CN108015917A - 一种用于生产色母粒的搅拌系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于生产色母粒的搅拌系统，包括框架，框架顶端内壁正中间固定连接有搅拌箱，搅拌箱一侧侧壁顶端设置有漏斗形进料管，搅拌箱顶端内壁固定连接有气缸，气缸的活塞杆固定连接有支撑板，支撑板底端固定连接有滑轨，滑轨上滑动连接有滑块，支撑板的一端垂直固定连接有第一连接板，第一连接板靠近滑块的一侧侧壁开设有第一凹槽，第一凹槽内部设置有第一伸缩杆，且第一伸缩杆与滑块侧壁固定连接，滑块底端固定连接有旋转电机，旋转电机的输出端固定连接有转轴。本发明能够快速对色母粒原料进行全方位的搅拌，搅拌完成后，能够自动清除残留在搅拌板表面的原料，大大提高了搅拌速率和质量。
Description
技术领域
本发明涉及搅拌系统技术领域，尤其涉及一种用于生产色母粒的搅拌系统。
背景技术
色母粒是由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。即：颜料 + 载体 +添加剂 = 色母粒。
在生产色母粒过程中，需要对色母粒原料进行搅拌，而传统搅拌过程中，存在色母粒原料部分残留在搅拌板表面，而这些原料自动风干后，很难对其清除，如果不及时对其清除，就会对下一次搅拌造成影响，为此，我们需要一种用于生产色母粒的搅拌系统。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于生产色母粒的搅拌系统。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种用于生产色母粒的搅拌系统，包括框架，所述框架顶端内壁正中间固定连接有搅拌箱，搅拌箱一侧侧壁顶端设置有漏斗形进料管，搅拌箱顶端内壁固定连接有气缸，气缸的活塞杆固定连接有支撑板，支撑板底端固定连接有滑轨，滑轨上滑动连接有滑块，支撑板的一端垂直固定连接有第一连接板，第一连接板靠近滑块的一侧侧壁开设有第一凹槽，第一凹槽内部设置有第一伸缩杆，且第一伸缩杆与滑块侧壁固定连接，滑块底端固定连接有旋转电机，旋转电机的输出端固定连接有转轴，转轴远离旋转电机的一端固定连接有第二连接板，第二连接板两侧侧壁沿水平方向开设有第二凹槽，第二凹槽一侧内壁固定连接有第二伸缩杆，第二伸缩杆的另一端固定连接有搅拌板，第二凹槽内壁固定对称连接有挡块，搅拌箱一侧侧壁底端设置有出料管，出料管远离搅拌箱的一端设置有阀门。
优选的，所述第一伸缩杆由罩筒、推杆电机和连杆组成，所述罩筒底部固定连接有推杆电机，推杆电机的输出端固定连接有连杆，连杆与罩筒滑动连接。
优选的，所述搅拌板竖直面为长方形，且搅拌板与第二凹槽滑动连接。
优选的，所述搅拌箱一侧侧壁底端沿水平方向开设有通道，通道内与出料管固定连接。
优选的，所述框架的内腔设有用于供电的蓄电池，且框架的外端设有与蓄电池电性连接的充电接口。
本发明中，通过设置的气缸、支撑板、第一连接板、第二连接板、滑轨、滑块、凹槽、第一伸缩杆、第二伸缩杆、旋转电机、转轴、第二凹槽、挡块、搅拌板、漏斗形进料管、出料管、阀门，能够快速对色母粒原料进行全方位的搅拌，搅拌完成后，能够自动清除残留在搅拌板表面的原料，大大提高了搅拌速率和质量，并且操作简单，生产成本低，有很高的经济性，适合大规模的推广。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于生产色母粒的搅拌系统的结构示意图；
图2为本发明提出的一种用于生产色母粒的搅拌系统的第二连接板结构俯视图；
图3为本发明提出的一种用于生产色母粒的搅拌系统的A结构示意图；
图4为本发明提出的一种用于生产色母粒的搅拌系统的第二凹槽结构侧视图。
图中：1框架、2搅拌箱、3气缸、4漏斗形进料管、5支撑板、6滑轨、7滑块、8第一连接板、9第一凹槽、10第一伸缩杆、11旋转电机、12转轴、13第二连接板、14第二凹槽、15第二伸缩杆、16搅拌板、17挡块、18出料管、19阀门。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种用于生产色母粒的搅拌系统，包括框架1，框架1顶端内壁正中间固定连接有搅拌箱2，搅拌箱2一侧侧壁顶端设置有漏斗形进料管4，搅拌箱2顶端内壁固定连接有气缸3，气缸3的活塞杆固定连接有支撑板5，支撑板5底端固定连接有滑轨6，滑轨6上滑动连接有滑块7，支撑板5的一端垂直固定连接有第一连接板8，第一连接板8靠近滑块7的一侧侧壁开设有第一凹槽9，第一凹槽9内部设置有第一伸缩杆10，且第一伸缩杆10与滑块7侧壁固定连接，滑块7底端固定连接有旋转电机11，旋转电机11的输出端固定连接有转轴12，转轴12远离旋转电机11的一端固定连接有第二连接板13，第二连接板13两侧侧壁沿水平方向开设有第二凹槽14，第二凹槽14一侧内壁固定连接有第二伸缩杆15，第二伸缩杆15的另一端固定连接有搅拌板16，第二凹槽14内壁固定对称连接有挡块17，搅拌箱2一侧侧壁底端设置有出料管18，出料管18远离搅拌箱2的一端设置有阀门19。
第一伸缩杆10由罩筒、推杆电机和连杆组成，罩筒底部固定连接有推杆电机，推杆电机的输出端固定连接有连杆，连杆与罩筒滑动连接，搅拌板16竖直面为长方形，且搅拌板16与第二凹槽14滑动连接，搅拌箱2一侧侧壁底端沿水平方向开设有通道，通道内与出料管18固定连接，框架1的内腔设有用于供电的蓄电池，且框架1的外端设有与蓄电池电性连接的充电接口。
工作原理：将色母粒原料通过漏斗形进料管4进入搅拌箱2内，启动气缸3和第一伸缩杆10，调整搅拌板16的搅拌位置，调整至所需位置后，启动旋转电机11，旋转电机11带动转轴12，转轴12带动第二连接板13，第二连接板13带动搅拌板16进行搅拌，搅拌完成后，通过第二伸缩杆15带动搅拌板16向第二凹槽14内移动，通过设置的挡块17，对搅拌板16表面残留的色母粒原料清除，最后打开阀门19，对原料进行收集，该设计简单快捷，操作简单，生产成本低，有很高的经济性，适合大规模的推广。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于生产色母粒的搅拌系统，包括框架(1)，其特征在于，所述框架(1)顶端内壁正中间固定连接有搅拌箱(2)，搅拌箱(2)一侧侧壁顶端设置有漏斗形进料管(4)，搅拌箱(2)顶端内壁固定连接有气缸(3)，气缸(3)的活塞杆固定连接有支撑板(5)，支撑板(5)底端固定连接有滑轨(6)，滑轨(6)上滑动连接有滑块(7)，支撑板(5)的一端垂直固定连接有第一连接板(8)，第一连接板(8)靠近滑块(7)的一侧侧壁开设有第一凹槽(9)，第一凹槽(9)内部设置有第一伸缩杆(10)，且第一伸缩杆(10)与滑块(7)侧壁固定连接，滑块(7)底端固定连接有旋转电机(11)，旋转电机(11)的输出端固定连接有转轴(12)，转轴(12)远离旋转电机(11)的一端固定连接有第二连接板(13)，第二连接板(13)两侧侧壁沿水平方向开设有第二凹槽(14)，第二凹槽(14)一侧内壁固定连接有第二伸缩杆(15)，第二伸缩杆(15)的另一端固定连接有搅拌板(16)，第二凹槽(14)内壁固定对称连接有挡块(17)，搅拌箱(2)一侧侧壁底端设置有出料管(18)，出料管(18)远离搅拌箱(2)的一端设置有阀门(19)。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产色母粒的搅拌系统，其特征在于，所述第一伸缩杆(10)由罩筒、推杆电机和连杆组成，所述罩筒底部固定连接有推杆电机，推杆电机的输出端固定连接有连杆，连杆与罩筒滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产色母粒的搅拌系统，其特征在于，所述搅拌板(16)竖直面为长方形，且搅拌板(16)与第二凹槽(14)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产色母粒的搅拌系统，其特征在于，所述搅拌箱(2)一侧侧壁底端沿水平方向开设有通道，通道内与出料管(18)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于生产色母粒的搅拌系统，其特征在于，所述框架(1)的内腔设有用于供电的蓄电池，且框架(1)的外端设有与蓄电池电性连接的充电接口。
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