CN209478658U - 一种废旧塑料改性生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种废旧塑料改性生产装置，属于改性生产装置领域，包括混料箱体、挤压出料机构、投料箱、进料板组件、混料机构、驱动电机；进料板组件包括内盖板、外盖板；混料机构包括导流筒、转轴、连接套、混料杆；导流筒的上、下端外壁上开设有长槽；混料杆上且沿混料杆的径向方向上、下两端均设有间隔分布的若干分散杆；混料杆沿转轴径向方向上呈纵横交错且环绕设于转轴上。本实用新型的一种废旧塑料改性生产装置，混料杆与分散杆能够使得改性塑料内部实现多角度、多方位的混合层，并在混料杆与分散杆的持续搅拌下进行混合，与投料箱的内壁进行碰撞、接触，加强混合的强度和效率，使得混合效果更好，且混合更加均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及改性生产装置领域，特别是涉及一种废旧塑料改性生产装置。
背景技术
改性塑料，是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工改性，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品，塑料在改性生产时常常需要用两种或者两种以上的进行混合，而现有的塑料改性在混合箱体中混合时有些采用人工搅拌进行匀料作业的方法，虽然能够完成匀料混合，但这样需要耗费大量的人力物力，而且无法保证多种塑料颗粒的混合均匀；而采用传统的搅拌釜来完成搅拌匀料，在匀料时主要是通过搅拌锚来搅拌完成匀料，混合效果较差，也无法保证搅拌混合的均匀度。因此，需要提出有效的方案来解决以上问题。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种废旧塑料改性生产装置，由于多根混料杆均匀分布在连接套外周上的，同时混料杆上且沿混料杆的径向方向上、下两端均设有间隔分布的若干分散杆，分散杆能够充分对改性塑料抖落，并进行均匀的分散和搅拌，混料杆与分散杆能够使得改性塑料内部实现多角度、多方位的混合层，并在混料杆与分散杆的持续搅拌下进行混合，与投料箱的内壁进行碰撞、接触，加强混合的强度和效率，也进一步使得分散的后的改性塑料混合更加均匀和充分，从而使得混合效果更好，且混合更加均匀，提高了改性塑料的均匀混合的速度，使混料机构可以稳定的高效的运作，使得改性塑料在内筒体内多角度混合的分散效果更好，节省了时间，提高了工作效率。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型提供了一种废旧塑料改性生产装置，包括混料箱体、位于所述混料箱体底部一侧出料口的挤压出料机构、位于所述混料箱体顶部开口处的投料箱、固定设于所述投料箱上端开口处的进料板组件、位于所述混料箱体内部且绕自身横向水平转动的混料机构、以及固定位于所述混料箱体一侧的驱动电机；
所述进料板组件包括与所述投料箱螺纹连接的内盖板、与所述内盖板螺纹连接的外盖板；
所述内盖板上设有两个处于同一中心连线上进料口；
所述外盖板上设有两个处于同一中心连线上的投料口；
所述外盖板与所述内盖板装配到位后，所述进料口与所述投料口相互错开设置；
所述混料机构包括固定所述混料箱体内部的导流筒、与所述导流筒固定连接的转轴、套接于所述转轴底部的连接套、均匀分布在所述连接套外周上的多根混料杆；
所述导流筒的上、下端外壁上且沿所述导流筒的中心轴线方向开设有长槽；
位于所述导流筒下端的所述长槽的下方固定设有过滤网；
所述导流筒的两端侧壁为封闭端面；
所述混料杆上且沿所述混料杆的径向方向上、下两端均设有间隔分布的若干分散杆；
所述转轴以及所述混料杆均位于所述导流筒内；
所述转轴的一端穿过所述混料箱体并通过连轴器与所述驱动电机的输出轴固定连接；
所述混料杆沿所述转轴径向方向上呈纵横交错且环绕设于所述转轴上。
可选地，所述挤压出料机构包括出料螺杆、以及与所述出料螺杆一端固定连接的出料电机；
所述出料螺杆的一端贯穿所述混料箱体的一侧壁且延伸伸出与所述出料电机的输出轴固定连接；所述出料螺杆的另一端与位于所述混料箱体另一侧壁内的轴承座相连接。
可选地，所述出料螺杆上设有两种不同螺距的螺纹，其中位于所述出料螺杆竖直中线轴线的右端部的螺距大于位于所述出料螺杆竖直中线轴线的左端部的螺距。
可选地，所述导流筒横向水平设置在所述混料箱体内，所述导流筒的两端面均与所述混料箱体的内侧壁焊接连接。
可选地，所述投料口的孔径大于所述进料口的孔径。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的一种废旧塑料改性生产装置，由于多根混料杆均匀分布在连接套外周上的，同时混料杆上且沿混料杆的径向方向上、下两端均设有间隔分布的若干分散杆，分散杆能够充分对改性塑料抖落，并进行均匀的分散和搅拌，混料杆与分散杆能够使得改性塑料内部实现多角度、多方位的混合层，并在混料杆与分散杆的持续搅拌下进行混合，与投料箱的内壁进行碰撞、接触，加强混合的强度和效率，也进一步使得分散的后的改性塑料混合更加均匀和充分，从而使得混合效果更好，且混合更加均匀，提高了改性塑料的均匀混合的速度，使混料机构可以稳定的高效的运作，使得改性塑料在内筒体内多角度混合的分散效果更好，节省了时间，提高了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式提供的一种废旧塑料改性生产装置的主视结构示意图；
图2是本实用新型具体实施方式提供的进料板组件的立体结构示意图。
图中：
1、混料箱体；2、挤压出料机构；3、投料箱；4、进料板组件；5、混料机构；6、驱动电机；7、过滤网；8、分散杆；11、出料口；21、出料螺杆；22、出料电机；41、内盖板；42、外盖板；51、导流筒；52、转轴；53、连接套；54、混料杆；411、进料口；421、投料口。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
图1-2所示，一种废旧塑料改性生产装置，包括混料箱体1、位于混料箱体1底部一侧出料口11的挤压出料机构2、位于混料箱体1顶部开口处的投料箱3、固定设于投料箱3上端开口处的进料板组件4、位于混料箱体1内部且绕自身横向水平转动的混料机构5、以及固定位于混料箱体1一侧的驱动电机6；进料板组件4包括与投料箱3螺纹连接的内盖板41、与内盖板41螺纹连接的外盖板42；内盖板41上设有两个处于同一中心连线上进料口411；外盖板42上设有两个处于同一中心连线上的投料口421；外盖板42与内盖板41装配到位后，进料口411与投料口421相互错开设置；混料机构5包括固定混料箱体1内部的导流筒51、与导流筒51固定连接的转轴52、套接于转轴52底部的连接套53、均匀分布在连接套53外周上的多根混料杆54；导流筒51的上、下端外壁上且沿导流筒51的中心轴线方向开设有长槽511；位于导流筒51下端的长槽511的下方固定设有过滤网7；导流筒51的两端侧壁为封闭端面；混料杆54上且沿混料杆54的径向方向上、下两端均设有间隔分布的若干分散杆8；转轴52以及混料杆54均位于导流筒51内；转轴52的一端穿过混料箱体1并通过连轴器与驱动电机6的输出轴固定连接；混料杆54沿转轴52径向方向上呈纵横交错且环绕设于转轴52上。
以上实施，具体来说，当需要对塑料改性用混合时，将已经粉碎好了的塑料颗粒，改性助剂和水按一定比例倒入投料箱3中，投料箱3的物料掉通过长槽511掉入到导流筒51中，其中人工控制驱动电机6启动，驱动电机6启动并带动转轴52转动，进而带动混料杆54转动，由于多根混料杆54均匀分布在连接套53外周上的，同时混料杆54上且沿混料杆54的径向方向上、下两端均设有间隔分布的若干分散杆8，分散杆8能够充分对改性塑料抖落，并进行均匀的分散和搅拌，混料杆54与分散杆8能够使得改性塑料内部实现多角度、多方位的混合层，并在混料杆54与分散杆的持续搅拌下进行混合，与投料箱3的内壁进行碰撞、接触，加强混合的强度和效率，也进一步使得分散的后的改性塑料混合更加均匀和充分，从而使得混合效果更好，且混合更加均匀，提高了改性塑料的均匀混合的速度，使混料机构5可以稳定的高效的运作，使得改性塑料在内筒体3内多角度混合的分散效果更好，节省了时间，提高了工作效率。混合完成后的改性塑料有序地同构过滤网7由位于混料箱体1底部的挤压出料机构2进行集中出料。
可选地，挤压出料机构2包括出料螺杆21、以及与出料螺杆21一端固定连接的出料电机22；出料螺杆21的一端贯穿混料箱体1的一侧壁且延伸伸出与出料电机22的输出轴固定连接；出料螺杆21的另一端与位于混料箱体1另一侧壁内的轴承座相连接，轴承座其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点，确保出料螺杆21旋转时的平稳性，从而能够平稳均匀的将混合均匀的塑料向外输送。
可选地，出料螺杆21上设有两种不同螺距的螺纹，其中位于出料螺杆21竖直中线轴线的右端部的螺距大于位于出料螺杆21竖直中线轴线的左端部的螺距；具体来说，出料螺杆21为两段式一体成型的结构，其中位于出料螺杆21竖直中线轴线的右端部的螺距大于位于出料螺杆21竖直中线轴线的左端部的螺距；主要作用是为了防止混合后的塑料产生回程现象。
可选地，导流筒51横向水平设置在混料箱体1内，导流筒51的两端面均与混料箱体1的内侧壁焊接连接，导流筒51的两端外圆侧壁上设有V型缺口，V型缺口给导流筒51提供焊接通道，提高导流筒51与混料箱体1的牢固性。
可选地，投料口421的孔径大于进料口411的孔径，目的是当外盖板42旋转90°时，可以保证投料口421完全贯通进料口411，确保塑料物料的顺利加入。
本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。
Claims (5)
1.一种废旧塑料改性生产装置，其特征在于：
包括混料箱体(1)、位于所述混料箱体(1)底部一侧出料口(11)的挤压出料机构(2)、位于所述混料箱体(1)顶部开口处的投料箱(3)、固定设于所述投料箱(3)上端开口处的进料板组件(4)、位于所述混料箱体(1)内部且绕自身横向水平转动的混料机构(5)、以及固定位于所述混料箱体(1)一侧的驱动电机(6)；
所述进料板组件(4)包括与所述投料箱(3)螺纹连接的内盖板(41)、与所述内盖板(41)螺纹连接的外盖板(42)；
所述内盖板(41)上设有两个处于同一中心连线上进料口(411)；
所述外盖板(42)上设有两个处于同一中心连线上的投料口(421)；
所述外盖板(42)与所述内盖板(41)装配到位后，所述进料口(411)与所述投料口(421)相互错开设置；
所述混料机构(5)包括固定所述混料箱体(1)内部的导流筒(51)、与所述导流筒(51)固定连接的转轴(52)、套接于所述转轴(52)底部的连接套(53)、均匀分布在所述连接套(53)外周上的多根混料杆(54)；
所述导流筒(51)的上、下端外壁上且沿所述导流筒(51)的中心轴线方向开设有长槽(511)；
位于所述导流筒(51)下端的所述长槽(511)的下方固定设有过滤网(7)；
所述导流筒(51)的两端侧壁为封闭端面；
所述混料杆(54)上且沿所述混料杆(54)的径向方向上、下两端均设有间隔分布的若干分散杆(8)；
所述转轴(52)以及所述混料杆(54)均位于所述导流筒(51)内；
所述转轴(52)的一端穿过所述混料箱体(1)并通过连轴器与所述驱动电机(6)的输出轴固定连接；
所述混料杆(54)沿所述转轴(52)径向方向上呈纵横交错且环绕设于所述转轴(52)上。
2.如权利要求1所述一种废旧塑料改性生产装置，其特征在于：
所述挤压出料机构(2)包括出料螺杆(21)、以及与所述出料螺杆(21)一端固定连接的出料电机(22)；
所述出料螺杆(21)的一端贯穿所述混料箱体(1)的一侧壁且延伸伸出与所述出料电机(22)的输出轴固定连接；所述出料螺杆(21)的另一端与位于所述混料箱体(1)另一侧壁内的轴承座相连接。
3.如权利要求2所述一种废旧塑料改性生产装置，其特征在于：
所述出料螺杆(21)上设有两种不同螺距的螺纹，其中位于所述出料螺杆(21)竖直中线轴线的右端部的螺距大于位于所述出料螺杆(21)竖直中线轴线的左端部的螺距。
4.如权利要求1所述一种废旧塑料改性生产装置，其特征在于：
所述导流筒(51)横向水平设置在所述混料箱体(1)内，所述导流筒(51)的两端面均与所述混料箱体(1)的内侧壁焊接连接。
5.如权利要求1所述一种废旧塑料改性生产装置，其特征在于：
所述投料口(421)的孔径大于所述进料口(411)的孔径。
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