CN215882166U - 一种塑料改性颗粒生产用匀料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塑料改性颗粒生产用匀料混合装置，包括混合罐，所述混合罐的底部开设有出料口，所述混合罐顶部的左右两端均固定连接有进料管，所述混合罐的内部设有混合组件，所述混合罐的左侧壁设有驱动组件；所述混合组件包括与混合罐顶壁转动连接的转杆，所述转杆的外表面转动连接位于混合罐内顶部的混合箱，所述转杆的外表面固定连接有多个位于混合箱内部的混合搅拌轴，所述混合箱外表面的顶部固定连接有固定环，所述混合箱的外表面开设有多个第一导料孔。该塑料改性颗粒生产用匀料混合装置，通过在混合罐内部设有混合组件，采用多种混合手段对原料进行混合，可有效提高混合效果，且混合效率高，使用方便。

Description

一种塑料改性颗粒生产用匀料混合装置

技术领域

本实用新型涉及塑料改性颗粒生产设备技术领域，具体为一种塑料改性颗粒生产用匀料混合装置。

背景技术

改性塑料是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混和增强等方法加工改性，提高了阻燃性、强度、抗冲击性和韧性等方面的性能的塑料制品。

塑料改性颗粒在进行生产的过程中，需要用到混合装置，目前市面上现塑料改性颗粒生产用匀料混合装置存在着混合效果差的缺点，在使用过程中，传统的混合方式，一般是在混合装置内部设置搅拌混合轴，通过搅拌混合轴进行旋转混合，混合手段较为单一，且效果较差，混合不够均匀，使用不便。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料改性颗粒生产用匀料混合装置，具备混合效果好等优点，解决了现塑料改性颗粒生产用匀料混合装置混合效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料改性颗粒生产用匀料混合装置，包括混合罐，所述混合罐的底部开设有出料口，所述混合罐顶部的左右两端均固定连接有进料管，所述混合罐的内部设有混合组件，所述混合罐的左侧壁设有驱动组件；

所述混合组件包括与混合罐顶壁转动连接的转杆，所述转杆的外表面转动连接位于混合罐内顶部的混合箱，所述转杆的外表面固定连接有多个位于混合箱内部的混合搅拌轴，所述混合箱外表面的顶部固定连接有固定环，所述混合箱的外表面开设有多个第一导料孔，所述转杆的底部固定连接有固定板，所述转杆外表面的底部固定连接有至少四个拨动板，所述固定板上开设有第二导料孔。

进一步，所述混合箱外表面底部的截面呈梯形，两个所述进料管分别位于混合箱顶部的左右两端。

进一步，所述固定板的外表面与混合罐的内侧壁固定连接，多个所述拨动板呈对称分布。

进一步，所述混合罐底部的四周均固定连接有梯形支脚，所述混合罐内腔的底部呈锥形。

进一步，所述混合罐内侧壁的顶部开设有环形槽，所述固定环远离混合箱的一端位于环形槽的内部且与其滑动连接。

进一步，所述拨动板的底部与固定板的顶部滑动贴合，所述拨动板与转杆之间固定连接有加强条。

进一步，所述驱动组件包括与混合罐左侧壁固定连接的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴外表面的底部固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的右侧啮合有从动齿轮，所述转轴的顶部设有传动组件。

进一步，所述从动齿轮固定于混合箱外表面的底部，所述传动组件包括与转轴顶部固定连接的主动轮，所述传动组件还包括与转杆顶部固定连接的从动轮，所述从动轮通过传动皮带与主动轮传动连接。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该塑料改性颗粒生产用匀料混合装置，通过在混合罐内部设有混合组件，采用多种混合手段对原料进行混合，可有效提高混合效果，且混合效率高，使用方便。

2、该塑料改性颗粒生产用匀料混合装置，通过在混合罐上设有用于驱动混合组件的驱动组件，采用单一驱动源进行驱动，成本低，同时结构简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型混合组件的结构示意图；

图3为本实用新型驱动组件的结构示意图。

图中：1混合罐、2出料口、3进料管、4混合组件、401转杆、402混合箱、403混合搅拌轴、404固定环、405第一导料孔、406固定板、407拨动板、408第二导料孔、5驱动组件、501驱动电机、502转轴、503主动齿轮、504从动齿轮、505传动组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例中的一种塑料改性颗粒生产用匀料混合装置，包括混合罐1，混合罐1底部的四周均固定连接有用于支撑且呈梯形的支脚，混合罐1内腔的底部呈锥形，混合罐1的底部开设有用于混合后原料出料的出料口2，混合罐1顶部的左右两端均固定连接有方便原料进料的进料管3，混合罐1的内部设有混合组件4，混合组件4可快速对原料进行混合，混合罐1的左侧壁设有能带动混合组件4进行工作的驱动组件5。

混合组件4包括与混合罐1顶壁转动连接的转杆401，转杆401的外表面转动连接位于混合罐1内顶部且外表面底部截面呈梯形的混合箱402，混合箱402处于进料管3的下方，使得原料经过进料管3能落入至混合箱402内部，转杆401的外表面固定连接有多个位于混合箱402内部的混合搅拌轴403，混合箱402外表面的顶部固定连接有固定环404，混合箱402的外表面开设有多个第一导料孔405，转杆401的底部固定连接有与混合罐1内侧壁固定连接的固定板406，转杆401外表面的底部固定连接有至少四个呈对称等距分布的拨动板407，拨动板407与转杆401之间固定连接有加强条，且拨动板407的底部与固定板406的顶部滑动贴合，固定板406上开设有第二导料孔408，第一导料孔405与第二导料孔408均用于颗粒原料的导料。

本实施例中的混合组件4，通过转杆401与混合箱402向相反的方向旋转，并在混合搅拌轴403的配合下，实现对原料的第一次混合，然后在波动板407、固定板406和第二导料孔408的配合下，实现对原料的第二次混合。

需要说明的是，混合罐1内侧壁的顶部开设有环形槽，固定环404远离混合箱402的一端位于环形槽的内部且与其滑动连接，可保障混合罐1在旋转时的稳定性。

请参阅图1和图3，为了带动混合组件4进行工作，本实施例中的驱动组件5包括与混合罐1左侧壁固定连接的驱动电机501，驱动电机501的输出轴固定连接有转轴502，转轴502外表面的底部固定连接有主动齿轮503，主动齿轮503的右侧啮合有从动齿轮504，从动齿轮504固定于混合箱402外表面的底部，转轴502的顶部设有传动组件505。

其中，传动组件505包括与转轴502顶部固定连接的主动轮，传动组件505还包括与转杆401顶部固定连接的从动轮，从动轮通过传动皮带与主动轮传动连接，转轴502旋转时可带动主动轮旋转，并在传动皮带的配合下，即可带动从动轮与转杆401旋转。

本实施例中的驱动组件5，通过驱动电机501的输出轴带动转轴502和主动齿轮503旋转，在从动齿轮504的配合下，使得混合箱402向与转轴502旋转方向相反的方向转动，传动组件505则带动转杆401与转轴502同步旋转，从而使得转杆401与混合箱402的旋转方向相反。

上述实施例的工作原理为：

通过驱动电机501的输出轴带动转轴502、主动齿轮503和主动轮旋转，主动齿轮503与从动齿轮504相啮合，从而使得从动齿轮504带动混合箱402旋转，而主动轮通过传动皮带与从动轮传动连接，使得从动轮带动转杆401向与混合箱402相反的方向旋转，将原料从进料管3倒入混合箱402内部，转杆401带动混合搅拌轴403旋转，并与混合箱402自转向配合，从而对原料进行搅拌混合，同时在搅拌混合的过程中，原料从不同的第一导料孔405中排出，并对原料进行打散，再次原料进行混合，原料落入到固定板406上，转杆401带动拨动板407旋转，从而对位于固定板406上的原料进行拨动，使其从不同的第二导料孔408落下，进一步对原料进行打散混合，最后原料则从出料口2排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种塑料改性颗粒生产用匀料混合装置，包括混合罐（1），其特征在于：所述混合罐（1）的底部开设有出料口（2），所述混合罐（1）顶部的左右两端均固定连接有进料管（3），所述混合罐（1）的内部设有混合组件（4），所述混合罐（1）的左侧壁设有驱动组件（5）；

所述混合组件（4）包括与混合罐（1）顶壁转动连接的转杆（401），所述转杆（401）的外表面转动连接位于混合罐（1）内顶部的混合箱（402），所述转杆（401）的外表面固定连接有多个位于混合箱（402）内部的混合搅拌轴（403），所述混合箱（402）外表面的顶部固定连接有固定环（404），所述混合箱（402）的外表面开设有多个第一导料孔（405），所述转杆（401）的底部固定连接有固定板（406），所述转杆（401）外表面的底部固定连接有至少四个拨动板（407），所述固定板（406）上开设有第二导料孔（408）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料改性颗粒生产用匀料混合装置，其特征在于：所述混合箱（402）外表面底部的截面呈梯形，两个所述进料管（3）分别位于混合箱（402）顶部的左右两端。

3.根据权利要求1所述的一种塑料改性颗粒生产用匀料混合装置，其特征在于：所述固定板（406）的外表面与混合罐（1）的内侧壁固定连接，多个所述拨动板（407）呈对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种塑料改性颗粒生产用匀料混合装置，其特征在于：所述混合罐（1）底部的四周均固定连接有梯形支脚，所述混合罐（1）内腔的底部呈锥形。

5.根据权利要求1所述的一种塑料改性颗粒生产用匀料混合装置，其特征在于：所述混合罐（1）内侧壁的顶部开设有环形槽，所述固定环（404）远离混合箱（402）的一端位于环形槽的内部且与其滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑料改性颗粒生产用匀料混合装置，其特征在于：所述拨动板（407）的底部与固定板（406）的顶部滑动贴合，所述拨动板（407）与转杆（401）之间固定连接有加强条。

7.根据权利要求1所述的一种塑料改性颗粒生产用匀料混合装置，其特征在于：所述驱动组件（5）包括与混合罐（1）左侧壁固定连接的驱动电机（501），所述驱动电机（501）的输出轴固定连接有转轴（502），所述转轴（502）外表面的底部固定连接有主动齿轮（503），所述主动齿轮（503）的右侧啮合有从动齿轮（504），所述转轴（502）的顶部设有传动组件（505）。

8.根据权利要求7所述的一种塑料改性颗粒生产用匀料混合装置，其特征在于：所述从动齿轮（504）固定于混合箱（402）外表面的底部，所述传动组件（505）包括与转轴（502）顶部固定连接的主动轮，所述传动组件（505）还包括与转杆（401）顶部固定连接的从动轮，所述从动轮通过传动皮带与主动轮传动连接。

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