CN209191050U - 一种生产用塑料染色造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产用塑料染色造粒机，包括机体，所述机体顶端设置有进料机构，所述机体的侧壁内部安装有若干加热器，所述机体内部设置有搅拌机构，所述机体底端设置有挤出机构，本实用新型结构简单，能够对塑料生产原料进行染色造粒，搅拌效果好，生产出来的塑料颜色均匀，提高了生产质量。

Description

一种生产用塑料染色造粒机

技术领域

本实用新型涉及塑料生产设备技术领域，具体为一种生产用塑料染色造粒机。

背景技术

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料的主要成分是树脂。树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等。树脂约占塑料总重量的40％～100％。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。塑料造粒机是塑料生产过程中的主要设备。目前的塑料染色造粒机存在生产效率低下、生产出来的产品质量一般等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产用塑料染色造粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种生产用塑料染色造粒机，包括机体，所述机体顶端设置有进料机构，所述机体的侧壁内部安装有若干加热器，所述机体内部设置有搅拌机构，所述机体底端设置有挤出机构。

优选的，所述进料机构包括进料斗，所述进料斗安装在机体顶端，所述进料斗顶端设置有支架，所述支架顶端安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有转轴，所述转轴转动安装在支架底端，且转轴的底端延伸至进料斗内部，所述转轴外周安装有若干均匀分布的搅拌桨，所述机体内部顶端对应进料斗处滑动安装有筛板，所述机体内部顶端设置有与筛板相对应的滑轨，所述筛板的左端设置有连接板，所述连接板的左端贯穿机体侧壁延伸至机体外部，所述连接板位于机体外部的部分底端设置有齿条，所述机体左端安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有齿轮，所述齿轮与齿条啮合连接。

优选的，所述搅拌机构包括搅拌杆，所述搅拌杆设置在机体内部，所述搅拌杆的外周安装有若干均匀分布的搅拌片，所述搅拌杆的底端贯穿机体底壁延伸至机体下方，所述机体下方设置有安装架，所述安装架上安装有第三电机，所述搅拌杆的底端与第三电机的输出端相连接，所述机体底端安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端与安装架固定连接。

优选的，所述挤出机构包括挤出壳体，所述挤出壳体的顶端连接有出料管，所述出料管的顶端连接在机体上，所述挤出壳体的一端设置有挤出头，另一端固定安装有第四电机，所述第四电机的输出端连接有挤出杆，所述挤出杆转动安装在挤出壳体内部，所述挤出杆外周安装有螺旋叶片。

优选的，所述机体的内侧壁表面安装有若干均匀分布的辅助搅拌片，所述辅助搅拌片远离机体的一端倾斜向上设置。

优选的，所述机体的外表面覆盖有隔热层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时，将塑料粉末与染色剂同时投入进料机构，第一电机驱动搅拌桨旋转，对进料斗中的原料进行初步混合，同时第二电机驱动齿轮做周期性的正反转，带动筛板来回往复移动，起到振动筛选的效果，促使进料斗中的原料穿过筛板匀速落下；原料进入机体内部，被加热器加热融化，并被搅拌机构搅拌混匀，搅拌的同时，液压缸驱动搅拌杆往复升降，从而带动机体内部的原料上下波动，促进不同位置原料的混合，提高搅拌效果；最终进入挤出机构，挤出成型；辅助搅拌片能够与被搅拌机构带动旋转的塑料碰撞，避免机体内部形成涡流，促使不同位置的原料相互混合，提高搅拌效果；隔热层能够减少机体内部的热量逸散，降低能源的浪费，同时避免工作状态下的机器烫伤附近的工作人员。本实用新型结构简单，能够对塑料生产原料进行染色造粒，搅拌效果好，生产出来的塑料颜色均匀，提高了生产质量。

附图说明

图1为一种生产用塑料染色造粒机的结构示意图；

图2为一种生产用塑料染色造粒机中进料机构的结构示意图；

图3为一种生产用塑料染色造粒机中挤出机构的结构示意图。

图中：1-机体，2-进料机构，3-加热器，4-搅拌机构，5-挤出机构，6-进料斗，7-支架，8-第一电机，9-转轴，10-搅拌桨，11-筛板，12-滑轨，13-连接板，14-齿条，15-第二电机，16-齿轮，17-搅拌杆，18-搅拌片，19-安装架，20-第三电机，21-液压缸，22-挤出壳体，23-出料管，24-第四电机，25-挤出杆，26-螺旋叶片，27-辅助搅拌片，28-隔热层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种生产用塑料染色造粒机，包括机体1，所述机体1顶端设置有进料机构2，所述机体1的侧壁内部安装有若干加热器3，所述机体1内部设置有搅拌机构4，所述机体1底端设置有挤出机构5，使用时，将塑料粉末与染色剂同时投入进料机构2，在进料机构2中进行初步混合后，原料进入机体1内部，被加热器3加热融化，并被搅拌机构4搅拌混匀，最终进入挤出机构5，挤出成型。

所述进料机构2包括进料斗6，所述进料斗6安装在机体1顶端，所述进料斗6顶端设置有支架7，所述支架7顶端安装有第一电机8，所述第一电机8的输出端连接有转轴9，所述转轴9转动安装在支架7底端，且转轴9的底端延伸至进料斗6内部，所述转轴9外周安装有若干均匀分布的搅拌桨10，所述机体1内部顶端对应进料斗6处滑动安装有筛板11，所述机体1内部顶端设置有与筛板11相对应的滑轨12，所述筛板11的左端设置有连接板13，所述连接板13的左端贯穿机体1侧壁延伸至机体1外部，所述连接板13位于机体1外部的部分底端设置有齿条14，所述机体1左端安装有第二电机15，所述第二电机15的输出端安装有齿轮16，所述齿轮16与齿条14啮合连接。

第一电机8驱动搅拌桨10旋转，对进料斗6中的原料进行初步混合，同时第二电机15驱动齿轮16做周期性的正反转，带动筛板11来回往复移动，起到振动筛选的效果，促使进料斗6中的原料穿过筛板11匀速落下。

所述搅拌机构4包括搅拌杆17，所述搅拌杆17设置在机体1内部，所述搅拌杆17的外周安装有若干均匀分布的搅拌片18，所述搅拌杆17的底端贯穿机体1底壁延伸至机体1下方，所述机体1下方设置有安装架19，所述安装架19上安装有第三电机20，所述搅拌杆17的底端与第三电机20的输出端相连接，所述机体1底端安装有液压缸21，所述液压缸21的伸缩端与安装架19固定连接。

第三电机20驱动搅拌片18旋转，对机体1内部加热融化的原料进行搅拌混匀，同时液压缸21驱动搅拌杆17往复升降，从而带动机体1内部的原料上下波动，促进不同位置原料的混合，提高搅拌效果。

所述挤出机构5包括挤出壳体22，所述挤出壳体22的顶端连接有出料管23，所述出料管23的顶端连接在机体1上，所述挤出壳体22的一端设置有挤出头，另一端固定安装有第四电机24，所述第四电机24的输出端连接有挤出杆25，所述挤出杆25转动安装在挤出壳体22内部，所述挤出杆25外周安装有螺旋叶片26。

通过第四电机24驱动挤出杆25转动，利用螺旋叶片26将融化状的塑料向挤出头输送，使塑料挤出；为了保证塑料的生产质量，可以在出料管23上安装阀门，在机体1内部的搅拌机构4工作一段时间后，再打开阀门，使塑料进入挤出机构5。

所述机体1的内侧壁表面安装有若干均匀分布的辅助搅拌片27，所述辅助搅拌片27远离机体1的一端倾斜向上设置，辅助搅拌片27能够与被搅拌机构4带动旋转的塑料碰撞，避免机体1内部形成涡流，促使不同位置的原料相互混合，提高搅拌效果。

所述机体1的外表面覆盖有隔热层28，隔热层28能够减少机体1内部的热量逸散，降低能源的浪费，同时避免工作状态下的机器烫伤附近的工作人员。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种生产用塑料染色造粒机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)顶端设置有进料机构(2)，所述机体(1)的侧壁内部安装有若干加热器(3)，所述机体(1)内部设置有搅拌机构(4)，所述机体(1)底端设置有挤出机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种生产用塑料染色造粒机，其特征在于：所述进料机构(2)包括进料斗(6)，所述进料斗(6)安装在机体(1)顶端，所述进料斗(6)顶端设置有支架(7)，所述支架(7)顶端安装有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出端连接有转轴(9)，所述转轴(9)转动安装在支架(7)底端，且转轴(9)的底端延伸至进料斗(6)内部，所述转轴(9)外周安装有若干均匀分布的搅拌桨(10)，所述机体(1)内部顶端对应进料斗(6)处滑动安装有筛板(11)，所述机体(1)内部顶端设置有与筛板(11)相对应的滑轨(12)，所述筛板(11)的左端设置有连接板(13)，所述连接板(13)的左端贯穿机体(1)侧壁延伸至机体(1)外部，所述连接板(13)位于机体(1)外部的部分底端设置有齿条(14)，所述机体(1)左端安装有第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出端安装有齿轮(16)，所述齿轮(16)与齿条(14)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种生产用塑料染色造粒机，其特征在于：所述搅拌机构(4)包括搅拌杆(17)，所述搅拌杆(17)设置在机体(1)内部，所述搅拌杆(17)的外周安装有若干均匀分布的搅拌片(18)，所述搅拌杆(17)的底端贯穿机体(1)底壁延伸至机体(1)下方，所述机体(1)下方设置有安装架(19)，所述安装架(19)上安装有第三电机(20)，所述搅拌杆(17)的底端与第三电机(20)的输出端相连接，所述机体(1)底端安装有液压缸(21)，所述液压缸(21)的伸缩端与安装架(19)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种生产用塑料染色造粒机，其特征在于：所述挤出机构(5)包括挤出壳体(22)，所述挤出壳体(22)的顶端连接有出料管(23)，所述出料管(23)的顶端连接在机体(1)上，所述挤出壳体(22)的一端设置有挤出头，另一端固定安装有第四电机(24)，所述第四电机(24)的输出端连接有挤出杆(25)，所述挤出杆(25)转动安装在挤出壳体(22)内部，所述挤出杆(25)外周安装有螺旋叶片(26)。

5.根据权利要求1所述的一种生产用塑料染色造粒机，其特征在于：所述机体(1)的内侧壁表面安装有若干均匀分布的辅助搅拌片(27)，所述辅助搅拌片(27)远离机体(1)的一端倾斜向上设置。

6.根据权利要求1所述的一种生产用塑料染色造粒机，其特征在于：所述机体(1)的外表面覆盖有隔热层(28)。