CN208244649U - 一种自循环式沥青搅拌设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自循环式沥青搅拌设备，包括罐体、进料口、搅拌电机、搅拌棒、支脚和出料管，所述罐体的顶部固定连接有进料口,罐体的上表面固定连接有搅拌电机,搅拌电机的轴伸端固定连接有搅拌框,搅拌框的左右两侧分别固定连接有若干搅拌棒,罐体的内壁上固定连接有若干电热板，罐体的左侧壁固定连接有循环筒,在搅拌过程中，利用电热板对沥青进行加热，使沥青受热融化，便于对沥青进行搅拌，通过设置搅拌框，搅拌框呈倒三角形，扩大了搅拌范围，提高了搅拌效果，利用搅拌叶搅动底层沥青，使底层沥青向上翻腾，进一步提高搅拌效果，利用循环筒，实现对沥青的循环搅拌，进一步提高了搅拌效果，使沥青搅拌更加充分。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种市政工程设备领域，具体是一种自循环式沥青搅拌设备。
背景技术
沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，呈液态，表面呈黑色，可溶于二硫化碳。沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料。沥青主要可以分为煤焦沥青、石油沥青和天然沥青三种，在市政工程道路施工中，沥青搅拌设备是常用的设备，在搅拌过程中，熔融状态的沥青带有一定的粘稠性，不容易混合均匀，现有的普通搅拌装置搅拌范围较小，搅拌方式单一，导致沥青搅拌不够充分，降低沥青质量，难以满足市政施工需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自循环式沥青搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种自循环式沥青搅拌设备，包括罐体、进料口、搅拌电机、搅拌棒、支脚和出料管，所述罐体的顶部固定连接有进料口,进料口与罐体连通，罐体的上表面固定连接有搅拌电机,搅拌电机的轴伸端穿过罐体的顶部伸入罐体内，搅拌电机的轴伸端固定连接有搅拌框,搅拌框的左右两侧分别固定连接有若干搅拌棒,搅拌框的下端固定连接有下转轴,下转轴的中心线与上转轴的中心线相重合，下转轴的下端与罐体的底部转动连接，罐体的内壁上固定连接有若干电热板，罐体的左侧壁固定连接有循环筒,罐体的左侧壁下方开设有循环进料口,循环筒通过循环进料口与罐体连通，循环筒的内部设有螺杆,螺杆的上下两端分别与循环筒的顶部和底部转动连接，循环筒的下表面固定连接有循环电机,循环电机的轴伸端穿过循环筒的底部如螺杆固定连接，循环筒的顶部安装有循环排料口,循环排料口的出口处位于进料口的正上方。
作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌框呈倒三角形。
作为本实用新型再进一步的方案：所述下转轴上固定连接有搅拌叶。
作为本实用新型再进一步的方案：所述罐体的底部安装有出料管,出料管上安装有阀门。
作为本实用新型再进一步的方案：所述罐体的下表面固定连接有支脚。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在搅拌过程中，利用电热板对沥青进行加热，使沥青受热融化，便于对沥青进行搅拌，通过设置搅拌框，搅拌框呈倒三角形，扩大了搅拌范围，提高了搅拌效果，利用搅拌叶搅动底层沥青，使底层沥青向上翻腾，进一步提高搅拌效果，利用循环筒，实现对沥青的循环搅拌，进一步提高了搅拌效果，使沥青搅拌更加充分。
附图说明
图1为自循环式沥青搅拌设备的结构示意图；
图2为自循环式沥青搅拌设备的俯视图。
图中：1-罐体；2-进料口；3-搅拌电机；4-上转轴；5-搅拌框；6-搅拌棒；7-下转轴；8-搅拌叶；9-电热板；10-循环筒；11-螺杆；12-循环进料口；13-循环排料口；14-循环电机；15-支脚；16-出料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、2，本实用新型实施例中，一种自循环式沥青搅拌设备，包括罐体1、进料口2、搅拌电机3、搅拌棒6、支脚15和出料管16,罐体1的顶部固定连接有进料口2,进料口2与罐体1连通，沥青原料通过进料口2倒入罐体1内，罐体1的上表面固定连接有搅拌电机3,搅拌电机3的轴伸端穿过罐体1的顶部伸入罐体1内，搅拌电机3的轴伸端固定连接有搅拌框5,搅拌框5呈倒三角形，搅拌框5的左右两侧分别固定连接有若干搅拌棒6,搅拌框5的下端固定连接有下转轴7,下转轴7的中心线与上转轴4的中心线相重合，下转轴7的下端与罐体1的底部转动连接，下转轴7上固定连接有搅拌叶8,搅拌电机3运行时带动上转轴4转动，进而带动搅拌框5、下转轴7转动，搅拌框5转动时带动搅拌棒6转动，利用搅拌棒6对沥青进行搅拌，搅拌框5呈倒三角形，扩大了搅拌范围，提高了搅拌效果，下转轴7转动时带动搅拌叶8转动，利用搅拌叶8搅动底层沥青，使底层沥青向上翻腾，进一步提高搅拌效果，罐体1的内壁上固定连接有若干电热板9，利用电热板9对沥青进行加热，使沥青受热融化，便于对沥青进行搅拌，罐体1的左侧壁固定连接有循环筒10,罐体1的左侧壁下方开设有循环进料口12,循环筒10通过循环进料口12与罐体1连通，罐体1内的沥青通过循环进料口12进入循环筒10内，循环筒10的内部设有螺杆11,螺杆11的上下两端分别与循环筒10的顶部和底部转动连接，循环筒10的下表面固定连接有循环电机14,循环电机14的轴伸端穿过循环筒10的底部如螺杆11固定连接，循环筒10的顶部安装有循环排料口13,循环排料口13的出口处位于进料口2的正上方，循环电机14运行时带动螺杆11转动，带动循环筒10底部的沥青向上运动，沥青从循环排料口13排出，通过进料口2重新进入罐体1内，实现对沥青的循环搅拌，进一步提高了搅拌效果，罐体1的底部安装有出料管16,出料管16上安装有阀门，搅拌完成后，打开阀门，沥青通过出料管16排出，罐体1的下表面还固定连接有支脚15。
本实用新型的工作原理是：将待搅拌的沥青原料通过进料口2倒入罐体1内，给电热板9通电，利用电热板9对沥青进行加热，使沥青受热融化，便于对沥青进行搅拌，启动搅拌电机3，带动上转轴4转动，进而带动搅拌框5、下转轴7转动，搅拌框5转动时带动搅拌棒6转动，利用搅拌棒6对沥青进行搅拌，搅拌框5呈倒三角形，扩大了搅拌范围，提高了搅拌效果，下转轴7转动时带动搅拌叶8转动，利用搅拌叶8搅动底层沥青，使底层沥青向上翻腾，进一步提高搅拌效果，启动循环电机14，带动螺杆11转动，带动循环筒10底部的沥青向上运动，沥青从循环排料口13排出，通过进料口2重新进入罐体1内，实现对沥青的循环搅拌，进一步提高了搅拌效果，罐体1的底部安装有出料管16,出料管16上安装有阀门，搅拌完成后，打开阀门，沥青通过出料管16排出。
需要特别说明的是，本申请中罐体、搅拌电机、电热板为现有技术的应用，搅拌框、循环筒为本申请的创新点，其有效解决了现有的沥青搅拌设备搅拌不够充分的问题。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种自循环式沥青搅拌设备，包括罐体（1）、进料口（2）、搅拌电机（3）、搅拌棒（6）、支脚（15）和出料管（16）,其特征在于，所述罐体（1）的顶部固定连接有进料口（2）,进料口（2）与罐体（1）连通，罐体（1）的上表面固定连接有搅拌电机（3）,搅拌电机（3）的轴伸端穿过罐体（1）的顶部伸入罐体（1）内，搅拌电机（3）的轴伸端固定连接有搅拌框（5）,搅拌框（5）的左右两侧分别固定连接有若干搅拌棒（6）,搅拌框（5）的下端固定连接有下转轴（7）,下转轴（7）的中心线与上转轴（4）的中心线相重合，下转轴（7）的下端与罐体（1）的底部转动连接，罐体（1）的内壁上固定连接有若干电热板（9），罐体（1）的左侧壁固定连接有循环筒（10）,罐体（1）的左侧壁下方开设有循环进料口（12）,循环筒（10）通过循环进料口（12）与罐体（1）连通，循环筒（10）的内部设有螺杆（11）,螺杆（11）的上下两端分别与循环筒（10）的顶部和底部转动连接，循环筒（10）的下表面固定连接有循环电机（14）,循环电机（14）的轴伸端穿过循环筒（10）的底部如螺杆（11）固定连接，循环筒（10）的顶部安装有循环排料口（13）,循环排料口（13）的出口处位于进料口（2）的正上方。
2.根据权利要求1所述的自循环式沥青搅拌设备，其特征在于，所述搅拌框（5）呈倒三角形。
3.根据权利要求1所述的自循环式沥青搅拌设备，其特征在于，所述下转轴（7）上固定连接有搅拌叶（8）。
4.根据权利要求1所述的自循环式沥青搅拌设备，其特征在于，所述罐体（1）的底部安装有出料管（16）,出料管（16）上安装有阀门。
5.根据权利要求1所述的自循环式沥青搅拌设备，其特征在于，所述罐体（1）的下表面固定连接有支脚（15）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820324545.1U CN208244649U (zh) | 2018-03-09 | 2018-03-09 | 一种自循环式沥青搅拌设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820324545.1U CN208244649U (zh) | 2018-03-09 | 2018-03-09 | 一种自循环式沥青搅拌设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208244649U true CN208244649U (zh) | 2018-12-18 |
Family
ID=64607935
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201820324545.1U Active CN208244649U (zh) | 2018-03-09 | 2018-03-09 | 一种自循环式沥青搅拌设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208244649U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111633983A (zh) * | 2020-05-12 | 2020-09-08 | 芜湖职业技术学院 | 一种环保型3d打印装置 |
-
2018
- 2018-03-09 CN CN201820324545.1U patent/CN208244649U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111633983A (zh) * | 2020-05-12 | 2020-09-08 | 芜湖职业技术学院 | 一种环保型3d打印装置 |
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