有搅拌电机,搅拌电机的轴伸端固定连接有主动齿轮,主动齿轮的左右两侧分别设有左搅拌杆、右搅拌杆，左搅拌杆、右搅拌杆上分布有若干搅拌棒,左搅拌杆、右搅拌杆的下端分别固定连接有搅拌叶，罐体的左侧壁固定连接有循环筒，通过设置左搅拌杆、右搅拌杆两根搅拌杆，同时对沥青进行搅拌，大大提高了搅拌效果，利用搅拌棒对沥青进行搅拌，搅拌棒交错分布，使搅拌更加充分，同时，利用搅拌叶搅动底层沥青，带动底层沥青向上翻腾，使沥青混合更加充分，利用循环筒，对沥青进行循环搅拌，大大提高了搅拌效果。

Description

一种具有双搅拌机构的沥青搅拌装置
技术领域
本发明涉及一种市政工程设备领域，具体是一种具有双搅拌机构的沥青搅拌装置。
背景技术
沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，呈液态，表面呈黑色，可溶于二硫化碳。沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料。沥青主要可以分为煤焦沥青、石油沥青和天然沥青三种，在市政工程道路施工中，沥青搅拌设备是常用的设备，在搅拌过程中，熔融状态的沥青带有一定的粘稠性，不容易混合均匀，现有的普通搅拌装置搅拌范围较小，搅拌方式单一，导致沥青搅拌不够充分，降低沥青质量，难以满足市政施工需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有双搅拌机构的沥青搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种具有双搅拌机构的沥青搅拌装置，包括罐体、进料口、搅拌电机、搅拌叶、排料管和支脚，所述罐体的上表面固定连接有进料口,进料口与罐体连通，罐体的上表面还固定连接有搅拌电机,搅拌电机的轴伸端穿过罐体的顶部伸入罐体内，搅拌电机的轴伸端固定连接有主动齿轮,主动齿轮的左右两侧分别设有左搅拌杆、右搅拌杆，左搅拌杆、右搅拌杆的顶端与罐体的顶部转动连接，左搅拌杆、右搅拌杆的顶部分别套设有左齿轮、右齿轮,左齿轮、右齿轮分别与主动齿轮啮合，左搅拌杆、右搅拌杆上分布有若干搅拌棒,左搅拌杆、右搅拌杆的下端分别固定连接有搅拌叶，罐体的左侧壁固定连接有循环筒，罐体的左侧壁下方开设有循环进料口,循环筒通过循环进料口与罐体连通，循环筒的内部设有螺旋杆,螺旋杆的上下两端分别与循环筒的顶部和底部转动连接，循环筒的下表面固定连接有循环电机,循环电机的轴伸端穿过循环筒的底部与螺旋杆固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述罐体的底部安装有电热板。
作为本发明再进一步的方案：所述循环筒的顶部安装有循环出料口,循环出料口位于进料口的正上方。
作为本发明再进一步的方案：所述罐体的右侧壁下方安装有排料管,排料管上安装有阀门。
作为本发明再进一步的方案：所述罐体的下表面固定连接有支脚。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：在搅拌过程中，通过设置左搅拌杆、右搅拌杆两根搅拌杆，同时对沥青进行搅拌，大大提高了搅拌效果，利用搅拌棒对沥青进行搅拌，搅拌棒交错分布，使搅拌更加充分，同时，利用搅拌叶搅动底层沥青，带动底层沥青向上翻腾，使沥青混合更加充分，进一步提高搅拌效果，利用循环筒，对沥青进行循环搅拌，大大提高了搅拌效果，使沥青混合更加充分。
附图说明
图1为具有双搅拌机构的沥青搅拌装置的结构示意图；
图2为具有双搅拌机构的沥青搅拌装置的俯视图。
图中：1-罐体；2-进料口；3-搅拌电机；4-左搅拌杆；5-右搅拌杆；6-左齿轮；7-右齿轮；8-主动齿轮；9-搅拌棒；10-搅拌叶；11-循环筒；12-螺旋杆；13-循环电机；14-循环进料口；15-循环出料口；16-排料管；17-电热板；18-支脚。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1、2，本发明实施例中，一种具有双搅拌机构的沥青搅拌装置，包括罐体1、进料口2、搅拌电机3、搅拌叶10、排料管16和支脚18,罐体1的上表面固定连接有进料口2,进料口2与罐体1连通，沥青原料通过进料口2倒入罐体1内，罐体1的上表面还固定连接有搅拌电机3,搅拌电机3的轴伸端穿过罐体1的顶部伸入罐体1内，搅拌电机3的轴伸端固定连接有主动齿轮8,主动齿轮8的左右两侧分别设有左搅拌杆4、右搅拌杆5，左搅拌杆4、右搅拌杆5的顶端与罐体1的顶部转动连接，左搅拌杆4、右搅拌杆5的顶部分别套设有左齿轮6、右齿轮7,左齿轮6、右齿轮7分别与主动齿轮8啮合，搅拌电机3运行时带动主动齿轮8转动，进而带动左齿轮6、右齿轮7同步转动，从而带动左搅拌杆4、右搅拌杆5转动，左搅拌杆4、右搅拌杆5上分布有若干搅拌棒9,搅拌棒9交错分布，利用搅拌棒9对沥青进行搅拌，左搅拌杆4、右搅拌杆5的下端分别固定连接有搅拌叶10，利用搅拌叶10搅动底层沥青，带动底层沥青向上翻腾，使搅拌更加充分，罐体1的左侧壁固定连接有循环筒11，罐体1的左侧壁下方开设有循环进料口14,循环筒11通过循环进料口14与罐体1连通，罐体1底部的沥青通过循环进料口14进入循环筒11内，循环筒11的内部设有螺旋杆12,螺旋杆12的上下两端分别与循环筒11的顶部和底部转动连接，循环筒11的下表面固定连接有循环电机13,循环电机13的轴伸端穿过循环筒11的底部与螺旋杆12固定连接，循环筒11的顶部安装有循环出料口15,循环出料口15位于进料口2的正上方，循环电机13运行时带动螺旋杆12转动，将沥青向上运送，从循环出料口15排出，通过进料口2重新落入罐体1内，对沥青进行循环搅拌，大大提高了搅拌效果，使沥青混合更加充分，罐体1的右侧壁下方安装有排料管16,排料管16上安装有阀门，搅拌完成后的沥青通过排料管16排出，罐体1的底部安装有电热板17，利用电热板17对沥青进行加热，使沥青受热融化，便于对沥青进行搅拌，罐体1的下表面固定连接有支脚18。
本发明的工作原理是：将沥青原料通过进料口2倒入罐体1内，给电热板17通电，利用电热板17对沥青进行加热，使沥青受热融化，有利于对沥青进行搅拌，启动搅拌电机3，带动主动齿轮8转动，进而带动左齿轮6、右齿轮7同步转动，从而带动左搅拌杆4、右搅拌杆5转动，利用搅拌棒9对沥青进行搅拌，搅拌棒9交错分布，使搅拌更加充分，同时，利用搅拌叶10搅动底层沥青，带动底层沥青向上翻腾，使沥青混合更加充分，进一步提高搅拌效果，启动循环电机13，带动螺旋杆12转动，将沥青向上运送，从循环出料口15排出，通过进料口2重新落入罐体1内，对沥青进行循环搅拌，大大提高了搅拌效果，使沥青混合更加充分。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种具有双搅拌机构的沥青搅拌装置，包括罐体（1）、进料口（2）、搅拌电机（3）、搅拌叶（10）、排料管（16）和支脚（18），其特征在于，所述罐体（1）的上表面固定连接有进料口（2）,进料口（2）与罐体（1）连通，罐体（1）的上表面还固定连接有搅拌电机（3）,搅拌电机（3）的轴伸端穿过罐体（1）的顶部伸入罐体（1）内，搅拌电机（3）的轴伸端固定连接有主动齿轮（8）,主动齿轮（8）的左右两侧分别设有左搅拌杆（4）、右搅拌杆（5），左搅拌杆（4）、右搅拌杆（5）的顶端与罐体（1）的顶部转动连接，左搅拌杆（4）、右搅拌杆（5）的顶部分别套设有左齿轮（6）、右齿轮（7）,左齿轮（6）、右齿轮（7）分别与主动齿轮（8）啮合，左搅拌杆（4）、右搅拌杆（5）上分布有若干搅拌棒（9）,左搅拌杆（4）、右搅拌杆（5）的下端分别固定连接有搅拌叶（10），罐体（1）的左侧壁固定连接有循环筒（11），罐体（1）的左侧壁下方开设有循环进料口（14）,循环筒（11）通过循环进料口（14）与罐体（1）连通，循环筒（11）的内部设有螺旋杆（12）,螺旋杆（12）的上下两端分别与循环筒（11）的顶部和底部转动连接，循环筒（11）的下表面固定连接有循环电机（13）,循环电机（13）的轴伸端穿过循环筒（11）的底部与螺旋杆（12）固定连接。
2.根据权利要求1所述的具有双搅拌机构的沥青搅拌装置，其特征在于，所述罐体（1）的底部安装有电热板（17）。
3.根据权利要求1所述的具有双搅拌机构的沥青搅拌装置，其特征在于，所述循环筒（11）的顶部安装有循环出料口（15）,循环出料口（15）位于进料口（2）的正上方。
4.根据权利要求1所述的具有双搅拌机构的沥青搅拌装置，其特征在于，所述罐体（1）的右侧壁下方安装有排料管（16）,排料管（16）上安装有阀门。
5.根据权利要求1所述的具有双搅拌机构的沥青搅拌装置，其特征在于，所述罐体（1）的下表面固定连接有支脚（18）。
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