CN210752223U - 一种树脂混合搅拌装置 - Google Patents
一种树脂混合搅拌装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210752223U CN210752223U CN201920776959.2U CN201920776959U CN210752223U CN 210752223 U CN210752223 U CN 210752223U CN 201920776959 U CN201920776959 U CN 201920776959U CN 210752223 U CN210752223 U CN 210752223U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stirring
- mixing
- main shaft
- box
- cavity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种树脂混合搅拌装置,属于树脂加工设备技术领域中的一种树脂搅拌装置，其目的在于提供一种均匀的混合搅拌的搅拌装置，其技术方案为包括混合搅拌箱、与混合搅拌箱连通设置的混合出料箱，所述混合搅拌箱的末端与混合搅拌箱的一端连通设置，所述混合搅拌箱与混合搅拌箱垂直连接；所述混合搅拌箱沿高度方向从上到下依次设置有原料混合腔、熔融搅拌腔，所述原料混合腔、熔融搅拌腔通过筛板连通，所述原料混合腔、熔融搅拌腔中心设置有同轴搅拌组件；所述混合出料箱与混合搅拌箱通过第二筛板连通；本实用新型提供一种树脂混合搅拌装置，采用多级搅拌的作用并加入加热保温的搅拌，使得树脂的混合搅拌更加的均匀。
Description
技术领域
本实用新型属于树脂加工设备技术领域，具体涉及一种树脂混合搅拌装置。
背景技术
现有的搅拌罐基本上包括罐体、罐盖和搅拌器，只能完成基本的搅拌功能，对于要生产多少的产品，就得计算需要每种原料是多少，容易通过称重等方便选配，然后注入搅拌罐内，工序比较繁琐，操作起来较为麻烦，而且准确率低。另外，现有的搅拌聚合反应釜中通常设有搅拌轴和搅拌浆，通过搅拌轴的转动带动搅拌浆对物料进行搅拌，使其混合进行反应，反应完成后，通过出料口进行放料。但是普通的搅拌聚合釜只在底部装备一个搅拌浆，使得物料混合不够均匀，从而导致反应不够充分，严重影响了产品质量。
申请号CN201720299654.8公开皮革用聚氨酯树脂搅拌装置，其包括搅拌罐和座圈，搅拌罐套设在座圈的中心孔上，搅拌罐的底部设有出料口，搅拌罐内设有由电机驱动旋转的搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌桨；搅拌罐的顶部设有固体进料孔和液体进料管，该固体进料孔上设有盖板，所述液体进料管上设有阀门；所述搅拌罐的外侧固定有支座，所述座圈的上端面设有称重器，支座支撑于称重器上；搅拌桨包括从上至下依次设置的第一搅拌叶、第二搅拌叶和第三搅拌叶，所述第二搅拌叶的外表面上设有连续设置的锯齿。本实用新型具有物料控制准确，搅拌均匀等特点。
但是上述的皮革用聚氨酯树脂搅拌装置在使用时仍然存在搅拌效果不好的问题，容易存在树脂凝固在搅拌装置内部，无法实现均匀的混合搅拌。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为解决现有技术中树脂搅拌存在树脂凝固在搅拌装置内部，无法实现均匀的混合搅拌，提供一种树脂混合搅拌装置采用多级搅拌的作用并加入加热保温的搅拌，使得树脂的混合搅拌更加的均匀。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种树脂混合搅拌装置,包括混合搅拌箱、与混合搅拌箱连通设置的混合出料箱，所述混合搅拌箱的末端与混合搅拌箱的一端连通设置，所述混合搅拌箱与混合搅拌箱垂直连接；所述混合搅拌箱沿高度方向从上到下依次设置有原料混合腔、熔融搅拌腔，所述原料混合腔、熔融搅拌腔通过筛板连通，所述原料混合腔、熔融搅拌腔中心设置有同轴搅拌组件；所述混合出料箱与混合搅拌箱通过第二筛板连通。
进一步的，所述混合搅拌箱上端设置有第一进料斗、第二进料斗，第一进料斗、第二进料斗与混合搅拌箱内部连通设置，所述同轴搅拌组件包括设置在混合搅拌箱上端的主动力电机、与主动力电机主轴连接的搅拌主轴，所述搅拌主轴包括设置在原料混合腔中的主轴第一搅拌部、设置在熔融搅拌腔中的主轴第二搅拌部，所述搅拌主轴穿过筛板的位置通过轴承与筛板连接，所述主轴第一搅拌部外套固定设置与螺纹搅拌叶片。
进一步的，所述熔融搅拌腔包括沿内壁由内到外依次设置的陶瓷绝热层、加热层，所述主轴第二搅拌部外套固定设置有搅拌杆，所述搅拌杆沿主轴第二搅拌部的长度方向均布设置，所述主轴第二搅拌部的末端与第二筛板之间通过第二轴承连接。
进一步的，所述混合出料箱的一端固定设置有变速动力组件、与变速动力组件连接设置的横向螺纹叶片搅拌组件、设置在混合出料箱另一端的出料斗，横向螺纹叶片搅拌组件中的搅拌主轴的两端与混合出料箱的两端通过轴承组件活动连接。
进一步的，所述变速动力组件包括动力电机、与动力电机转动主轴连接设置的变速箱，所述变速箱内部设置有主动力齿轮、与主动力齿轮啮合设置的从动齿轮，与从动齿轮啮合设置的辅助齿轮，所述辅助齿轮与变速箱内壁铰接设置，所述从动齿轮与搅拌主轴外套固定设置，置于变速箱内部的搅拌主轴通过轴承与变速箱内壁固定连接。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，树脂在混合搅拌时，多种树脂进入原料混合腔内部进行初步的混合搅拌，其次在进入熔融搅拌腔进行加热搅拌，实现多种树脂之间的均匀加热混合搅拌，最后再从熔融搅拌腔内部进入混合出料箱进行再次的出料搅拌，使得搅拌形成一体化的加工流程，并实现树脂均匀搅拌后的出料，通过多次的搅拌和加热搅拌效果，使得树脂的混合搅拌更加的充分均匀。
2、本实用新型中，多种树脂依次从第一进料斗、第二进料斗进入混合搅拌箱内部进行混合搅拌，并通过筛板的连通，从筛板的筛孔中进入熔融搅拌腔进行加热搅拌，使得多种树脂之间的搅拌效果更加的充分，同时混合搅拌箱与熔融搅拌腔中通过同轴搅拌组件进行搅拌，使得混合搅拌箱与熔融搅拌腔中的搅拌动力组件结构更加的简单。
3、本实用新型中，通过在熔融搅拌腔设置沿内壁由内到外依次设置的陶瓷绝热层、加热层，实现熔融搅拌腔内部热量相对提供和热量的有效保存，从而加大加热搅拌的效果。
4、本实用新型中，通过变速动力组件的设置使得横向螺纹叶片搅拌组件在转动时其速度得以控制，同时变速动力组件的设置使得横向螺纹叶片搅拌组件的活动连接更加稳定。
5、本实用新型中，通过在变速动力组件中设置主动力齿轮、与主动力齿轮啮合设置的从动齿轮进行动力传递，并在辅助齿轮的啮合支撑作用的下使得搅拌主轴的端部能够实现稳定的转动支撑。
附图说明
图1是本实用新型混合搅拌装置结构示意图。
图中标记：1-混合搅拌箱、2-混合出料箱、3-原料混合腔、4-熔融搅拌腔、5-筛板、6- 同轴搅拌组件、7-第二筛板、8-第一进料斗、9-第二进料斗、10-主动力电机、11-第一搅拌主轴、 12-主轴第一搅拌部、13-主轴第二搅拌部、14-轴承、15-螺纹搅拌叶片、16-陶瓷绝热层、17- 加热层、18-搅拌杆、19-第二轴承、20-变速动力组件、21-横向螺纹叶片搅拌组件、22-第二搅拌主轴、23-动力电机、24-变速箱、25-主动力齿轮、26-从动齿轮、27-辅助齿轮。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
一种树脂混合搅拌装置,包括混合搅拌箱1、与混合搅拌箱1连通设置的混合出料箱2，所述混合搅拌箱1的末端与混合出料箱2的一端连通设置，所述混合搅拌箱1与混合出料箱2垂直连接；所述混合搅拌箱1沿高度方向从上到下依次设置有原料混合腔3、熔融搅拌腔4，所述原料混合腔3、熔融搅拌腔4通过筛板5连通，所述原料混合腔3、熔融搅拌腔 4中心设置有同轴搅拌组件6；所述混合出料箱2与混合搅拌箱1通过第二筛板7连通；树脂在混合搅拌时，多种树脂进入原料混合腔3内部进行初步的混合搅拌，其次再进入熔融搅拌腔4进行加热搅拌，实现多种树脂之间的均匀加热混合搅拌，最后再从熔融搅拌腔4 内部进入混合出料箱2进行再次的出料搅拌，使得搅拌形成一体化的加工流程，并实现树脂均匀搅拌后的出料，通过多次的搅拌和加热搅拌效果，使得树脂的混合搅拌更加的充分均匀。
作为优选，所述混合搅拌箱1上端设置有第一进料斗8、第二进料斗9，第一进料斗8、第二进料斗9与混合搅拌箱1内部连通设置，所述同轴搅拌组件6包括设置在混合搅拌箱1上端的主动力电机10、与主动力电机10主轴连接的第一搅拌主轴11，所述第一搅拌主轴11包括设置在原料混合腔3中的主轴第一搅拌部12、设置在熔融搅拌腔4中的主轴第二搅拌部13，所述第一搅拌主轴11穿过筛板5的位置通过轴承14与筛板5连接，所述主轴第一搅拌部12外套固定设置与螺纹搅拌叶片15；多种树脂依次从第一进料斗8、第二进料斗9进入混合搅拌箱1内部进行混合搅拌，并通过筛板5的连通，从筛板5的筛孔中进入熔融搅拌腔进行加热搅拌，使得多种树脂之间的搅拌效果更加的充分，同时混合搅拌箱1与熔融搅拌腔4 中通过同轴搅拌组件6进行搅拌，使得混合搅拌箱1与熔融搅拌腔4中的搅拌动力组件结构更加的简单。
作为优选，所述熔融搅拌腔4包括沿内壁由内到外依次设置的陶瓷绝热层16、加热层 17，所述主轴第二搅拌部13外套固定设置有搅拌杆18，所述搅拌杆18沿主轴第二搅拌部13的长度方向均布设置，所述主轴第二搅拌部13的末端与第二筛板7之间通过第二轴承 19连接；通过在熔融搅拌腔设置沿内壁由内到外依次设置的陶瓷绝热层、加热层，实现熔融搅拌腔内部热量相对提供和热量的有效保存，从而加大加热搅拌的效果。
作为优选，所述混合出料箱2的一端固定设置有变速动力组件20、与变速动力组件20 连接设置的横向螺纹叶片搅拌组件21、设置在混合出料箱2另一端的出料斗21，横向螺纹叶片搅拌组件21中的第二搅拌主轴22的两端与混合出料箱2的两端通过轴承组件活动连接；通过变速动力组件20的设置使得横向螺纹叶片搅拌组件21在转动时其速度得以控制，同时变速动力组件20的设置使得横向螺纹叶片搅拌组件21的活动连接更加稳定。
作为优选，所述变速动力组件20包括动力电机23、与动力电机23转动主轴连接设置的变速箱24，所述变速箱24内部设置有主动力齿轮25、与主动力齿轮25啮合设置的从动齿轮26，与从动齿轮啮合设置的辅助齿轮27，所述辅助齿轮27与变速箱24内壁铰接设置，所述从动齿轮26与第二搅拌主轴22外套固定设置，置于变速箱24内部的第二搅拌主轴22通过轴承与变速箱内壁固定连接；通过在变速动力组件20中设置主动力齿轮25、与主动力齿轮25啮合设置的从动齿轮26进行动力传递，并在辅助齿轮27的啮合支撑作用的下使得搅拌主轴22的端部能够实现稳定的转动支撑。
实施例1
一种树脂混合搅拌装置,包括混合搅拌箱1、与混合搅拌箱1连通设置的混合出料箱2，所述混合搅拌箱1的末端与混合出料箱2的一端连通设置，所述混合搅拌箱1与混合出料箱2垂直连接；所述混合搅拌箱1沿高度方向从上到下依次设置有原料混合腔3、熔融搅拌腔4，所述原料混合腔3、熔融搅拌腔4通过筛板5连通，所述原料混合腔3、熔融搅拌腔 4中心设置有同轴搅拌组件6；所述混合出料箱2与混合搅拌箱1通过第二筛板7连通；树脂在混合搅拌时，多种树脂进入原料混合腔3内部进行初步的混合搅拌，其次再进入熔融搅拌腔4进行加热搅拌，实现多种树脂之间的均匀加热混合搅拌，最后再从熔融搅拌腔4 内部进入混合出料箱2进行再次的出料搅拌，使得搅拌形成一体化的加工流程，并实现树脂均匀搅拌后的出料，通过多次的搅拌和加热搅拌效果，使得树脂的混合搅拌更加的充分均匀。
实施例2
在实施例1的基础上，所述混合搅拌箱1上端设置有第一进料斗8、第二进料斗9，第一进料斗8、第二进料斗9与混合搅拌箱1内部连通设置，所述同轴搅拌组件6包括设置在混合搅拌箱1上端的主动力电机10、与主动力电机10主轴连接的第一搅拌主轴11，所述搅拌主轴11包括设置在原料混合腔3中的主轴第一搅拌部12、设置在熔融搅拌腔4中的主轴第二搅拌部13，所述第一搅拌主轴11穿过筛板5的位置通过轴承14与筛板5连接，所述主轴第一搅拌部12外套固定设置与螺纹搅拌叶片15；多种树脂依次从第一进料斗8、第二进料斗 9进入混合搅拌箱1内部进行混合搅拌，并通过筛板5的连通，从筛板5的筛孔中进入熔融搅拌腔进行加热搅拌，使得多种树脂之间的搅拌效果更加的充分，同时混合搅拌箱1与熔融搅拌腔4中通过同轴搅拌组件6进行搅拌，使得混合搅拌箱1与熔融搅拌腔4中的搅拌动力组件结构更加的简单。
实施例3
在实施例2的基础上，所述熔融搅拌腔4包括沿内壁由内到外依次设置的陶瓷绝热层 16、加热层17，所述主轴第二搅拌部13外套固定设置有搅拌杆18，所述搅拌杆18沿主轴第二搅拌部13的长度方向均布设置，所述主轴第二搅拌部13的末端与第二筛板7之间通过第二轴承19连接；通过在熔融搅拌腔设置沿内壁由内到外依次设置的陶瓷绝热层、加热层，实现熔融搅拌腔内部热量相对提供和热量的有效保存，从而加大加热搅拌的效果。
实施例4
在实施例3的基础上，所述混合出料箱2的一端固定设置有变速动力组件20、与变速动力组件20连接设置的横向螺纹叶片搅拌组件21、设置在混合出料箱2另一端的出料斗21，横向螺纹叶片搅拌组件21中的第二搅拌主轴22的两端与混合出料箱2的两端通过轴承组件活动连接；通过变速动力组件20的设置使得横向螺纹叶片搅拌组件21在转动时其速度得以控制，同时变速动力组件20的设置使得横向螺纹叶片搅拌组件21的活动连接更加稳定。
实施例5
在上述实施例的基础上，所述变速动力组件20包括动力电机23、与动力电机23转动主轴连接设置的变速箱24，所述变速箱24内部设置有主动力齿轮25、与主动力齿轮25啮合设置的从动齿轮26，与从动齿轮啮合设置的辅助齿轮27，所述辅助齿轮27与变速箱24 内壁铰接设置，所述从动齿轮26与第二搅拌主轴22外套固定设置，置于变速箱24内部的搅拌主轴22通过轴承与变速箱内壁固定连接；通过在变速动力组件20中设置主动力齿轮25、与主动力齿轮25啮合设置的从动齿轮26进行动力传递，并在辅助齿轮27的啮合支撑作用的下使得第二搅拌主轴22的端部能够实现稳定的转动支撑。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种树脂混合搅拌装置,其特征在于：包括混合搅拌箱（1）、与混合搅拌箱（1）连通设置的混合出料箱（2），所述混合搅拌箱（1）的末端与混合出料箱（2）的一端连通设置，所述混合搅拌箱（1）与混合出料箱（2）垂直连接；所述混合搅拌箱（1）沿高度方向从上到下依次设置有原料混合腔（3）、熔融搅拌腔（4），所述原料混合腔（3）、熔融搅拌腔（4）通过筛板（5）连通，所述原料混合腔（3）、熔融搅拌腔（4）中心设置有同轴搅拌组件（6）；所述混合出料箱（2）与混合搅拌箱（1）通过第二筛板（7）连通。
2.如权利要求1所述的一种树脂混合搅拌装置,其特征在于：所述混合搅拌箱（1）上端设置有第一进料斗（8）、第二进料斗（9），第一进料斗（8）、第二进料斗（9）与混合搅拌箱（1）内部连通设置，所述同轴搅拌组件（6）包括设置在混合搅拌箱（1）上端的主动力电机（10）、与主动力电机（10）主轴连接的第一搅拌主轴（11），所述第一搅拌主轴（11）包括设置在原料混合腔（3）中的主轴第一搅拌部（12）、设置在熔融搅拌腔（4）中的主轴第二搅拌部（13），所述第一搅拌主轴（11）穿过筛板（5）的位置通过轴承（14）与筛板（5）连接，所述主轴第一搅拌部（12）外套设有螺纹搅拌叶片（15）。
3.如权利要求2所述的一种树脂混合搅拌装置,其特征在于：所述熔融搅拌腔（4）包括沿内壁由内到外依次设置的陶瓷绝热层（16）、加热层（17），所述主轴第二搅拌部（13）外套固定设置有搅拌杆（18），所述搅拌杆（18）沿主轴第二搅拌部（13）的长度方向均布设置，所述主轴第二搅拌部（13）的末端与第二筛板（7）之间通过第二轴承（19）连接。
4.如权利要求1所述的一种树脂混合搅拌装置,其特征在于：所述混合出料箱（2）的一端固定设置有变速动力组件（20）、与变速动力组件（20）连接设置的横向螺纹叶片搅拌组件（21）、设置在混合出料箱（2）另一端的出料斗，横向螺纹叶片搅拌组件（21）中的第二搅拌主轴(22)的两端与混合出料箱（2）的两端通过轴承组件活动连接。
5.如权利要求4所述的一种树脂混合搅拌装置,其特征在于：所述变速动力组件（20）包括动力电机（23）、与动力电机（23）转动主轴连接设置的变速箱（24），所述变速箱（24）内部设置有主动力齿轮（25）、与主动力齿轮（25）啮合设置的从动齿轮（26），与从动齿轮啮合设置的辅助齿轮（27），所述辅助齿轮（27）与变速箱（24）内壁铰接设置，所述从动齿轮（26）与第二搅拌主轴(22)外套固定设置，置于变速箱（24）内部的第二搅拌主轴（22）通过轴承与变速箱内壁固定连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920776959.2U CN210752223U (zh) | 2019-05-27 | 2019-05-27 | 一种树脂混合搅拌装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920776959.2U CN210752223U (zh) | 2019-05-27 | 2019-05-27 | 一种树脂混合搅拌装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210752223U true CN210752223U (zh) | 2020-06-16 |
Family
ID=71055420
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201920776959.2U Active CN210752223U (zh) | 2019-05-27 | 2019-05-27 | 一种树脂混合搅拌装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210752223U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112452493A (zh) * | 2020-11-28 | 2021-03-09 | 浙江德清炜烨新材料股份有限公司 | 一种耐火材料的生产设备 |
| CN112643915A (zh) * | 2020-11-17 | 2021-04-13 | 杨勇 | 一种增加拉伸强度的聚乳酸树脂生产设备 |
-
2019
- 2019-05-27 CN CN201920776959.2U patent/CN210752223U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112643915A (zh) * | 2020-11-17 | 2021-04-13 | 杨勇 | 一种增加拉伸强度的聚乳酸树脂生产设备 |
| CN112452493A (zh) * | 2020-11-28 | 2021-03-09 | 浙江德清炜烨新材料股份有限公司 | 一种耐火材料的生产设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN210752223U (zh) | 一种树脂混合搅拌装置 | |
| CN212731830U (zh) | 一种多组分色粉喂料量的精确计量装置 | |
| CN216024574U (zh) | 一种纸浆搅拌装置 | |
| CN212021282U (zh) | 一种用于中药液包装袋生产的熔融料改性共混装置 | |
| CN213913333U (zh) | 一种混合均匀度好的食品添加剂定量添加装置 | |
| CN219942543U (zh) | 一种鱼饲料加工装置 | |
| CN209952784U (zh) | 一种用于烧结工艺的配料混合装置 | |
| CN210910930U (zh) | 一种注塑机搅拌机构 | |
| CN217288399U (zh) | 一种用于藜芦醛生产的甲酰化反应设备 | |
| CN205925510U (zh) | 一种沥青的搅拌设备 | |
| CN212218932U (zh) | 一种注塑混料装置 | |
| CN209254774U (zh) | 一种反应釜 | |
| CN219209825U (zh) | 一种牛羊饲料生产用搅拌器 | |
| CN219618280U (zh) | 一种胶辊生产成型的混合输料机构 | |
| CN111805792A (zh) | 一种塑料粉末混料机 | |
| CN218948132U (zh) | 一种可降解纳米抗菌pe膜原料搅拌机 | |
| CN215540348U (zh) | 一种用于制备耐磨捣打料的一体化设备 | |
| CN220214569U (zh) | 一种用于制作粉丝的原料搅拌器 | |
| CN218307847U (zh) | 一种混合反应釜 | |
| CN219563926U (zh) | 一种海绵生产用原料混合罐 | |
| CN221310595U (zh) | 一种用于聚氨酯生产的加工装置 | |
| CN218553786U (zh) | 一种牛油生产脱色脱胶用搅拌装置 | |
| CN213699753U (zh) | 电子元器件生产用加料设备 | |
| CN218981565U (zh) | 一种甲壳素生产用反应釜 | |
| CN216987307U (zh) | 一种用于氢能催化剂生产的搅拌器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |