CN214438129U - 一种粉剂分装混合机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种粉剂分装混合机，涉及混合机的领域，其包括筒体、搅拌桨、第一电机和出料装置，筒体的底部呈圆锥状，搅拌桨与第一电机的输出轴固定连接，搅拌桨与出料装置位于筒体内，出料装置位于筒体的底部，搅拌桨设置有多个，筒体上固定设置多个进料箱，进料箱的进料口位于筒体外，进料箱的出料口位于筒体内，进料箱的出料口处设置有挡料板，挡料板盖设在进料箱的出料口上，挡料板上固定设置有驱动件。本申请具有实现在粉剂搅拌混合时改变粉剂的混合比例的效果。

Description

一种粉剂分装混合机

技术领域

本申请涉及混合机的领域，尤其是涉及一种粉剂分装混合机。

背景技术

粉剂是将原药、填料和稳定剂一起混合粉碎所得到的一种干剂，粉剂的性能要求主要有细度、均匀度、稳定性和吐粉性，传统粉剂的平均粒径为10微米左右。目前国内粉剂的分装领域中，分装混合机通常是由搅拌机与锥形的混合斗组成。

现有的可参考公告号为CN202570020U的中国实用新型专利，其公开了一种粉剂分装混合机，其包括锥形筒体、搅拌桨、电动机和出料器，搅拌桨和出料器均设置在锥形桶筒体内，搅拌桨与电动机的输出端固定连接。使用时，将需要混合的粉剂倒入锥形筒体内，将锥形筒体封闭，电动机带动搅拌桨将需要混合的粉剂搅拌均匀，最终粉剂从出料器中流出。

针对上述中的相关技术，当对粉剂进行混合时，必须先将配比后的粉剂加入锥形筒体中，再对粉剂进行搅拌，相关方案无法实现在粉剂搅拌混合时改变粉剂的混合比例。

实用新型内容

为了能够在粉剂搅拌混合的过程中对粉剂的混合比例进行调整，本申请提供一种粉剂分装混合机。

本申请提供的一种粉剂分装混合机，采用如下的技术方案：

一种粉剂分装混合机，包括筒体、搅拌桨、第一电机和出料装置，筒体的底部呈圆锥状，搅拌桨与第一电机的输出轴固定连接，搅拌桨与出料装置位于筒体内，出料装置位于筒体的底部，搅拌桨设置有多个，所述筒体上固定设置多个进料箱，进料箱上开设有进料口和出料口，进料口位于筒体外，出料口位于筒体内，出料口处设置有挡料板，挡料板盖设在出料口上，挡料板上固定设置有驱动件。

通过采用上述技术方案，将多种粉剂分别从不同进料箱的进料口倒入不同的进料箱中，利用挡料板调整对应出料口的开口大小，从而调整不同粉剂的进入筒体内的速度，改变筒体内不同粉剂的含量，从而对不同粉剂的混合比例进行调整，进而实现在粉剂搅拌混合时，改变粉剂的混合比例。在出料口上盖设挡料板，并在挡料板上固定设置驱动件，通过驱动件驱动挡料板移动，使得出料口的大小发生变化，从而通过改变出料口的尺寸来对流入筒体中的粉剂的流速进行控制。

可选的，所述驱动件为齿条，筒体内设置有齿轮，齿轮与齿条啮合，齿轮上同轴固定连接有转动杆，转动杆穿过筒体并与筒体转动连接。

通过采用上述技术方案，当对挡料板盖设在出料口上的尺寸进行调整时，转动转动杆，转动杆带动齿轮旋转，齿轮带动齿条移动，齿条与挡料板固定设置，使得挡料板在出料口上移动，从而改变出料口的尺寸。

可选的，所述出料口呈正方形，齿条的长度方向与出料口的两条边长平行，筒体上设置有长度表，转动杆上均固定设置有指针。

通过采用上述技术方案，通过在筒体上设置长度表，并在转动杆上固定设置指针，当齿轮驱动齿条带动挡料板在出料口上移动时，指针落在长度表上，从而更加直观地显示出挡料板盖设在出料口上的长度。

可选的，所述齿条的长度与长度表上的量程相等。

通过采用上述技术方案，将齿条的长度设置为与长度表上的量程相等，当齿条带动挡料板恰好从出料口上移开时，齿条无法带动挡料板沿继续远离出料口的方向移动；当齿条带动挡料板完全盖设在出料口上时，齿条无法带动挡料板沿继续靠近出料口的方向移动，从而避免指针转动超过一圈后，挡料板无法起到控制出料口尺寸的作用。

可选的，多个所述搅拌桨呈长条状且沿第一电机输出轴的周向均匀设置，每个搅拌桨的底端均固定设置有搅拌棒，搅拌棒上均固定设置有搅拌板。

通过采用上述技术方案，第一电机带动搅拌桨在粉剂中转动时，搅拌棒与需要混合的粉剂充分接触，同时在搅拌棒上设置搅拌板，使得搅拌桨与粉剂之间的接触面积加大，使得搅拌桨的搅拌效果得到加强，从而提高粉剂的混合质量。

可选的，所述搅拌棒上固定设置有刮料杆，刮料杆与筒体的内壁抵接。

通过采用上述技术方案，当电动机驱动搅拌桨对粉剂进行搅拌的同时，刮料杆在筒体的底部转动，刮料杆与筒体的内壁抵接，并将筒体的内壁上粘有的粉剂从筒体的内壁上刮下，从而使得筒体内的粉剂更加均匀。

可选的，所述出料装置包括螺旋叶片、固定轴和第二电机，筒体的底部开设有圆形的落料口，第二电机的输出轴与固定轴固定连接，螺旋叶片与固定轴固定连接，螺旋叶片的螺旋直径与落料口的直径相同。

通过采用上述技术方案，经过充分搅拌后的粉剂落在螺旋叶片上，第二电机带动螺旋叶片转动，螺旋叶片将粉剂带到落料口处，使得粉剂从落料口处落出，通过调节螺旋叶片的转动圈数，从而实现对粉剂的定量排出。

可选的，所述出料装置下方设置有导流板。

通过采用上述技术方案，螺旋叶片将搅拌后的粉剂推动到落料口处，使得粉剂从落料口处落出并落在导流板上，粉剂在导流板上沿导流滑动，设置导流板使得搅拌后的粉剂便于收集。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置进料箱，使得粉剂通过进料箱进入筒体内，并在进料箱的出料口处设置挡料板和控制件，从而实现在粉剂搅拌混合时改变粉剂的混合比例；

2.通过设置搅拌棒和刮料杆，电动机驱动刮料杆将筒体的内壁上粘有的粉剂从筒体的内壁上刮下，使得筒体内的粉剂更加均匀；

3.通过设置出料装置，利用电动机带动螺旋叶片旋转的角度，螺旋叶片推动粉剂朝着落料口移动，从而实现对粉剂的定量排出。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是旨在显示搅拌桨的剖视图；

图3是图2中A处的局部放大图。

附图标记说明：1、筒体；11、支撑柱；12、出料装置；121、螺旋叶片；122、第二电机；1131、支撑座；123、固定轴；124、落料管；13、控制装置；131、挡料板；132、齿条；133、齿轮；134、转动杆；135、旋钮；1351、指针；14、长度表；15、支撑架；16、落料口；2、进料箱；21、出料管；211、出料口；212、控制槽；22、进料口；3、搅拌桨；31、搅拌棒；311、搅拌板；312、连接杆；32、刮料杆；4、导流板；5、第一电机。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种粉剂分装混合机。参照图1和图2，一种粉剂分装混合机包括筒体1、进料箱2、搅拌桨3和第一电机5，进料箱2的顶端与筒体1固定连接，进料箱2上开设有进料口22，进料箱2的底端设置在筒体1内且开设有出料口211；第一电机5固定连接在筒体1的顶端，第一电机5的输出轴位于筒体1内且为竖直向下；搅拌桨3设置在筒体1内，并与第一电机5的输出轴固定连接，筒体1的底部设置有出料装置12。

将多种粉剂从不同进料箱2的进料口22投入进料箱2，使得粉剂从进料箱2的出料口211流入筒体1中，第一电机5带动搅拌桨3转动，搅拌桨3将筒体1内的多种粉剂搅拌均匀，混合后的粉剂从出料装置12处流出筒体1，从而完成多种粉剂的搅拌混合。

参照图2，筒体1呈圆柱体，筒体1的底部呈缩口状；筒体1的底部均匀固定连接有四个支撑柱11，支撑柱11竖直设置。第一电机5位于筒体1顶端中心处；三个进料箱2沿第一电机5的周向均匀设置，进料箱2均呈圆柱体且竖直设置，进料箱2的底部呈缩口状。

参照图2和图3，进料箱2的底部固定设置有出料管21，出料管21与进料箱2连通，出料口211位于出料管21上且呈正方形，出料管21上设置有控制装置，控制装置包括挡料板131、驱动件、齿轮133和转动杆；驱动件设置为齿条132，出料管21沿第一电机5输出轴的径向开设有水平的控制槽212，挡料板131插设在控制槽212内，挡料板131与出料管21滑动连接；齿条132与挡料板131远离第一电机5输出轴的一端固定设置，齿条132的长度不小于出料口211的边长；齿条132的底部设置有水平的支撑架15，支撑架15与筒体1固定连接，齿条132与支撑架15滑动连接，齿条132的滑动方向与挡料板131的滑动方向相同；筒体1上水平穿设有转动杆134，转动杆134呈圆柱状；转动杆134位于筒体1内的一端与齿轮133同轴固定连接，齿轮133与齿条132啮合，齿轮133的基圆周长大于出料口211的边长；转动杆134位于筒体1外的一端固定设置有旋钮135，旋钮135上固定设置有指针1351；筒体1上固定设置有长度表14，长度表14与指针1351相适配。

当对进料箱2的出料速度进行调整时，观察指针1351在长度表14上的位置，旋转旋钮135，使得转动杆134带动齿轮133旋转，从而驱动齿条132在支撑架15上滑动，齿条132拉动挡料板131在控制槽212内滑动，调整挡料板131盖设在出料口211上的尺寸，从而调整出料口211的大小，进而调整进料箱2内粉剂进入筒体1的速度。

参照图2，搅拌桨3呈圆杆状且均水平设置，搅拌桨3设置有四个且沿第一电机5的输出轴的周向均匀设置，搅拌桨3位于出料管21的下方；搅拌桨3的底部固定设置有搅拌棒31，搅拌棒31上均固定设置有方形的搅拌板311，搅拌板311竖直设置；筒体1的底部设置有四个刮料杆32，刮料杆32与筒体1的内壁抵接，刮料杆32与搅拌棒31之间设置有连接杆312，连接杆312的一端与刮料杆32固定连接，另一端与搅拌棒31的底部固定连接。

当多种粉剂分别从不同进料箱2的出料口211中流入筒体1后，第一电机5的输出轴带动搅拌桨3转动，搅拌桨3带动搅拌棒31与搅拌板311转动，从而将多种粉剂充分搅拌；搅拌棒31带动刮料杆32转动，刮料杆32将粘在筒体1底部的粉剂刮下，使得筒体1内粉剂的混合更加均匀。

参照图2，筒体1的底部固定连接有落料管124，落料管124竖直设置，落料管124上开设有圆形的落料口16。出料装置12包括螺旋叶片121、固定轴123和第二电机122，螺旋叶片121与固定轴123同轴固定连接，螺旋叶片121的螺旋直径与落料口16的直径相同；固定轴123与第二电机122的输出轴固定连接，第二电机122设置在固定轴123的底端，第二电机122的底部设置有支撑座1131；落料口16的下方设置有导流板4，导流板4倾斜设置，固定轴123穿设在导流板4上，导流板4位于落料口16和第二电机122之间。

当搅拌桨3将粉剂搅拌均匀后，第二电机122带动螺旋叶片121转动，调节螺旋叶片121的转动圈数，螺旋叶片121将搅拌后的粉剂推动到落料口16处，使得粉剂从落料口16处落出，粉剂落在导流板4上，从而在导流板4上沿导流4滑动，使得搅拌后的粉剂便于收集。

本申请实施例一种粉剂分装混合机的实施原理为：使用时，将多种粉剂分别通过不同的进料箱2通入筒体1中；根据指针1351处在长度表14上的位置，利用齿轮133和齿条132调整进料箱2的出料口211的尺寸，从而调节筒体1内各种粉剂的比例；第一电机5带动搅拌桨3等对不同的粉剂进行搅拌，刮料杆32将粘在筒体1底部的粉剂刮下，从而使得筒体1内粉剂的混合更加均匀；调整第二电机122的转动圈数，改变螺旋叶片121的转动圈数，实现粉剂的定量落料，从而实现了在粉剂搅拌混合时改变粉剂的混合比例的功能。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种粉剂分装混合机，包括筒体(1)、搅拌桨(3)、第一电机(5)和出料装置(12)，搅拌桨(3)与第一电机(5)的输出轴固定连接，搅拌桨(3)与出料装置(12)均位于筒体(1)内，出料装置(12)位于筒体(1)的底部，其特征在于：所述筒体(1)上固定设置多个进料箱(2)，进料箱(2)上开设有进料口(22)和出料口(211)，进料口(22)位于筒体(1)外，出料口(211)位于筒体(1)内，出料口(211)处设置有挡料板(131)，挡料板(131)盖设在出料口(211)上，挡料板(131)上固定设置有驱动件。

2.根据权利要求1所述的一种粉剂分装混合机，其特征在于：所述驱动件为齿条(132)，筒体(1)内设置有齿轮(133)，齿轮(133)与齿条(132)啮合，齿轮(133)上同轴固定连接有转动杆(134)，转动杆(134)穿过筒体(1)并与筒体(1)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种粉剂分装混合机，其特征在于：所述筒体(1)上设置有长度表(14)，转动杆(134)上均固定设置有指针(1351)。

4.根据权利要求3所述的一种粉剂分装混合机，其特征在于：所述齿条(132)的长度与长度表(14)上的量程相等。

5.根据权利要求1所述的一种粉剂分装混合机，其特征在于：多个所述搅拌桨(3)呈长条状且沿第一电机(5)输出轴的周向均匀设置，每个搅拌桨(3)的底端均固定设置有搅拌棒(31)，搅拌棒(31)上均固定设置有搅拌板(311)。

6.根据权利要求5所述的一种粉剂分装混合机，其特征在于：所述搅拌棒(31)上固定设置有刮料杆(32)，刮料杆(32)与筒体(1)的内壁抵接。

7.根据权利要求1所述的一种粉剂分装混合机，其特征在于：所述出料装置(12)包括螺旋叶片(121)、固定轴(123)和第二电机(122)，筒体(1)的底部开设有圆形的落料口(16)，第二电机(122)的输出轴与固定轴(123)固定连接，螺旋叶片(121)与固定轴(123)固定连接，螺旋叶片(121)的螺旋直径与落料口(16)的直径相同。

8.根据权利要求1所述的一种粉剂分装混合机，其特征在于：所述出料装置(12)下方设置有导流板(4)。

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