CN219563926U - 一种海绵生产用原料混合罐 - Google Patents
一种海绵生产用原料混合罐 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219563926U CN219563926U CN202320611317.3U CN202320611317U CN219563926U CN 219563926 U CN219563926 U CN 219563926U CN 202320611317 U CN202320611317 U CN 202320611317U CN 219563926 U CN219563926 U CN 219563926U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixedly connected
- crushing
- blanking seat
- tank body
- raw material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
本实用新型涉及海绵生产设备技术领域,具体为一种海绵生产用原料混合罐,包括基座,所述基座的顶端固定连接有罐体,所述罐体的内部设有搅拌机构,所述罐体的顶部左侧固定连接有落料座,所述落料座的顶部固定连接有配料仓,所述罐体的表面固定连接有控制台,所述落料座的内部设有散料机构,所述配料仓的下方设有破碎机构。本实用新型实现对配料的均匀散料和破碎,提升了装置的功能性和高效性。
Description
技术领域
本实用新型涉及海绵生产设备技术领域,具体为一种海绵生产用原料混合罐。
背景技术
海绵是由聚氨酯通过催化剂、交联剂等发泡而来,其生产过程是将各组分分别抽送至生产储罐并在一定温度下储放备用,接着将各组分计量依次输送至发泡混合罐中搅拌混合形成液态物料,然后通过连接管从发泡混合头注入到倾斜跌落板上的衬纸上完成发泡反应,原料混合罐应是一种用用于高效混合配料的搅拌罐,可以有效的提升了海绵的质地特性和生产效率。
现有装置主要是在罐体的内部加设搅拌叶片来提升装的加工效率,现有技术多类似于一种海绵生产用催化剂混合罐,专利号为CN210206544U的结构包括罐体和上盖,罐体的底部直径逐渐减小并在中心处形成下料口,罐体的中轴线纵向设置有搅拌轴,搅拌轴的上端穿过上盖与电机的输出轴相连,搅拌轴的下端延伸至罐体底部的下料口上方,下料口通过管路与过滤器相连通,经过过滤器的催化剂再通过三通球阀、电泵和管路回流至罐体或者进入海绵生产混合头。本实用新型可将各种原料分别泵入混合罐后进行搅拌,无需人工操作,减轻工人劳动强度,提高生产效率。同时在罐体下料口处安装过滤器,催化剂等混合液通过三通球阀回流至罐体,能够在自身循环中去除杂质,再通过三通球阀进入海绵生产混合头,提高原料的均匀度和细腻度,保证海绵生产质量,但是该装置依旧存在可以优化的地方。
1、现有装置主要通过进料座将配料依次加设在罐体的内部,使得部分配料难以均匀的完成散落入料,从而导致部分装置的搅拌时间较长。
2、同时部分配料呈粉状而容易发生结团的现象,使得部分粉料难以快速溶解在原料溶液中,从而导致浪费大量的加工时间,降低装置的工作效率和实用性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种海绵生产用原料混合罐,以解决上述背景技术中提出的现有装置主要通过进料座将配料依次加设在罐体的内部,使得部分配料难以均匀的完成散落入料,从而导致部分装置的搅拌时间较长,同时部分配料呈粉状而容易发生结团的现象,使得部分粉料难以快速溶解在原料溶液中,从而导致浪费大量的加工时间的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种海绵生产用原料混合罐,包括:
基座,所述基座的顶端固定连接有罐体,所述罐体的内部设有搅拌机构,所述罐体的顶部左侧固定连接有落料座,所述落料座的顶部固定连接有配料仓,所述罐体的表面固定连接有控制台,所述落料座的内部设有散料机构,所述配料仓的下方设有破碎机构。
优选的,所述散料机构包括散料电机,所述散料电机固定连接在落料座的右侧,所述落料座的左侧固定连接有传动轴,所述传动轴的左端穿过落料座并固定连接有第一锥形齿轮。
优选的,所述第一锥形齿轮的底部啮合连接有第二锥形齿轮,所述第二锥形齿轮的下方固定连接有转动筒,所述转动筒的底部活动连接有限位环,所述限位环的外壁固定连接在落料座的内壁下方,所述转动筒的内壁下方固定连接有筛网。
优选的,所述破碎机构包括固定板,所述固定板固定连接在配料仓的内壁上方,所述固定板的顶部固定连接有破碎电机,所述破碎电机的底端固定连接有转动轴,所述转动轴的底端穿过固定板。
优选的,所述配料仓的底端固定连接有破碎室,所述破碎室的内部设有碎料头。
优选的,所述配料仓的内部顶端固定连接有限位架,所述转动轴的顶端穿过限位架并固定连接在碎料头的顶端。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、该种海绵生产用原料混合罐设置有散料机构,通过控制台启动散料电机,散料电机带动传动轴转动,传动轴带动第一锥形齿轮同步转动,第一锥形齿轮啮合第二锥形齿轮转动,第二锥形齿轮带动转动筒转动,转动筒筛网同步转动,使得配料均匀通过筛网并完成落料,通过上述设计,实现对配料的均匀散料,避免部分配料难以均匀的完成散落入料,从而避免部分装置的搅拌时间较长,使得混合效率得到提高,提高了装置的高效性和实用性。
2、该种海绵生产用原料混合罐设置有破碎机构,通过控制台启动破碎电机,破碎电机带动转动轴转动,转动轴带动碎料头限位转动,碎料头配合破碎室的内壁,通过上述设计,实现对配料的破碎,避免部分配料结团而难以快速溶解在原料溶液中,从而避免浪费大量的加工时间,使得混合效率得到提高,提高了装置的功能性和实用性。
附图说明
图1为本实用新型的结构正视示意图;
图2为本实用新型的结构正视剖面示意图;
图3为本实用新型落料座和散料机构的局部结构正视剖面示意图;
图4为本实用新型配料仓和破碎机构的局部结构正视剖面示意图。
图中:11、基座;12、罐体;13、搅拌机构;14、落料座;15、配料仓;16、控制台;2、散料机构;21、散料电机;22、传动轴;23、第一锥形齿轮;24、第二锥形齿轮;25、转动筒;26、限位环;27、筛网;3、破碎机构;31、固定板;32、破碎电机;33、转动轴;34、破碎室;35、限位架;36、碎料头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供的一种实施例:
一种海绵生产用原料混合罐,包括:
基座11,基座11的顶端固定连接有罐体12,罐体12的内部设有搅拌机构13,罐体12的顶部左侧固定连接有落料座14,落料座14的顶部固定连接有配料仓15,罐体12的表面固定连接有控制台16,落料座14的内部设有散料机构2,配料仓15的下方设有破碎机构3。
散料机构2包括散料电机21,散料电机21固定连接在落料座14的右侧,落料座14的左侧固定连接有传动轴22,传动轴22的左端穿过落料座14并固定连接有第一锥形齿轮23,通过该设计,实现了第一锥形齿轮23的限位转动,第一锥形齿轮23的底部啮合连接有第二锥形齿轮24,第二锥形齿轮24的下方固定连接有转动筒25,转动筒25的底部活动连接有限位环26,限位环26的外壁固定连接在落料座14的内壁下方,转动筒25的内壁下方固定连接有筛网27,通过该设计,实现了筛网27的限位转动,从而使得筛网27带动配料均匀散料,
破碎机构3包括固定板31,固定板31固定连接在配料仓15的内壁上方,固定板31的顶部固定连接有破碎电机32,破碎电机32的底端固定连接有转动轴33,转动轴33的底端穿过固定板31,通过该设计,实现了转动轴33的限位转动,配料仓15的底端固定连接有破碎室34,破碎室34的内部设有碎料头36,通过该设计,实现了碎料头36的限位活动,配料仓15的内部顶端固定连接有限位架35,转动轴33的顶端穿过限位架35并固定连接在碎料头36的顶端,通过该合计,实现了转动轴33带动碎料头36的稳定转动。
工作原理:当需要对配料进行均匀散料时,首先通过控制台16启动散料电机21,散料电机21带动传动轴22转动,传动轴22带动第一锥形齿轮23同步转动,第一锥形齿轮23啮合第二锥形齿轮24转动,第二锥形齿轮24带动转动筒25转动,转动筒25筛网27同步转动,使得配料均匀通过筛网27并完成落料,实现对配料的均匀散料操作。
当需要对配料进行破碎时,首先通过控制台16启动破碎电机32,破碎电机32带动转动轴33转动,转动轴33带动碎料头36限位转动,碎料头36配合破碎室34的内壁,实现对配料的破碎操作,操作到此结束。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种海绵生产用原料混合罐,包括基座(11),其特征在于:所述基座(11)的顶端固定连接有罐体(12),所述罐体(12)的内部设有搅拌机构(13),所述罐体(12)的顶部左侧固定连接有落料座(14),所述落料座(14)的顶部固定连接有配料仓(15),所述罐体(12)的表面固定连接有控制台(16),所述落料座(14)的内部设有散料机构(2),所述配料仓(15)的下方设有破碎机构(3)。
2.根据权利要求1所述的一种海绵生产用原料混合罐,其特征在于:所述散料机构(2)包括散料电机(21),所述散料电机(21)固定连接在落料座(14)的右侧,所述落料座(14)的左侧固定连接有传动轴(22),所述传动轴(22)的左端穿过落料座(14)并固定连接有第一锥形齿轮(23)。
3.根据权利要求2所述的一种海绵生产用原料混合罐,其特征在于:所述第一锥形齿轮(23)的底部啮合连接有第二锥形齿轮(24),所述第二锥形齿轮(24)的下方固定连接有转动筒(25),所述转动筒(25)的底部活动连接有限位环(26),所述限位环(26)的外壁固定连接在落料座(14)的内壁下方,所述转动筒(25)的内壁下方固定连接有筛网(27)。
4.根据权利要求1所述的一种海绵生产用原料混合罐,其特征在于:所述破碎机构(3)包括固定板(31),所述固定板(31)固定连接在配料仓(15)的内壁上方,所述固定板(31)的顶部固定连接有破碎电机(32),所述破碎电机(32)的底端固定连接有转动轴(33),所述转动轴(33)的底端穿过固定板(31)。
5.根据权利要求4所述的一种海绵生产用原料混合罐,其特征在于:所述配料仓(15)的底端固定连接有破碎室(34),所述破碎室(34)的内部设有碎料头(36)。
6.根据权利要求5所述的一种海绵生产用原料混合罐,其特征在于:所述配料仓(15)的内部顶端固定连接有限位架(35),所述转动轴(33)的顶端穿过限位架(35)并固定连接在碎料头(36)的顶端。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202320611317.3U CN219563926U (zh) | 2023-03-27 | 2023-03-27 | 一种海绵生产用原料混合罐 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202320611317.3U CN219563926U (zh) | 2023-03-27 | 2023-03-27 | 一种海绵生产用原料混合罐 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN219563926U true CN219563926U (zh) | 2023-08-22 |
Family
ID=87648414
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202320611317.3U Active CN219563926U (zh) | 2023-03-27 | 2023-03-27 | 一种海绵生产用原料混合罐 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN219563926U (zh) |
-
2023
- 2023-03-27 CN CN202320611317.3U patent/CN219563926U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN204768493U (zh) | 一种化工用带有自动加料装置的混料装置 | |
CN207413316U (zh) | 一种混料均匀的软磁铁氧体磁芯制浆装置 | |
CN218358939U (zh) | 一种畜禽生物发酵预混合饲料的混合设备 | |
CN110508197B (zh) | 一种电池浆料匀浆系统及其工艺流程 | |
CN212596948U (zh) | 一种功能性土壤修复剂生产装置 | |
CN219563926U (zh) | 一种海绵生产用原料混合罐 | |
CN211842588U (zh) | 一种商品混凝土搅拌用混合机 | |
CN209631037U (zh) | 一种食用菌栽培用拌料装置 | |
CN218640060U (zh) | 塑料颗粒生产用搅拌装置 | |
CN218131491U (zh) | 一种用于制备土壤重金属标准物质的混匀机 | |
CN218281600U (zh) | 一种化工原料生产混合装置 | |
CN216540170U (zh) | 一种土地修复用修复剂喷洒装置 | |
CN215901607U (zh) | 动物配方奶粉预混合搅拌机 | |
CN213193249U (zh) | 一种化工生产用固液混合装置 | |
CN211562788U (zh) | 一种颜料均化装置 | |
CN209596952U (zh) | 一种消防药剂均匀混合搅拌装置 | |
CN208244600U (zh) | 一种v型混合机 | |
CN221267865U (zh) | 一种混料机搅拌机构 | |
CN218019333U (zh) | 一种建筑干混抹灰砂浆混合装置 | |
CN217292942U (zh) | 一种pvc混合料高速搅拌装置 | |
CN220091193U (zh) | 纺织浆料制备混合一体化装置 | |
CN221108024U (zh) | 一种涂料生产用混合设备 | |
CN220758878U (zh) | 一种运行平稳的搅拌罐 | |
CN220257845U (zh) | 一种猪饲料配料装置 | |
CN220176769U (zh) | 一种连续型瞬干胶混合搅拌机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |