CN219618280U - 一种胶辊生产成型的混合输料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种胶辊生产成型的混合输料机构，包括混合罐，所述混合罐的外部设置有上料结构，所述上料结构包括有添料管，所述添料管的一端贯穿并延伸至混合罐的内部，所述添料管的顶部固定安装有添料斗，所述混合罐的内顶壁固定安装有机壳，所述机壳的底部固定安装有安装壳，所述添料管的内部转动安装有一端贯穿并延伸至安装壳内部的转动杆；该胶辊生产成型的混合输料机构，通过设置有上料结构，达到了同时对不同的生产原料进行添加的目的，提高了胶辊生产的上料效率，方便了使用者的使用，通过设置有混合结构，起到对不同的生产原料进行混合的作用，使得化工原料混合均匀，提高了胶辊生产的质量。

Description

一种胶辊生产成型的混合输料机构

技术领域

本实用新型涉及胶辊生产技术领域，具体为一种胶辊生产成型的混合输料机构。

背景技术

胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品，胶辊在进行生产时，需不断进行上料，上料前需要对物料进行搅拌，控制好各个成分的含量热烘的温度等等，使其硬度和成分都能相对稳定，混合完了，因胶体还有杂质，未均匀，这就得过滤，过滤除了保证胶体无杂质，还要保证胶辊在运转中能均匀受力，制作胶辊，过滤这一步骤对高速印刷机特别的重要，这样防止不同原因引起其膨胀或者收缩。

根据公开号CN213824254U的专利提出的一种聚氨酯胶辊生产用上料装置，该聚氨酯胶辊生产用上料装置，采用了添加搅拌装置，该设置分为两部分，分别为搅拌叶和连杆，连杆为圆杆设置，连杆的转动频率与驱动电机一致，通过该设置可准确控制物料粘稠度，连杆的表面经过耐腐蚀处理，可大幅度提高其使用期限，搅拌叶共设置有八个，搅拌叶的大小和尺寸规格呈一致设置，通过该设置可快速进行搅拌，搅拌叶与连杆的连接处呈九十度直角设置，驱动电机可在外力作用下进行圆周转动，搅拌装置相对于驱动电机在外力作用下进行圆周转动，驱动电机与罐体的连接处呈九十度直角设置，相对于现有的设备，该设置可大幅度提高物料粘稠度均匀性，但是该聚氨酯胶辊生产用上料装置，无法同时对不同的化工原料进行混合，导致胶辊生产的上料效率较低，故而提出一种胶辊生产成型的混合输料机构来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种胶辊生产成型的混合输料机构，具备对不同的化工原料进行添加的优点，解决了该聚氨酯胶辊生产用上料装置，无法同时对不同的化工原料进行混合，导致胶辊生产的上料效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶辊生产成型的混合输料机构，包括混合罐，所述混合罐的外部设置有上料结构，所述混合罐的内部设置有混合结构；

所述上料结构包括有添料管，所述添料管的一端贯穿并延伸至混合罐的内部，所述添料管的顶部固定安装有添料斗，所述混合罐的内顶壁固定安装有机壳，所述机壳的底部固定安装有安装壳，所述添料管的内部转动安装有一端贯穿并延伸至安装壳内部的转动杆，所述转动杆的外表面固定安装有螺旋叶片。

进一步，所述混合结构包括有电机，所述电机的顶部与机壳的内顶壁固定连接，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有一端贯穿并延伸至混合罐内部的转动轴，所述转动轴的外表面固定安装有搅拌杆，所述转动轴的外表面固定安装有横置锥齿轮，所述转动杆的外表面固定安装有竖直锥齿轮，所述竖直锥齿轮的外表面与横置锥齿轮的外表面相啮合，所述混合罐的内部固定安装有一端贯穿并延伸至其外部的上料管。

进一步，所述添料管的数量设置有六个，六个所述添料管从上往下看呈均匀分布。

进一步，两个所述添料管的内腔相对一侧壁均固定安装有转动座，两个所述转动座的内表面分别与两个转动杆的外表面转动连接。

进一步，所述混合罐的外部固定安装有支撑腿，所述支撑腿设置有四个，四个所述支撑腿从正面看呈左右两侧对称分布。

进一步，所述机壳的内底壁开设有活动孔，所述活动孔的内表面与转动轴的外表面转动连接。

进一步，所述上料管的外表面设置有电动阀门。

进一步，所述搅拌杆从正面看呈左右两侧对称分布。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该胶辊生产成型的混合输料机构，通过设置有上料结构，达到了同时对不同的生产原料进行添加的目的，提高了胶辊生产的上料效率，方便了使用者的使用，通过设置有混合结构，起到对不同的生产原料进行混合的作用，使得化工原料混合均匀，提高了胶辊生产的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构图1中的A处放大图；

图3为本实用新型结构图1的俯视剖面图。

图中：1、混合罐；2、上料结构；201、添料管；202、添料斗；203、机壳；204、安装壳；205、转动杆；206、螺旋叶片；3、混合结构；301、电机；302、转动轴；303、搅拌杆；304、横置锥齿轮；305、竖直锥齿轮；306、上料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：请参阅图1，本实施例中的一种胶辊生产成型的混合输料机构，包括混合罐1，方便生产原料的混合，混合罐1的外部设置有上料结构2，混合罐1的内部设置有混合结构3，上料结构2包括有添料管201，添料管201的一端贯穿并延伸至混合罐1的内部，添料管201的顶部固定安装有添料斗202，生产原料通过添料斗202进入添料管201，混合罐1的内顶壁固定安装有机壳203，机壳203的底部固定安装有安装壳204，添料管201的内部转动安装有一端贯穿并延伸至安装壳204内部的转动杆205，转动杆205的外表面固定安装有螺旋叶片206，转动杆205带动螺旋叶片206转动，使得添料管201内部的生产原料进入混合罐1。

其中，添料管201的数量设置有六个，六个添料管201从上往下看呈均匀分布，方便对多种原料同时进行添加。

其中，两个添料管201的内腔相对一侧壁均固定安装有转动座，两个转动座的内表面分别与两个转动杆205的外表面转动连接，方便转动杆205的转动。

其中，混合罐1的外部固定安装有支撑腿，支撑腿设置有四个，四个支撑腿从正面看呈左右两侧对称分布，对混合罐1进行支撑。

具体的，将生产原料加入添料斗202，通过转动轴302和横置锥齿轮304驱动六个竖直锥齿轮305和六个转动杆205进行转动，使得六个转动杆205通过螺旋叶片206将生产原料输送到混合罐1内部，提高了胶辊生产的上料效率，方便了使用者的使用。

实施例二：请参阅图1-3，在实施例一的基础上，混合结构3包括有电机301，电机301的顶部与机壳203的内顶壁固定连接，电机301的输出轴通过联轴器固定连接有一端贯穿并延伸至混合罐1内部的转动轴302，电机301带动转动轴302转动，转动轴302的外表面固定安装有搅拌杆303，转动轴302通过搅拌杆303对生产原料进行混合，搅拌杆303从正面看呈左右两侧对称分布，转动轴302的外表面固定安装有横置锥齿轮304，转动轴302带动横置锥齿轮304转动，转动杆205的外表面固定安装有竖直锥齿轮305，横置锥齿轮304带动竖直锥齿轮305和述转动杆205进行转动，竖直锥齿轮305的外表面与横置锥齿轮304的外表面相啮合，混合罐1的内部固定安装有一端贯穿并延伸至其外部的上料管306，通过上料管306对混合均匀的生产原料进行输送。

其中，机壳203的内底壁开设有活动孔，活动孔的内表面与转动轴302的外表面转动连接，方便转动轴302的转动。

其中，上料管306的外表面设置有电动阀门，控制上料管306的开关。

具体的，启动电机301，带动转动轴302转动，通过转动轴302带动搅拌杆303进行转动，对混合罐1内部的生产原料进行混合，然后通过电动阀门将上料管306打开，通过上料管306对混合后的生产原料进行上料，使得生产原料混合均匀，提高了胶辊生产的质量。

上述实施例的工作原理为：

在胶辊生产成型时，需要对原料混合后进行输送，将生产原料加入添料斗202，启动电机301，带动转动轴302转动，通过横置锥齿轮304驱动六个竖直锥齿轮305和六个转动杆205进行转动，使得六个转动杆205通过螺旋叶片206将生产原料输送到混合罐1内部，通过转动轴302带动搅拌杆303进行转动，对混合罐1内部的生产原料进行混合，然后通过电动阀门将上料管306打开，通过上料管306对混合后的生产原料进行上料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种胶辊生产成型的混合输料机构，包括混合罐(1)，其特征在于：所述混合罐(1)的外部设置有上料结构(2)，所述混合罐(1)的内部设置有混合结构(3)；

所述上料结构(2)包括有添料管(201)，所述添料管(201)的一端贯穿并延伸至混合罐(1)的内部，所述添料管(201)的顶部固定安装有添料斗(202)，所述混合罐(1)的内顶壁固定安装有机壳(203)，所述机壳(203)的底部固定安装有安装壳(204)，所述添料管(201)的内部转动安装有一端贯穿并延伸至安装壳(204)内部的转动杆(205)，所述转动杆(205)的外表面固定安装有螺旋叶片(206)。

2.根据权利要求1所述的一种胶辊生产成型的混合输料机构，其特征在于：所述混合结构(3)包括有电机(301)，所述电机(301)的顶部与机壳(203)的内顶壁固定连接，所述电机(301)的输出轴通过联轴器固定连接有一端贯穿并延伸至混合罐(1)内部的转动轴(302)，所述转动轴(302)的外表面固定安装有搅拌杆(303)，所述转动轴(302)的外表面固定安装有横置锥齿轮(304)，所述转动杆(205)的外表面固定安装有竖直锥齿轮(305)，所述竖直锥齿轮(305)的外表面与横置锥齿轮(304)的外表面相啮合，所述混合罐(1)的内部固定安装有一端贯穿并延伸至其外部的上料管(306)。

3.根据权利要求1所述的一种胶辊生产成型的混合输料机构，其特征在于：所述添料管(201)的数量设置有六个，六个所述添料管(201)从上往下看呈均匀分布。

4.根据权利要求1所述的一种胶辊生产成型的混合输料机构，其特征在于：两个所述添料管(201)的内腔相对一侧壁均固定安装有转动座，两个所述转动座的内表面分别与两个转动杆(205)的外表面转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种胶辊生产成型的混合输料机构，其特征在于：所述混合罐(1)的外部固定安装有支撑腿，所述支撑腿设置有四个，四个所述支撑腿从正面看呈左右两侧对称分布。

6.根据权利要求2所述的一种胶辊生产成型的混合输料机构，其特征在于：所述机壳(203)的内底壁开设有活动孔，所述活动孔的内表面与转动轴(302)的外表面转动连接。

7.根据权利要求2所述的一种胶辊生产成型的混合输料机构，其特征在于：所述上料管(306)的外表面设置有电动阀门。

8.根据权利要求2所述的一种胶辊生产成型的混合输料机构，其特征在于：所述搅拌杆(303)从正面看呈左右两侧对称分布。