CN213699753U - 电子元器件生产用加料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加料机的技术领域，特别是涉及一种电子元器件生产用加料设备；其可对粉状原料加放量进行控制，使物料混合更为均匀；包括加料罐；还包括底板、液压缸、预混筒、顶料板、多组支撑柱、安装板、减速电机和转轴，加料罐固定设置于底板的顶端，液压缸固定设置于底板的顶端中部，预混筒固定设置于加料罐的底端内壁上，预混筒的底部设置有环形口，顶料板自预混筒底部穿过环形口并插入至预混筒内，顶料板与预混筒内壁相契合，液压缸的输出端与顶料板的顶端固定连接，转轴上设置有多组均布的搅拌叶，预混筒外壁和加料罐内壁之间形成加料腔，加料罐底端左部设置有与加料腔连通的加料管，安装板的顶端左部设置有加料斗。

Description

电子元器件生产用加料设备

技术领域

本实用新型涉及加料机的技术领域，特别是涉及一种电子元器件生产用加料设备。

背景技术

众所周知，电子元器件生产用加料设备是一种用于电子元器件生产时粉状物料进行配比混合的加料装置；现有的电子元器件生产用加料设备包括加料罐，加料罐内设置有加料罐，加料罐的顶部设置有搅拌机构，搅拌机构的搅拌部延伸至加料罐内，加料罐的底部设置有与加料罐连通的加料管，加料罐的顶端设置有与加料罐连通的加料斗；现有的电子元器件生产用加料设备使用时，将粉状原材经加料斗放入至加料罐内，通过启动搅拌机构，对加料罐内的物料进行搅拌后，进加料管进行加料即可；现有的电子元器件生产用加料设备使用中发现，粉状物料在进行注料过程中加料量难以控制，物料混合不均，有一定的使用局限性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可对粉状原料加放量进行控制，使物料混合更为均匀的电子元器件生产用加料设备。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括加料罐；还包括底板、液压缸、预混筒、顶料板、多组支撑柱、安装板、减速电机和转轴，所述加料罐固定设置于所述底板的顶端，所述液压缸固定设置于所述底板的顶端中部，所述预混筒固定设置于所述加料罐的底端内壁上，所述预混筒的底部设置有环形口，所述顶料板自预混筒底部穿过环形口并插入至预混筒内，所述顶料板与预混筒内壁相契合，所述液压缸的输出端与所述顶料板的顶端固定连接，所述多组支撑柱的底端均与所述顶料板的顶端固定连接，所述多组支撑柱的顶端均与所述安装板的底端固定连接，所述减速电机固定设置于所述安装板的顶端，所述转轴可转动设置于所述安装板的底部，所述减速电机的输出端与所述转轴传动连接，所述转轴伸入至预混筒内，所述转轴上设置有多组均布的搅拌叶，所述预混筒的顶端面位于所述加料罐的中上部，所述预混筒外壁和加料罐内壁之间形成加料腔，所述加料罐底端左部设置有与加料腔连通的加料管，所述安装板的顶端左部设置有加料斗。

优选的，还包括安装座、伺服电机、转筒和齿轮，所述安装座固定设置于所述加料罐的右端，所述伺服电机固定设置于所述安装座上，所述齿轮设置于所述伺服电机的输出端，所述转筒可转动设置于所述加料罐内，所述转筒外壁与所述加料罐内壁紧密接触，所述转筒的顶端固定设置有齿盘，所述齿盘与所述齿轮啮合，转筒的内壁底部设置有周向均布的刮料板，刮料板的底端与所述加料腔内底壁紧密接触。

优选的，所述转筒的内壁中上部设置有多组周向均布的抛料板，所述抛料板位于所述预混筒顶端面下部。

优选的，还包括两组导向伸缩杆，所述两组导向伸缩杆的固定端分别固定设置于所述底板的顶端，所述两组导向伸缩杆的顶端均与所述顶料板的底端固定连接。

优选的，所述顶料板的顶端中部高于所述顶料板的顶端外圆周处。

优选的，所述转筒的转向与所述转轴的转向相反。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种电子元器件生产用加料设备，具备以下有益效果：该电子元器件生产用加料设备，通过将粉状物料经加料斗放入至预混筒内，启动减速电机，减速电机带动转轴转动，转轴上的搅拌叶对预混筒内的物料进行搅拌，使物料混合均匀，物料混合一段时间后，通过启动液压缸，液压缸的输出端伸长，顶料板向上移动，混合后的物料被顶料板自预混筒内顶动向上移动，当物料高于预混筒的顶端面使，物料外溢至加料腔内，经加料管漏出，此过程搅拌叶持续对物料进行搅拌，可通过控制液压缸输出端的升起速度，控制物料进入至加料腔内的量，可对粉状原料加放量进行控制，使物料混合更为均匀。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的局部剖切立体结构示意图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图；

图4是本实用新型的顶料板结构示意图；

附图中标记：1、加料罐；2、底板；3、液压缸；4、预混筒；5、顶料板；6、支撑柱；7、安装板；8、减速电机；9、转轴；10、搅拌叶；11、加料管；12、加料斗；13、安装座；14、伺服电机；15、转筒；16、齿轮；17、齿盘；18、刮料板；19、抛料板；20、导向伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型的一种电子元器件生产用加料设备，包括加料罐1；还包括底板2、液压缸3、预混筒4、顶料板5、多组支撑柱6、安装板7、减速电机8和转轴9，加料罐1固定设置于底板2的顶端，液压缸3固定设置于底板2的顶端中部，预混筒4固定设置于加料罐1的底端内壁上，预混筒4的底部设置有环形口，顶料板5自预混筒4底部穿过环形口并插入至预混筒4内，顶料板5与预混筒4内壁相契合，液压缸3的输出端与顶料板5的顶端固定连接，多组支撑柱6的底端均与顶料板5的顶端固定连接，多组支撑柱6的顶端均与安装板7的底端固定连接，减速电机8固定设置于安装板7 的顶端，转轴9可转动设置于安装板7的底部，减速电机8的输出端与转轴9传动连接，转轴9伸入至预混筒4内，转轴9上设置有多组均布的搅拌叶10，预混筒4的顶端面位于加料罐1的中上部，预混筒4外壁和加料罐1内壁之间形成加料腔，加料罐1底端左部设置有与加料腔连通的加料管11，安装板7的顶端左部设置有加料斗12；通过将粉状物料经加料斗12放入至预混筒4内，启动减速电机8，减速电机8带动转轴9转动，转轴9上的搅拌叶10对预混筒4内的物料进行搅拌，使物料混合均匀，物料混合一段时间后，通过启动液压缸3，液压缸3的输出端伸长，顶料板5向上移动，混合后的物料被顶料板5自预混筒4内顶动向上移动，当物料高于预混筒4的顶端面使，物料外溢至加料腔内，经加料管11漏出，此过程搅拌叶10持续对物料进行搅拌，可通过控制液压缸3输出端的升起速度，控制物料进入至加料腔内的量，可对粉状原料加放量进行控制，使物料混合更为均匀。

本实用新型的一种电子元器件生产用加料设备，还包括安装座 13、伺服电机14、转筒15和齿轮16，安装座13固定设置于加料罐 1的右端，伺服电机14固定设置于安装座13上，齿轮16设置于伺服电机14的输出端，转筒15可转动设置于加料罐1内，转筒15外壁与加料罐1内壁紧密接触，转筒15的顶端固定设置有齿盘17，齿盘17与齿轮16啮合，转筒15的内壁底部设置有周向均布的刮料板 18，刮料板18的底端与加料腔内底壁紧密接触；通过启动伺服电机 14，使伺服电机14带动齿轮16转动，经齿盘17传动后，转筒15转动，转筒15带动刮料板18转动，刮料板18将落至加料腔底部的物料刮入至加料管11内，经加料管11处排出的物料进入至外部待加料的设备内即可，使混合均匀后的物料顺利进入至加料管11内；转筒15的内壁中上部设置有多组周向均布的抛料板19，抛料板19位于预混筒4顶端面下部；通过抛料板19对预混筒4处下落的物料进行承接后进行抛洒，给物料一定的线速度，物料呈螺旋状下落，物料在下落过程中再次混合，使物料混合更为均匀充分；还包括两组导向伸缩杆20，两组导向伸缩杆20的固定端分别固定设置于底板2的顶端，两组导向伸缩杆20的顶端均与顶料板5的底端固定连接；通过两组导向伸缩杆20的设置，可使顶料板5上下移动过程中更为稳定，同时在两组导向伸缩杆20的作用下，可对减速电机8搅拌时产生的扭力进行分担，避免液压缸3的输出端出现轴转现象，从而有效防止顶料板5出现转动现象；顶料板5的顶端中部高于顶料板5的顶端外圆周处；通过顶料板5的中部向四周呈渐低趋势的倾斜面状设置，可减少物料自顶料板5顶端的残留；转筒15的转向与转轴9的转向相反；通过转筒15和转轴9的转向反向设置，使物料被搅拌叶10和抛料板 19进行混料时的转向不同，可使物料进行充分接触混合，混合效果更佳。

在使用时，通过将粉状物料经加料斗12放入至预混筒4内，启动减速电机8，减速电机8带动转轴9转动，转轴9上的搅拌叶10 对预混筒4内的物料进行搅拌，使物料混合均匀，物料混合一段时间后，通过启动液压缸3，液压缸3的输出端伸长，顶料板5向上移动，混合后的物料被顶料板5自预混筒4内顶动向上移动，当物料高于预混筒4的顶端面时，物料外溢至加料腔内，经加料管11漏出，此过程搅拌叶10持续对物料进行搅拌，可通过控制液压缸3输出端的升起速度，控制物料进入至加料腔内的量，可对粉状原料加放量进行控制，使物料混合更为均匀；通过启动伺服电机14，使伺服电机14带动齿轮16转动，经齿盘17传动后，转筒15转动，转筒15带动刮料板18转动，刮料板18将落至加料腔底部的物料刮入至加料管11内，经加料管11处排出的物料进入至外部待加料的设备内即可，使混合均匀后的物料顺利进入至加料管11内；通过抛料板19对预混筒4处下落的物料进行承接后进行抛洒，给物料一定的线速度，物料呈螺旋状下落，物料在下落过程中再次混合，使物料混合更为均匀充分；通过两组导向伸缩杆20的设置，可使顶料板5上下移动过程中更为稳定，同时在两组导向伸缩杆20的作用下，可对减速电机8搅拌时产生的扭力进行分担，避免液压缸3的输出端出现轴转现象，从而有效防止顶料板5出现转动现象；通过顶料板5的中部向四周呈渐低趋势的倾斜面状设置，可减少物料自顶料板5顶端的残留；通过转筒15 和转轴9的转向反向设置，使物料被搅拌叶10和抛料板19进行混料时的转向不同，可使物料进行充分接触混合，混合效果更佳。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电子元器件生产用加料设备，包括加料罐(1)；其特征在于，还包括底板(2)、液压缸(3)、预混筒(4)、顶料板(5)、多组支撑柱(6)、安装板(7)、减速电机(8)和转轴(9)，所述加料罐(1)固定设置于所述底板(2)的顶端，所述液压缸(3)固定设置于所述底板(2)的顶端中部，所述预混筒(4)固定设置于所述加料罐(1)的底端内壁上，所述预混筒(4)的底部设置有环形口，所述顶料板(5)自预混筒(4)底部穿过环形口并插入至预混筒(4)内，所述顶料板(5)与预混筒(4)内壁相契合，所述液压缸(3)的输出端与所述顶料板(5)的顶端固定连接，所述多组支撑柱(6)的底端均与所述顶料板(5)的顶端固定连接，所述多组支撑柱(6)的顶端均与所述安装板(7)的底端固定连接，所述减速电机(8)固定设置于所述安装板(7)的顶端，所述转轴(9)可转动设置于所述安装板(7)的底部，所述减速电机(8)的输出端与所述转轴(9)传动连接，所述转轴(9)伸入至预混筒(4)内，所述转轴(9)上设置有多组均布的搅拌叶(10)，所述预混筒(4)的顶端面位于所述加料罐(1)的中上部，所述预混筒(4)外壁和加料罐(1)内壁之间形成加料腔，所述加料罐(1)底端左部设置有与加料腔连通的加料管(11)，所述安装板(7)的顶端左部设置有加料斗(12)。

2.根据权利要求1所述的电子元器件生产用加料设备，其特征在于，还包括安装座(13)、伺服电机(14)、转筒(15)和齿轮(16)，所述安装座(13)固定设置于所述加料罐(1)的右端，所述伺服电机(14)固定设置于所述安装座(13)上，所述齿轮(16)设置于所述伺服电机(14)的输出端，所述转筒(15)可转动设置于所述加料罐(1)内，所述转筒(15)外壁与所述加料罐(1)内壁紧密接触，所述转筒(15)的顶端固定设置有齿盘(17)，所述齿盘(17)与所述齿轮(16)啮合，转筒(15)的内壁底部设置有周向均布的刮料板(18)，刮料板(18)的底端与所述加料腔内底壁紧密接触。

3.根据权利要求2所述的电子元器件生产用加料设备，其特征在于，所述转筒(15)的内壁中上部设置有多组周向均布的抛料板(19)，所述抛料板(19)位于所述预混筒(4)顶端面下部。

4.根据权利要求3所述的电子元器件生产用加料设备，其特征在于，还包括两组导向伸缩杆(20)，所述两组导向伸缩杆(20)的固定端分别固定设置于所述底板(2)的顶端，所述两组导向伸缩杆(20)的顶端均与所述顶料板(5)的底端固定连接。

5.根据权利要求4所述的电子元器件生产用加料设备，其特征在于，所述顶料板(5)的顶端中部高于所述顶料板(5)的顶端外圆周处。

6.根据权利要求5所述的电子元器件生产用加料设备，其特征在于，所述转筒(15)的转向与所述转轴(9)的转向相反。

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