CN111941676B - 锂电材料生产用喂料系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及锂电材料生产技术领域，更具体地说，涉及一种锂电材料生产用喂料系统，包括进料机构、储料筒、搅拌机构、出料机构、定量喂料机构、配重机构、驱动机构、联动机构和机架，所述进料机构固定连接在所述储料筒的上端；所述进料机构传动连接所述搅拌机构；所述搅拌机构转动配合在所述储料筒的内侧；所述储料筒固定连接在所述出料机构上；所述出料机构固定连接在所述机架上；所述定量喂料机构位于所述出料机构的正下方；所述定量喂料机构连接在所述机架上；所述定量喂料机构传动连接所述配重机构上；本发明可以对用于加工生产的多种原料进行同步混合搅拌处理，提高混合原料的均匀性，有利于提升其加工出的成品质量。

Description

锂电材料生产用喂料系统

技术领域

本发明涉及锂电材料生产技术领域，更具体地说，涉及一种锂电材料生产用喂料系统。

背景技术

在锂电池隔膜的生产过程中，原料是由母料和极少量的多种添加剂混合而成，添加剂直接影响着锂电池隔膜微孔的形成，所以母料与添加剂的均匀混合决定了隔膜微孔数量分布和孔径大小的均匀一致性，这也成为生产出高品质隔膜的关键之一。现有的锂电池隔膜生产过程中，采用的喂料系统是单螺杆挤出机，原料直接投入至挤出机并通过挤出机送出，由于锂电池隔膜的原料的多样性，母料与添加剂难以混合均匀,影响了其最终成品质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锂电材料生产用喂料系统，可以有效解决现有技术中的问题；本发明可以对用于加工生产的多种原料进行同步混合搅拌处理，提高混合原料的均匀性，有利于提升其加工出的成品质量。

为实现上述目的，本申请提供了一种锂电材料生产用喂料系统，包括进料机构、储料筒、搅拌机构、出料机构、定量喂料机构、配重机构、驱动机构、联动机构和机架，所述进料机构固定连接在所述储料筒的上端；所述进料机构传动连接所述搅拌机构；所述搅拌机构转动配合在所述储料筒的内侧；所述储料筒固定连接在所述出料机构上；所述出料机构固定连接在所述机架上；所述定量喂料机构位于所述出料机构的正下方；所述定量喂料机构连接在所述机架上；所述定量喂料机构传动连接所述配重机构上；所述配重机构连接在所述机架上；所述配重机构传动连接所述驱动机构；所述驱动机构固定连接在所述机架上；所述驱动机构传动连接所述出料机构；所述出料机构传动连接所述联动机构；所述联动机构固定连接在所述储料筒上；所述联动机构传动连接所述进料机构。

可选的，所述进料机构包括投料筒、进料管、环形外壳、转动内壳、联动杆、外齿圈和旋转架；所述投料筒与所述进料管的上端管口固定连接；所述进料管的下端管口固定连接所述环形外壳的圆形通孔内；所述环形外壳固定连接在所述储料筒上；所述环形外壳的内侧转动配合连接所述转动内壳；所述转动内壳和所述环形外壳之间构成环形进料区；所述转动内壳的底面上均匀环绕设置多个落料通孔；所述转动内壳上通过多根联动杆固定连接外齿圈；所述外齿圈的内侧固定连接旋转架；所述旋转架的中间传动连接搅拌机构；所述联动机构传动连接所述外齿圈。

可选的，所述进料机构还包括插接刮板；所述环形外壳的外侧面上设有插接口，所述插接刮板插接连接在所述插接口内；所述插接刮板的底面与所述转动内壳内部的底面滑动配合。

可选的，所述搅拌机构包括搅拌杆和搅拌板；所述搅拌杆的上端固定连接在所述旋转架的中间；所述搅拌杆的下端固定连接多块环绕设置的搅拌板；多块搅拌板转动配合在所述储料筒的内侧。

可选的，所述出料机构包括出料箱、旋转轴、出料螺旋体、传动链轮和摩擦联动盘；所述储料筒的下端与所述出料箱固定连接并连通；所述旋转轴的后端转动配合在所述出料箱的侧面上；所述旋转轴的中部固定连接所述出料螺旋体；所述出料螺旋体转动配合在所述出料箱下端的U形箱体内,U形箱体的前端设有出料口；所述旋转轴的后端固定连接所述传动链轮和摩擦联动盘；所述传动链轮通过链条传动连接所述联动机构；所述驱动机构摩擦传动连接所述摩擦联动盘。

可选的，所述联动机构包括从动链轮、从动轴、主动锥齿轮、从动锥齿轮、联动轴、传动齿轮和承轴架；所述传动链轮通过链条传动连接所述从动链轮；所述从动链轮和所述主动锥齿轮分别固定连接在所述从动轴的两端；所述从动轴转动连接在所述承轴架上；所述主动锥齿轮啮合传动连接所述从动锥齿轮；所述从动锥齿轮和所述传动齿轮分别固定连接在所述联动轴的两端；所述联动轴转动连接在所述承轴架上；所述承轴架固定连接在所述储料筒上；所述传动齿轮啮合传动连接所述外齿圈。

可选的，所述驱动机构包括伺服电机、摩擦传动轮、电机座、滑动轴、横板、压缩弹簧和弹簧座；所述伺服电机的输出轴上固定连接所述摩擦传动轮；所述摩擦传动轮垂直摩擦传动连接所述摩擦联动盘；所述摩擦联动盘的轴线位于所述摩擦传动轮的下方；所述伺服电机固定连接在所述电机座上；所述电机座的两端分别固定连接一根滑动轴，两根滑动轴的中部滑动配合在两个横板上；两个横板固定连接在所述出料箱上；两根滑动轴的下端分别固定连接一个弹簧座，两个弹簧座和两个横板之间通过两根压缩弹簧固定连接，两根压缩弹簧套设在两根滑动轴上。

可选的，所述定量喂料机构包括喂料盒、升降盒座、升降滑块、矩形滑套、矩形竖杆和主动齿条；所述喂料盒位于所述出料口的正下方；所述喂料盒滑动配合在所述升降盒座的内侧；所述升降盒座的两端分别固定连接一个升降滑块的内端，两个升降滑块的中部滑动配合在所述机架两端的纵向滑道内，两个升降滑块的外端分别固定连接一个主动齿条，两个主动齿条啮合传动连接所述配重机构；所述升降盒座侧面上固定连接一个矩形滑套；所述矩形滑套滑动配合在所述矩形竖杆上；所述矩形竖杆固定连接在所述机架的底面上。

可选的，所述配重机构包括旋转齿轮、短轴、从动齿条、联动块、配重箱、平衡托板、导向竖板和顶压轴；所述主动齿条后侧面的齿啮合传动连接所述旋转齿轮的前端；所述旋转齿轮通过短轴转动连接在所述机架的侧面上；所述旋转齿轮的后端与所述从动齿条前侧面的齿啮合传动连接；所述从动齿条的下端通过联动块固定连接所述配重箱；所述平衡托板的后端固定连接在所述配重箱的底面上；所述平衡托板的中部滑动配合在所述导向竖板上；所述导向竖板固定连接在所述机架的底面上；所述平衡托板的前端位于所述升降盒座的下方；所述配重箱的后端固定连接有顶压轴；所述顶压轴顶压传动连接所述弹簧座。

可选的，所述定量喂料机构还包括定位插杆、解锁拉板和拉伸弹簧；所述定位插杆滑动配合在所述矩形滑套的穿杆孔内；所述定位插杆的外端固定连接解锁拉板；所述解锁拉板和所述矩形滑套之间通过多根拉伸弹簧固定连接；所述矩形竖杆上设有定位插孔，定位插孔的轴线与穿杆孔的轴线共面；所述升降盒座的底面与所述平衡托板的顶面贴合时，所述定位插杆插入至所述定位插孔内。

本发明提供的一种锂电材料生产用喂料系统，与现有技术相比，本发明可以对用于加工生产的多种原料进行同步混合搅拌处理，提高混合原料的均匀性，有利于提升其加工出的成品质量；本发明的内部设有配重机构，通过配重机构与定量喂料机构的配合可以进行定量出料，然后将其投入至其他生产设备；本发明的内部设有可以进行转动进料的进料机构，便于在搅拌机构对原料混合搅拌的过程中将原料均匀的撒入至储料筒内，提高不同原料的混合效果；本发明内部的出料工作、原料的撒入工作、原料的搅拌混合工作仅采用一部电机进行驱动控制，设备的连续性好，节能降耗。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的整体示意图一；

图2为本发明实施例提供的整体示意图二；

图3为本发明实施例提供的进料机构的示意图一；

图4为本发明实施例提供的进料机构的示意图二；

图5为本发明实施例提供的搅拌机构的示意图；

图6为本发明实施例提供的出料机构的示意图一；

图7为本发明实施例提供的出料机构的示意图二；

图8为本发明实施例提供的定量喂料机构的示意图；

图9为本发明实施例提供的配重机构的示意图；

图10为本发明实施例提供的驱动机构的示意图；

图11为本发明实施例提供的联动机构的示意图；

图12为本发明实施例提供的机架的示意图；

图13为本发明实施例提供的转动内壳的示意图。

图标：进料机构1；投料筒101；进料管102；环形外壳103；转动内壳104；联动杆105；外齿圈106；旋转架107；插接刮板108；储料筒2；搅拌机构3；搅拌杆301；搅拌板302；出料机构4；出料箱401；旋转轴402；出料螺旋体403；传动链轮404；摩擦联动盘405；定量喂料机构5；喂料盒501；升降盒座502；升降滑块503；矩形滑套504；矩形竖杆505；主动齿条506；定位插杆507；解锁拉板508；拉伸弹簧509；配重机构6；旋转齿轮601；短轴602；从动齿条603；联动块604；配重箱605；平衡托板606；导向竖板607；顶压轴608；驱动机构7；伺服电机701；摩擦传动轮702；电机座703；滑动轴704；横板705；压缩弹簧706；弹簧座707；联动机构8；从动链轮801；从动轴802；主动锥齿轮803；从动锥齿轮804；联动轴805；传动齿轮806；承轴架807；机架9。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本申请可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本申请可实施的范畴。

下面结合附图1-13对本发明作进一步详细说明。

具体实施方式：

如图1-13所示，锂电材料生产用喂料系统，包括进料机构1、储料筒2、搅拌机构3、出料机构4、定量喂料机构5、配重机构6、驱动机构7、联动机构8和机架9，所述进料机构1固定连接在所述储料筒2的上端；所述进料机构1传动连接所述搅拌机构3；所述搅拌机构3转动配合在所述储料筒2的内侧；所述储料筒2固定连接在所述出料机构4上；所述出料机构4固定连接在所述机架9上；所述定量喂料机构5位于所述出料机构4的正下方；所述定量喂料机构5连接在所述机架9上；所述定量喂料机构5传动连接所述配重机构6上；所述配重机构6连接在所述机架9上；所述配重机构6传动连接所述驱动机构7；所述驱动机构7固定连接在所述机架9上；所述驱动机构7传动连接所述出料机构4；所述出料机构4传动连接所述联动机构8；所述联动机构8固定连接在所述储料筒2上；所述联动机构8传动连接所述进料机构1。本发明的锂电材料生产用喂料系统，将驱动机构7启动后，驱动机构7可以带动所述出料机构4进行运转，所述出料机构4运转时可以传动带动所述联动机构8进行运转；所述联动机构8运转时可以传动带动所述进料机构1进行运转，所述进料机构1运转时可以带动搅拌机构3在储料筒2内进行搅拌工作；本发明在进行工作时，首先将用于加工的主要原料投入至储料筒2内，然后将其他辅助原料依次通过进料机构1投入至储料筒2内，辅助原料进入至进料机构1内部后，可以均匀的散落至储料筒2内，通过正在运转的搅拌机构3与储料筒2内的主要原料进行混合均匀，然后落入至出料机构4内，并通过出料机构4送入至定量喂料机构5内，并通过定量喂料机构5向其他设备进行喂料，可以向配重机构6内部加入定量的配重块，然后对定量喂料机构5的接料量进行控制，当定量喂料机构5内的原料达到预设的量时，定量喂料机构5带动配重机构6向上运动并通过配重机构6传动控制驱动机构7与所述出料机构4分离，此时本发明停止运转，取出定量喂料机构5内部的原料向其他设备进行喂料即可实现定量喂料工作；本发明内部的出料工作、原料的撒入工作、原料的搅拌混合工作仅采用一部电机进行驱动控制，设备的连续性好，节能降耗。

所述进料机构1包括投料筒101、进料管102、环形外壳103、转动内壳104、联动杆105、外齿圈106和旋转架107；所述投料筒101与所述进料管102的上端管口固定连接；所述进料管102的下端管口固定连接所述环形外壳103的圆形通孔内；所述环形外壳103固定连接在所述储料筒2上；所述环形外壳103的内侧转动配合连接所述转动内壳104；所述转动内壳104和所述环形外壳103之间构成环形进料区；所述转动内壳104的底面上均匀环绕设置多个落料通孔；所述转动内壳104上通过多根联动杆105固定连接外齿圈106；所述外齿圈106的内侧固定连接旋转架107；所述旋转架107的中间传动连接搅拌机构3；所述联动机构8传动连接所述外齿圈106。所述进料机构1内部的外齿圈106可以在所述联动机构8带动下转动，外齿圈106转动时可以通过联动杆105带动转动内壳104在环形外壳103内进行旋转运动，通过投料筒101和进料管102投入至环形进料区的原料可以通过所述转动内壳104底面的多个落料通孔落入至储料筒2内，外齿圈106转动时还可以通过旋转架107带动所述搅拌机构3进行机械搅拌工作，对多种原料进行均匀混合，提高其加工成待加工产品的质量。

所述进料机构1还包括插接刮板108；所述环形外壳103的外侧面上设有插接口，所述插接刮板108插接连接在所述插接口内；所述插接刮板108的底面与所述转动内壳104内部的底面滑动配合。插接刮板108的设置，便于落在所述转动内壳104底面的原料在插接刮板108的阻挡下通过落料通孔落入至储料筒2内，防止原料堆积在环形进料区内。

所述搅拌机构3包括搅拌杆301和搅拌板302；所述搅拌杆301的上端固定连接在所述旋转架107的中间；所述搅拌杆301的下端固定连接多块环绕设置的搅拌板302；多块搅拌板302转动配合在储料筒2的内侧。所述搅拌杆301的上端在所述旋转架107的带动下转动，所述搅拌杆301转动时可以带动多块搅拌板302进行旋转搅拌运动，多块搅拌板302上均匀间隔设置多个通料孔，便于对原料进行更均匀的搅动；多块搅拌板302的外部与所述储料筒2的内壁滑动配合，防止原料粘在所述储料筒2的内壁上，所述储料筒2的内壁优选为不锈钢内壁。

所述出料机构4包括出料箱401、旋转轴402、出料螺旋体403、传动链轮404和摩擦联动盘405；所述储料筒2的下端与所述出料箱401固定连接并连通；所述旋转轴402的后端转动配合在所述出料箱401的侧面上；所述旋转轴402的中部固定连接所述出料螺旋体403；所述出料螺旋体403转动配合在所述出料箱401下端的U形箱体内,U形箱体的前端设有出料口；所述旋转轴402的后端固定连接所述传动链轮404和摩擦联动盘405；所述传动链轮404通过链条传动连接所述联动机构8；所述驱动机构7摩擦传动连接所述摩擦联动盘405。摩擦联动盘405可以在所述驱动机构7的带动下转动，摩擦联动盘405转动时可以带动旋转轴402转动，旋转轴402转动时可以带动出料螺旋体403转动，出料螺旋体403逆时针转动时通过与U形箱体的配合将原料通过出料口送出，出料螺旋体403顺时针转动时无法将原料送出，便于延长原料在本发明内部的时间，便于对原料进行更为充分的混合搅拌工作，提高原料混合的均匀性。

所述联动机构8包括从动链轮801、从动轴802、主动锥齿轮803、从动锥齿轮804、联动轴805、传动齿轮806和承轴架807；所述传动链轮404通过链条传动连接所述从动链轮801；所述从动链轮801和所述主动锥齿轮803分别固定连接在所述从动轴802的两端；所述从动轴802转动连接在所述承轴架807上；所述主动锥齿轮803啮合传动连接所述从动锥齿轮804；所述从动锥齿轮804和所述传动齿轮806分别固定连接在所述联动轴805的两端；所述联动轴805转动连接在所述承轴架807上；所述承轴架807固定连接在所述储料筒2上；所述传动齿轮806啮合传动连接所述外齿圈106。摩擦联动盘405转动时可以通过旋转轴402带动传动链轮404转动，传动链轮404转动时可以通过链条传动带动从动链轮801转动，从动链轮801通过从动轴802带动主动锥齿轮803转动，主动锥齿轮803带动从动锥齿轮804转动，实现变向传动，从动锥齿轮804通过联动轴805带动传动齿轮806转动，传动齿轮806带动外齿圈106转动，从而传动带动进料机构1进行运转。

所述驱动机构7包括伺服电机701、摩擦传动轮702、电机座703、滑动轴704、横板705、压缩弹簧706和弹簧座707；所述伺服电机701的输出轴上固定连接所述摩擦传动轮702；所述摩擦传动轮702垂直摩擦传动连接所述摩擦联动盘405；所述摩擦联动盘405的轴线位于所述摩擦传动轮702的下方；所述伺服电机701固定连接在所述电机座703上；所述电机座703的两端分别固定连接一根滑动轴704，两根滑动轴704的中部滑动配合在两个横板705上；两个横板705固定连接在所述出料箱401上；两根滑动轴704的下端分别固定连接一个弹簧座707，两个弹簧座707和两个横板705之间通过两根压缩弹簧706固定连接，两根压缩弹簧706套设在两根滑动轴704上。所述驱动机构7内部的伺服电机701启动后可以带动摩擦传动轮702转动，摩擦传动轮702转动时垂直摩擦传动带动所述摩擦联动盘405转动；当所述定量喂料机构5内部的原料逐渐增多时，所述定量喂料机构5向下运动传动带动所述配重机构6向上运动，所述配重机构6顶压传动带动弹簧座707向上运动，弹簧座707向上运动对压缩弹簧706进行压缩的同时，通过滑动轴704带动电机座703和伺服电机701向上运动，伺服电机701向上运动的过程中，摩擦传动轮702逐渐远离所述摩擦联动盘405的轴心，进而对出料速度逐渐降低，最终在所述定量喂料机构5内部接收的原料达到预设的重量时摩擦传动轮702与摩擦联动盘405分离，停止出料，本发明暂停运转，直至将定量的原料取出喂入至其他加工设备。

所述定量喂料机构5包括喂料盒501、升降盒座502、升降滑块503、矩形滑套504、矩形竖杆505和主动齿条506；所述喂料盒501位于所述出料口的正下方；所述喂料盒501滑动配合在所述升降盒座502的内侧；所述升降盒座502的两端分别固定连接一个升降滑块503的内端，两个升降滑块503的中部滑动配合在所述机架9两端的纵向滑道内，两个升降滑块503的外端分别固定连接一个主动齿条506，两个主动齿条506啮合传动连接所述配重机构6；所述升降盒座502侧面上固定连接一个矩形滑套504；所述矩形滑套504滑动配合在所述矩形竖杆505上；所述矩形竖杆505固定连接在所述机架9的底面上。所述定量喂料机构5内部的喂料盒501用于接装原料，并可以从升降盒座502上取下，从而向其他加工设备进行喂料；所述喂料盒501位于所述出料口的正下方，原料通过出料口落入至喂料盒501的原料逐渐增多时，喂料盒501带动升降盒座502向下运动，升降盒座502带动矩形滑套504在矩形竖杆505上向下滑动，矩形竖杆505起到导向的作用；升降盒座502通过升降滑块503带动主动齿条506向下运动；主动齿条506传动带动所述配重机构6向上运动。

所述配重机构6包括旋转齿轮601、短轴602、从动齿条603、联动块604、配重箱605、平衡托板606、导向竖板607和顶压轴608；所述主动齿条506后侧面的齿啮合传动连接所述旋转齿轮601的前端；所述旋转齿轮601通过短轴602转动连接在所述机架9的侧面上；所述旋转齿轮601的后端与所述从动齿条603前侧面的齿啮合传动连接；所述从动齿条603的下端通过联动块604固定连接所述配重箱605；所述平衡托板606的后端固定连接在所述配重箱605的底面上；所述平衡托板606的中部滑动配合在所述导向竖板607上；所述导向竖板607固定连接在所述机架9的底面上；所述平衡托板606的前端位于所述升降盒座502的下方；所述配重箱605的后端固定连接有顶压轴608；所述顶压轴608顶压传动连接所述弹簧座707。主动齿条506向下运动时通过旋转齿轮601传动带动从动齿条603向上运动，从动齿条603通过联动块604带动配重箱605向上运动，配重箱605带动平衡托板606在导向竖板607上滑动，配重箱605带动顶压轴608向上运动，当喂料盒501内部原料达到预设重量时，平衡托板606运动至与升降盒座502的底面共面，此时顶压轴608顶压传动带动所述驱动机构7控制其内部的摩擦传动轮702与摩擦联动盘405分离，停止出料，本发明暂停运转。

所述定量喂料机构5还包括定位插杆507、解锁拉板508和拉伸弹簧509；所述定位插杆507滑动配合在所述矩形滑套504的穿杆孔内；所述定位插杆507的外端固定连接解锁拉板508；所述解锁拉板508和所述矩形滑套504之间通过多根拉伸弹簧509固定连接；所述矩形竖杆505上设有定位插孔，定位插孔的轴线与穿杆孔的轴线共面；所述升降盒座502的底面与所述平衡托板606的顶面贴合时，所述定位插杆507插入至所述定位插孔内，便于取下喂料盒501内部原料，将喂料后的喂料盒501重新放置在升降盒座502上后，向外侧拉动解锁拉板508带动定位插杆507脱离定位插孔，解除所述矩形竖杆505和所述矩形滑套504的相对锁定，所述定量喂料机构5在所述配重机构6的重力作用下回至原位，便于再次进行定量出料工作。

原理：本发明的锂电材料生产用喂料系统，将驱动机构7启动后，驱动机构7可以带动所述出料机构4进行运转，所述出料机构4运转时可以传动带动所述联动机构8进行运转；所述联动机构8运转时可以传动带动所述进料机构1进行运转，所述进料机构1运转时可以带动搅拌机构3在储料筒2内进行搅拌工作；本发明在进行工作时，首先将用于加工的主要原料投入至储料筒2内，然后将其他辅助原料依次通过进料机构1投入至储料筒2内，辅助原料进入至进料机构1内部后，可以均匀的散落至储料筒2内，通过正在运转的搅拌机构3与储料筒2内的主要原料进行混合均匀，然后落入至出料机构4内，并通过出料机构4送入至定量喂料机构5内，并通过定量喂料机构5向其他设备进行喂料，可以向配重机构6内部加入定量的配重块，然后对定量喂料机构5的接料量进行控制，当定量喂料机构5内的原料达到预设的量时，定量喂料机构5带动配重机构6向上运动并通过配重机构6传动控制驱动机构7与所述出料机构4分离，此时本发明停止运转，取出定量喂料机构5内部的原料向其他设备进行喂料即可实现定量喂料工作。

说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。

还需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (5)

1.锂电材料生产用喂料系统，包括进料机构（1）、储料筒（2）、搅拌机构（3）、出料机构（4）、定量喂料机构（5）、配重机构（6）、驱动机构（7）、联动机构（8）和机架（9），其特征在于：所述进料机构（1）固定连接在所述储料筒（2）的上端；所述进料机构（1）传动连接所述搅拌机构（3）；所述搅拌机构（3）转动配合在所述储料筒（2）的内侧；所述储料筒（2）固定连接在所述出料机构（4）上；所述出料机构（4）固定连接在所述机架（9）上；所述定量喂料机构（5）位于所述出料机构（4）的正下方；所述定量喂料机构（5）连接在所述机架（9）上；所述定量喂料机构（5）传动连接所述配重机构（6）上；所述配重机构（6）连接在所述机架（9）上；所述配重机构（6）传动连接所述驱动机构（7）；所述驱动机构（7）固定连接在所述机架（9）上；所述驱动机构（7）传动连接所述出料机构（4）；所述出料机构（4）传动连接所述联动机构（8）；所述联动机构（8）固定连接在所述储料筒（2）上；所述联动机构（8）传动连接所述进料机构（1）；所述进料机构（1）包括投料筒（101）、进料管（102）、环形外壳（103）、转动内壳（104）、联动杆（105）、外齿圈（106）和旋转架（107）；所述投料筒（101）与所述进料管（102）的上端管口固定连接；所述进料管（102）的下端管口固定连接所述环形外壳（103）的圆形通孔内；所述环形外壳（103）固定连接在所述储料筒（2）上；所述环形外壳（103）的内侧转动配合连接所述转动内壳（104）；所述转动内壳（104）和所述环形外壳（103）之间构成环形进料区；所述转动内壳（104）的底面上均匀环绕设置多个落料通孔；所述转动内壳（104）上通过多根联动杆（105）固定连接外齿圈（106）；所述外齿圈（106）的内侧固定连接旋转架（107）；所述旋转架（107）的中间传动连接搅拌机构（3）；所述联动机构（8）传动连接所述外齿圈（106）；所述进料机构（1）还包括插接刮板（108）；所述环形外壳（103）的外侧面上设有插接口，所述插接刮板（108）插接连接在所述插接口内；所述插接刮板（108）的底面与所述转动内壳（104）内部的底面滑动配合；所述出料机构（4）包括出料箱（401）、旋转轴（402）、出料螺旋体（403）、传动链轮（404）和摩擦联动盘（405）；所述储料筒（2）的下端与所述出料箱（401）固定连接并连通；所述旋转轴（402）的后端转动配合在所述出料箱（401）的侧面上；所述旋转轴（402）的中部固定连接所述出料螺旋体（403）；所述出料螺旋体（403）转动配合在所述出料箱（401）下端的U形箱体内, U形箱体的前端设有出料口；所述旋转轴（402）的后端固定连接所述传动链轮（404）和摩擦联动盘（405）；所述传动链轮（404）通过链条传动连接所述联动机构（8）；所述驱动机构（7）摩擦传动连接所述摩擦联动盘（405）；所述定量喂料机构（5）包括喂料盒（501）、升降盒座（502）、升降滑块（503）、矩形滑套（504）、矩形竖杆（505）和主动齿条（506）；所述喂料盒（501）位于所述出料口的正下方；所述喂料盒（501）滑动配合在所述升降盒座（502）的内侧；所述升降盒座（502）的两端分别固定连接一个升降滑块（503）的内端，两个升降滑块（503）的中部滑动配合在所述机架（9）两端的纵向滑道内，两个升降滑块（503）的外端分别固定连接一个主动齿条（506），两个主动齿条（506）啮合传动连接所述配重机构（6）；所述升降盒座（502）侧面上固定连接一个矩形滑套（504）；所述矩形滑套（504）滑动配合在所述矩形竖杆（505）上；所述矩形竖杆（505）固定连接在所述机架（9）的底面上；所述配重机构（6）包括旋转齿轮（601）、短轴（602）、从动齿条（603）、联动块（604）、配重箱（605）、平衡托板（606）、导向竖板（607）和顶压轴（608）；所述主动齿条（506）后侧面的齿啮合传动连接所述旋转齿轮（601）的前端；所述旋转齿轮（601）通过短轴（602）转动连接在所述机架（9）的侧面上；所述旋转齿轮（601）的后端与所述从动齿条（603）前侧面的齿啮合传动连接；所述从动齿条（603）的下端通过联动块（604）固定连接所述配重箱（605）；所述平衡托板（606）的后端固定连接在所述配重箱（605）的底面上；所述平衡托板（606）的中部滑动配合在所述导向竖板（607）上；所述导向竖板（607）固定连接在所述机架（9）的底面上；所述平衡托板（606）的前端位于所述升降盒座（502）的下方；所述配重箱（605）的后端固定连接有顶压轴（608）；所述顶压轴（608）顶压传动连接所述驱动机构（7）。

2.根据权利要求1所述的锂电材料生产用喂料系统，其特征在于：所述搅拌机构（3）包括搅拌杆（301）和搅拌板（302）；所述搅拌杆（301）的上端固定连接在所述旋转架（107）的中间；所述搅拌杆（301）的下端固定连接多块环绕设置的搅拌板（302）；多块搅拌板（302）转动配合在储料筒（2）的内侧。

3.根据权利要求1所述的锂电材料生产用喂料系统，其特征在于：所述联动机构（8）包括从动链轮（801）、从动轴（802）、主动锥齿轮（803）、从动锥齿轮（804）、联动轴（805）、传动齿轮（806）和承轴架（807）；所述传动链轮（404）通过链条传动连接所述从动链轮（801）；所述从动链轮（801）和所述主动锥齿轮（803）分别固定连接在所述从动轴（802）的两端；所述从动轴（802）转动连接在所述承轴架（807）上；所述主动锥齿轮（803）啮合传动连接所述从动锥齿轮（804）；所述从动锥齿轮（804）和所述传动齿轮（806）分别固定连接在所述联动轴（805）的两端；所述联动轴（805）转动连接在所述承轴架（807）上；所述承轴架（807）固定连接在所述储料筒（2）上；所述传动齿轮（806）啮合传动连接所述外齿圈（106）。

4.根据权利要求3所述的锂电材料生产用喂料系统，其特征在于：所述驱动机构（7）包括伺服电机（701）、摩擦传动轮（702）、电机座（703）、滑动轴（704）、横板（705）、压缩弹簧（706）和弹簧座（707）；所述伺服电机（701）的输出轴上固定连接所述摩擦传动轮（702）；所述摩擦传动轮（702）垂直摩擦传动连接所述摩擦联动盘（405）；所述摩擦联动盘（405）的轴线位于所述摩擦传动轮（702）的下方；所述伺服电机（701）固定连接在所述电机座（703）上；所述电机座（703）的两端分别固定连接一根滑动轴（704），两根滑动轴（704）的中部滑动配合在两个横板（705）上；两个横板（705）固定连接在所述出料箱（401）上；两根滑动轴（704）的下端分别固定连接一个弹簧座（707），所述顶压轴（608）顶压传动连接所述弹簧座（707），两个弹簧座（707）和两个横板（705）之间通过两根压缩弹簧（706）固定连接，两根压缩弹簧（706）套设在两根滑动轴（704）上。

5.根据权利要求4所述的锂电材料生产用喂料系统，其特征在于：所述定量喂料机构（5）还包括定位插杆（507）、解锁拉板（508）和拉伸弹簧（509）；所述定位插杆（507）滑动配合在所述矩形滑套（504）的穿杆孔内；所述定位插杆（507）的外端固定连接解锁拉板（508）；所述解锁拉板（508）和所述矩形滑套（504）之间通过多根拉伸弹簧（509）固定连接；所述矩形竖杆（505）上设有定位插孔，定位插孔的轴线与穿杆孔的轴线共面；所述升降盒座（502）的底面与所述平衡托板（606）的顶面贴合时，所述定位插杆（507）插入至所述定位插孔内。

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