CN113427657B - 一种可完全生物降解发泡材料生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于发泡材料生产技术领域，具体的说是一种可完全生物降解发泡材料生产系统，包括有壳体、驱动组件、传动组件、混合组件、出料组件和蓄料组件；在进行发泡材料生产中，原料的混合不够完善，难以适用原料添加混合的持续搅拌，不利于提高原料混合的效率，影响后续的生产加工；因此，本发明通过设置惰轮，使得带轮能够与从动轮的转动方向相同，从而控制螺杆与接料盘的转动方向相同，接料盘静止时螺杆能够在接料盘底部进行螺旋送料，使得接料盘中的物料能够从中部向下流出，接料盘在转动时能够与螺杆同步运动，使得接料盘中的物料停止从中部流出，可为混合组件提供一定的时间将物料进行充分搅拌，提高混合物的混合效率。

Description

一种可完全生物降解发泡材料生产系统

技术领域

本发明属于发泡材料生产技术领域，具体的说是一种可完全生物降解发泡材料生产系统。

背景技术

生物降解的发泡材料,是指能在物质内部气化产生气泡使之成为多孔物质的发泡的物质,如制造泡沫塑料、泡沫橡胶、泡沫树脂、发泡食品(馒头、包子、面包、蛋糕)等,发泡材料可分为化学发泡材料、物理发泡材料和表面活性剂三大类，在生物降解发泡材料生产制备中，需要通过原材料的均匀混合进行材料的发泡制备。

如申请号为CN202011076257.7的一项中国专利公开了一种汽车发泡材料生产用原料混合装置，该装置包括外壳，外壳表面安装有电机柜，电机柜内壁安装有电机，电机动力输出端焊接有H型杆，H型杆表面配合转动连接有活动杆，活动杆表面配合转动连接有搅拌杆，外壳内壁安装有储料仓，储料仓表面安装有出料口，搅拌杆表面焊接有挡板，外壳内壁安装有加热板，通过电机带动搅拌杆进行上下移动通过阻力带动桨叶转动来达到搅拌的效果，通过柔性的搅拌大大的增加了搅拌的效果，通过搅拌釜表面设置的滑块和盖子，增加了搅拌釜的体积来适应完全反应后膨胀的材料；但是该技术方案在运行中，仅仅依靠阻力驱动桨叶转动，使得桨叶的转动规律难以控制，转动效果不够完善，混合搅拌范围相对较小，导致原料的混合不够完善，难以适用原料添加混合的持续搅拌，不利于提高原料混合的效率，影响后续的生产加工。

鉴于此，本发明提出了一种可完全生物降解发泡材料生产系统，解决了上述技术问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决的问题，本发明提出的一种可完全生物降解发泡材料生产系统，通过设置驱动组件，驱动组件中的电机可为整个装置提供动力，使得扇形轮能够转动，并且通过设置驱动组件中的惰轮，使得在传动的过程中从动轮能够与扇形轮同向转动，并且扇形轮能够使得从动轮进行间歇式运动，从而使得导向管带动接料盘进行间歇式旋转，物料通过导向管导向进入接料盘中，使得在接料盘旋转的过程中离心从通孔中流出，使得落下的物料能够向各个角度进行出料，从而物料与壳体中的混合物能够更加全面地接触，通过设置传动组件，传动组件中的带轮能够被转轴所驱动旋转，从而在皮带的传动下使得两组带轮同步旋转，从而带动混合组件中的轴杆进行旋转，使得轴杆可带动桨叶旋转搅拌，从通孔中流出的物料能够被持续搅拌，有利于提高原料混合效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种可完全生物降解发泡材料生产系统，包括有壳体，所述壳体的上壁设有驱动组件，驱动组件包括有电机、转轴、扇形轮、从动轮和惰轮；所述转轴贯穿于壳体的上端壁且与壳体上端壁转动连接，转轴的上端与电机输出轴固连且中心轴共线，转轴的外侧位于壳体的内部与扇形轮套接；所述惰轮位于扇形轮与从动轮之间，且惰轮的外侧分别与扇形轮和从动轮啮合连接；所述从动轮的下方设有出料组件，出料组件包括有接料盘，接料盘为空心柱形结构，接料盘的侧壁开设有通孔，接料盘上端中部向上固定连接有导向管，导向管的外侧与从动轮的中部固定连接，导向管的上端贯穿于壳体的上端壁，且导向管上端的外侧与壳体的上端壁转动连接；所述壳体内部位于接料盘的下侧设有传动组件，传动组件包括有带轮和皮带，带轮设有两组且通过皮带传动连接；所述转轴的下端与一组带轮固定连接，另一组带轮的中部固定连接有连接轴，连接轴与导向管的中心轴共线，连接轴的下端连接有混合组件，混合组件包括有轴杆和桨叶，轴杆的上端与连接轴的下端固定连接，桨叶固连于轴杆中部外侧，轴杆的底部与壳体的内底壁转动连接；

现有技术中，在进行发泡材料生产中，仅仅依靠阻力驱动桨叶转动，使得桨叶的转动规律难以控制，转动效果不够完善，混合搅拌范围相对较小，导致原料的混合不够完善，难以适用原料添加混合的持续搅拌，不利于提高原料混合的效率，影响后续的生产加工；

因此，本发明通过设置驱动组件，驱动组件中的电机作为动力源，使得电机驱动转轴进行转动，并且在转轴进行转动时，使得扇形轮能够随之转动，并且通过设置驱动组件中的惰轮，通过惰轮分别与两侧的扇形轮与从动轮进行啮合，使得在传动的过程中从动轮能够与扇形轮同向转动，并且扇形轮能够与惰轮进行间断式啮合，从而使得从动轮进行间歇式运动，进而使得导向管带动接料盘进行间歇式旋转，则物料通过导向管导向进入接料盘中时，使得物料能够在接料盘旋转的过程中离心，并且利用接料盘的间歇式旋转，使得接料盘中的物料能够分批次下料，从而使得物料能够从接料盘侧壁的通孔中流出，使得落下的物料能够向各个角度进行出料，从而物料与壳体中的混合物能够更加全面地接触，通过设置传动组件，传动组件中的带轮能够被转轴所驱动旋转，从而在皮带的传动下使得两组带轮同步旋转，从而带动混合组件中的轴杆进行旋转，使得轴杆可带动桨叶旋转搅拌，从通孔中流出的物料能够被持续搅拌，有利于提高原料混合效率。

优选的，所述出料组件还包括有螺杆，螺杆的下端与连接轴的上端固定连接；所述接料盘底端中部开设有出料槽，螺杆的上端贯穿至接料盘的内部，螺杆的上端与出料槽转动连接，螺杆的螺棱与出料槽的侧壁贴合且不啮合，用于控制物料底部的出料；工作中，通过设置出料槽，用于物料从接料盘的中部出料，通过设置螺杆，使得螺杆在旋转过程中能够将物料从接料盘的中部下料，从而控制物料的下落，并且螺杆的转动方向与接料盘的方向相同，可在接料盘与螺杆同步转动时，使得接料盘与螺杆不发生相对运动，从而控制接料盘中的物料停止下料，使得在接料盘转动过程中，混合组件能够具备一定的时间对已经下料的物料进行搅拌混合，避免持续下料使得物料混合不够充分，导致物料堆积影响物料混合效果，有利于提高物料的混合效率。

优选的，所述螺杆与转轴的外侧位于接料盘的下方分别固定连接有曲面板，曲面板呈圆台型结构，且曲面板的底面半径大于带轮的外圆半径；工作时，通过设置曲面板，使得物料从接料盘中部下落时能够落向曲面板，通过设置曲面板的曲面结构，使得落至曲面板上的物料能够从曲面板的外侧落下，并且曲面板能够随着装置的传动进行旋转，可通过曲面板的旋转使得物料从曲面板的表面分离，避免物料残留在曲面板的表面，并且曲面板的下端面能够完全将带轮进行遮挡，使得物料下落时能够从带轮的外侧落下，从而可避免物料落至带轮上端，导致带轮上端聚集物料无法充分下落，防止影响带轮与皮带之间的传动，有利于提高装置的传动稳定性能与物料的有效利用率，从而提高物料的混合搅拌效率。

优选的，所述壳体的上端设有蓄料组件，蓄料组件包括有蓄料漏斗、固定架和轴承，蓄料漏斗的下端竖向固定连接有导流管，导流管下端外侧套接有轴承，轴承安装在导向管的内侧，固定架的一端与壳体上端固定连接，固定架的另一端与蓄料漏斗的外侧固定连接；工作时，通过设置蓄料漏斗，使得蓄料漏斗能够对需要混合的物料进行储备，并且通过设置导流管，使得蓄料漏斗中的物料能够被导流管所导向，并且物料能够被导向至接料盘中，通过设置轴承分别与导流管和导向管连接，即轴承的外侧与导向管的内侧壁固定连接，轴承的内侧与导流管的外侧壁固定连接，使得导向管与导流管能够避免同步转动，从而避免导向管在转动过程中影响导流管的稳定放置，通过设置固定架，使得蓄料漏斗能够被固定，可对整个蓄料组件进一步稳固，则蓄料漏斗中的物料能够稳定地向接料盘中供给，便于向壳体中加入需要混合的物料，从而有利于提高混合物的混合效率。

优选的，所述混合组件还包括有转动杆，转动杆呈L型结构且一端与轴杆的外侧固定连接，转动杆的另一端伸向壳体的底部，且转动杆与壳体内底壁留有空隙；工作时，通过设置L型结构的转动杆，转动杆横杆在随着轴杆转动的过程中，能够对混合物产生搅拌效果，对壳体上部的混合物进行搅拌，可加速混合速率，使得混合物在壳体中部形成漩涡，从而使得未完全混合的质量较重的混合物能够随着转动杆的转动向中间聚拢，使得壳体中部的混合组件能够对未完全混合的物料进行有效搅拌，使得物料能够充分混合，从而使得混合物中的各种物料能够均匀分布，有利于提高混合物的混合效率。

优选的，所述转动杆的竖向杆壁套接有橡胶套，橡胶套与壳体的内侧壁滑动连接；工作时，通过设置橡胶套，使得橡胶套能够随着转动杆整周转动，从而通过橡胶套与壳体内壁接触，使得壳体内部附着的物体能够被刮除，并且随着橡胶套的运动，被刮除在橡胶套表面的物料，能够被壳体内部的混合物冲散，使得壳体内部的物料能够完全进行混合，避免长时间工作导致壳体内壁附着物料难以搅拌均匀，有利于提高混合物整体的均匀性，从而提高混合物的混合效率。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种可完全生物降解发泡材料生产系统，通过设置扇形轮，使得扇形轮在转动过程中能够间断性进行传动，使得从动轮进行间歇式运动，从而使得导向管带动接料盘进行间歇式旋转，使得在接料盘旋转的过程中离心从通孔中流出，使得落下的物料能够向各个角度进行出料，从而物料与壳体中的混合物能够更加全面地接触，从通孔中流出的物料能够被持续搅拌，有利于提高原料混合效率。

2.本发明所述的一种可完全生物降解发泡材料生产系统，通过设置驱动组件中的惰轮，使得在传动的过程中从动轮能够与扇形轮同向转动，从而使得带轮能够与从动轮的转动方向相同，从而控制螺杆与接料盘的转动方向相同，则接料盘在间歇转动过程中，螺杆将持续进行转动，使得接料盘静止时螺杆能够在接料盘底部进行螺旋送料，使得接料盘中的物料能够从中部向下流出，流出后的物料经过混合组件进行搅拌混合，并且接料盘在转动时能够与螺杆同步运动，即不发生相对运动，使得接料盘中的物料停止从中部流出，可为混合组件提供一定的时间将落下的物料进行充分搅拌混合，提高混合物的搅拌混合效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明中壳体内部部件的立体图；

图3是本发明中扇形轮的立体图；

图4是图1中A处局部放大图；

图5是图2中B处局部放大图；

图中：1、壳体；2、驱动组件；21、电机；22、转轴；23、扇形轮；24、从动轮；25、惰轮；3、传动组件；31、带轮；32、皮带；4、混合组件；41、轴杆；42、桨叶；43、转动杆；431、橡胶套；5、出料组件；51、螺杆；52、连接轴；53、接料盘；531、通孔；532、导向管；6、曲面板；7、蓄料组件；71、蓄料漏斗；711、导流管；72、固定架；73、轴承。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图5所示，本发明所述的一种可完全生物降解发泡材料生产系统，包括有壳体1，所述壳体1的上壁设有驱动组件2，驱动组件2包括有电机21、转轴22、扇形轮23、从动轮24和惰轮25；所述转轴22贯穿于壳体1的上端壁且与壳体1上端壁转动连接，转轴22的上端与电机21输出轴固连且中心轴共线，转轴22的外侧位于壳体1的内部与扇形轮23套接；所述惰轮25位于扇形轮23与从动轮24之间，且惰轮25的外侧分别与扇形轮23和从动轮24啮合连接；所述从动轮24的下方设有出料组件5，出料组件5包括有接料盘53，接料盘53为空心柱形结构，接料盘53的侧壁开设有通孔531，接料盘53上端中部向上固定连接有导向管532，导向管532的外侧与从动轮24的中部固定连接，导向管532的上端贯穿于壳体1的上端壁，且导向管532上端的外侧与壳体1的上端壁转动连接；所述壳体1内部位于接料盘53的下侧设有传动组件3，传动组件3包括有带轮31和皮带32，带轮31设有两组且通过皮带32传动连接；所述转轴22的下端与一组带轮31固定连接，另一组带轮31的中部固定连接有连接轴52，连接轴52与导向管532的中心轴共线，连接轴52的下端连接有混合组件4，混合组件4包括有轴杆41和桨叶42，轴杆41的上端与连接轴52的下端固定连接，桨叶42固连于轴杆41中部外侧，轴杆41的底部与壳体1的内底壁转动连接；

现有技术中，在进行发泡材料生产中，仅仅依靠阻力驱动桨叶42转动，使得桨叶42的转动规律难以控制，转动效果不够完善，混合搅拌范围相对较小，导致原料的混合不够完善，难以适用原料添加混合的持续搅拌，不利于提高原料混合的效率，影响后续的生产加工；

因此，本发明通过设置驱动组件2，驱动组件2中的电机21作为动力源，使得电机21驱动转轴22进行转动，并且在转轴22进行转动时，使得扇形轮23能够随之转动，并且通过设置驱动组件2中的惰轮25，通过惰轮25分别与两侧的扇形轮23与从动轮24进行啮合，使得在传动的过程中从动轮24能够与扇形轮23同向转动，并且扇形轮23能够与惰轮25进行间断式啮合，从而使得从动轮24进行间歇式运动，进而使得导向管532带动接料盘53进行间歇式旋转，则物料通过导向管532导向进入接料盘53中时，使得物料能够在接料盘53旋转的过程中离心，并且利用接料盘53的间歇式旋转，使得接料盘53中的物料能够分批次下料，从而使得物料能够从接料盘53侧壁的通孔531中流出，使得落下的物料能够向各个角度进行出料，从而物料与壳体1中的混合物能够更加全面地接触，通过设置传动组件3，传动组件3中的带轮31能够被转轴22所驱动旋转，从而在皮带32的传动下使得两组带轮31同步旋转，从而带动混合组件4中的轴杆41进行旋转，使得轴杆41可带动桨叶42旋转搅拌，从通孔531中流出的物料能够被持续搅拌，有利于提高原料混合效率。

作为本发明的一种实施方式，所述出料组件5还包括有螺杆51，螺杆51的下端与连接轴52的上端固定连接；所述接料盘53底端中部开设有出料槽，螺杆51的上端贯穿至接料盘53的内部，螺杆51的上端与出料槽转动连接，螺杆51的螺棱与出料槽的侧壁贴合且不啮合，用于控制物料底部的出料；工作中，通过设置出料槽，用于物料从接料盘53的中部出料，通过设置螺杆51，使得螺杆51在旋转过程中能够将物料从接料盘53的中部下料，从而控制物料的下落，并且螺杆51的转动方向与接料盘53的方向相同，可在接料盘53与螺杆51同步转动时，使得接料盘53与螺杆51不发生相对运动，从而控制接料盘53中的物料停止下料，使得在接料盘53转动过程中，混合组件4能够具备一定的时间对已经下料的物料进行搅拌混合，避免持续下料使得物料混合不够充分，导致物料堆积影响物料混合效果，有利于提高物料的混合效率。

作为本发明的一种实施方式，所述螺杆51与转轴22的外侧位于接料盘53的下方分别固定连接有曲面板6，曲面板6呈圆台型结构，且曲面板6的底面半径大于带轮31的外圆半径；工作时，通过设置曲面板6，使得物料从接料盘53中部下落时能够落向曲面板6，通过设置曲面板6的曲面结构，使得落至曲面板6上的物料能够从曲面板6的外侧落下，并且曲面板6能够随着装置的传动进行旋转，可通过曲面板6的旋转使得物料从曲面板6的表面分离，避免物料残留在曲面板6的表面，并且曲面板6的下端面能够完全将带轮31进行遮挡，使得物料下落时能够从带轮31的外侧落下，从而可避免物料落至带轮31上端，导致带轮31上端聚集物料无法充分下落，防止影响带轮31与皮带32之间的传动，有利于提高装置的传动稳定性能与物料的有效利用率，从而提高物料的混合搅拌效率。

作为本发明的一种实施方式，所述壳体1的上端设有蓄料组件7，蓄料组件7包括有蓄料漏斗71、固定架72和轴承73，蓄料漏斗71的下端竖向固定连接有导流管711，导流管711下端外侧套接有轴承73，轴承73安装在导向管532的内侧，固定架72的一端与壳体1上端固定连接，固定架72的另一端与蓄料漏斗71的外侧固定连接；工作时，通过设置蓄料漏斗71，使得蓄料漏斗71能够对需要混合的物料进行储备，并且通过设置导流管711，使得蓄料漏斗71中的物料能够被导流管711所导向，并且物料能够被导向至接料盘53中，通过设置轴承73分别与导流管711和导向管532连接，即轴承73的外侧与导向管532的内侧壁固定连接，轴承73的内侧与导流管711的外侧壁固定连接，使得导向管532与导流管711能够避免同步转动，从而避免导向管532在转动过程中影响导流管711的稳定放置，通过设置固定架72，使得蓄料漏斗71能够被固定，可对整个蓄料组件7进一步稳固，则蓄料漏斗71中的物料能够稳定地向接料盘53中供给，便于向壳体1中加入需要混合的物料，从而有利于提高混合物的混合效率。

作为本发明的一种实施方式，所述混合组件4还包括有转动杆43，转动杆43呈L型结构且一端与轴杆41的外侧固定连接，转动杆43的另一端伸向壳体1的底部，且转动杆43与壳体1内底壁留有空隙；工作时，通过设置L型结构的转动杆43，转动杆43横杆在随着轴杆41转动的过程中，能够对混合物产生搅拌效果，对壳体1上部的混合物进行搅拌，可加速混合速率，使得混合物在壳体1中部形成漩涡，从而使得未完全混合的质量较重的混合物能够随着转动杆43的转动向中间聚拢，使得壳体1中部的混合组件4能够对未完全混合的物料进行有效搅拌，使得物料能够充分混合，从而使得混合物中的各种物料能够均匀分布，有利于提高混合物的混合效率。

作为本发明的一种实施方式，所述转动杆43的竖向杆壁套接有橡胶套431，橡胶套431与壳体1的内侧壁滑动连接；工作时，通过设置橡胶套431，使得橡胶套431能够随着转动杆43整周转动，从而通过橡胶套431与壳体1内壁接触，使得壳体1内部附着的物体能够被刮除，并且随着橡胶套431的运动，被刮除在橡胶套431表面的物料，能够被壳体1内部的混合物冲散，使得壳体1内部的物料能够完全进行混合，避免长时间工作导致壳体1内壁附着物料难以搅拌均匀，有利于提高混合物整体的均匀性，从而提高混合物的混合效率。

具体工作流程如下：

在进行发泡材料生产混合过程中，将电机21启动，此时电机21通过带动转轴22的传动使得扇形轮23进行旋转，与此同时扇形轮23与惰轮25间断式啮合，则惰轮25与从动轮24啮合使得从动轮24随之间断性旋转，则从动轮24可带动导向管532进行旋转，转轴22同时也会带动带轮31进行旋转，并且通过皮带32的传动使得导向管532下方的带轮31能够与之同向转动，在启动电机21之前，首先将需要混合的原料倒入蓄料漏斗71中，倒入蓄料漏斗71中的原料将会通过导流管711流向导向管532中，然后通过导向管532的导向流向接料盘53中，接料盘53在随着导向管532转动中，由于接料盘53的外侧开设通孔531，使得物料将会从通孔531出离心而出，在此过程中，位于导向管532下方的带轮31带动连接轴52进行转动，通过连接轴52上下两端分别连接螺杆51和轴杆41，使得轴杆41带动桨叶42进行旋转，从而从通孔531中离心而出的物料能够被搅拌混合，当接料盘53转动时，螺杆51与接料盘53同步转动不发生相对运动，使得接料盘53中的物料仅从通孔531出流出，当接料盘53静止时，螺杆51与接料盘53发生相对转动，使得接料盘53中的物料仅从中部向下流出，则此时流出的物料将会落向曲面板6的表面，并且通过曲面板6的曲面结构向四周下落，从而避免物料落至带轮31上，此过程中减轻了大量物料下落时搅拌混合的负担，并且物料向四周和中部下落能够分步进行，从而提高混合物的混合效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种可完全生物降解发泡材料生产系统，包括有壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的上壁设有驱动组件(2)，驱动组件(2)包括有电机(21)、转轴(22)、扇形轮(23)、从动轮(24)和惰轮(25)；所述转轴(22)贯穿于壳体(1)的上端壁且与壳体(1)上端壁转动连接，转轴(22)的上端与电机(21)输出轴固连且中心轴共线，转轴(22)的外侧位于壳体(1)的内部与扇形轮(23)套接；所述惰轮(25)位于扇形轮(23)与从动轮(24)之间，且惰轮(25)的外侧分别与扇形轮(23)和从动轮(24)啮合连接；所述从动轮(24)的下方设有出料组件(5)，出料组件(5)包括有接料盘(53)，接料盘(53)为空心柱形结构，接料盘(53)的侧壁开设有通孔(531)，接料盘(53)上端中部向上固定连接有导向管(532)，导向管(532)的外侧与从动轮(24)的中部固定连接，导向管(532)的上端贯穿于壳体(1)的上端壁，且导向管(532)上端的外侧与壳体(1)的上端壁转动连接；所述壳体(1)内部位于接料盘(53)的下侧设有传动组件(3)，传动组件(3)包括有带轮(31)和皮带(32)，带轮(31)设有两组且通过皮带(32)传动连接；所述转轴(22)的下端与一组带轮(31)固定连接，另一组带轮(31)的中部固定连接有连接轴(52)，连接轴(52)与导向管(532)的中心轴共线，连接轴(52)的下端连接有混合组件(4)，混合组件(4)包括有轴杆(41)和桨叶(42)，轴杆(41)的上端与连接轴(52)的下端固定连接，桨叶(42)固连于轴杆(41)中部外侧，轴杆(41)的底部与壳体(1)的内底壁转动连接；

所述出料组件(5)还包括有螺杆(51)，螺杆(51)的下端与连接轴(52)的上端固定连接；所述接料盘(53)底端中部开设有出料槽，螺杆(51)的上端贯穿至接料盘(53)的内部，螺杆(51)的上端与出料槽转动连接，螺杆(51)的螺棱与出料槽的侧壁贴合且不啮合，用于控制物料底部的出料；

所述螺杆(51)与转轴(22)的外侧位于接料盘(53)的下方分别固定连接有曲面板(6)，曲面板(6)呈圆台型结构，且曲面板(6)的底面半径大于带轮(31)的外圆半径。

2.根据权利要求1所述的一种可完全生物降解发泡材料生产系统，其特征在于：所述壳体(1)的上端设有蓄料组件(7)，蓄料组件(7)包括有蓄料漏斗(71)、固定架(72)和轴承(73)，蓄料漏斗(71)的下端竖向固定连接有导流管(711)，导流管(711)下端外侧套接有轴承(73)，轴承(73)安装在导向管(532)的内侧，固定架(72)的一端与壳体(1)上端固定连接，固定架(72)的另一端与蓄料漏斗(71)的外侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种可完全生物降解发泡材料生产系统，其特征在于：所述混合组件(4)还包括有转动杆(43)，转动杆(43)呈L型结构且一端与轴杆(41)的外侧固定连接，转动杆(43)的另一端伸向壳体(1)的底部，且转动杆(43)与壳体(1)内底壁留有空隙。

4.根据权利要求3所述的一种可完全生物降解发泡材料生产系统，其特征在于：所述转动杆(43)的竖向杆壁套接有橡胶套(431)，橡胶套(431)与壳体(1)的内侧壁滑动连接。