CN219209937U - 一种合成树脂搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及搅拌装置领域,具体为一种合成树脂搅拌装置,其包括反应罐、搅拌装置和电机;反应罐底部设置支腿,反应罐顶部设置进料口,反应罐底部设置出料口,电机设置在反应罐顶部外侧,反应罐内设置搅拌装置;搅拌装置包括转轴、齿轮a和固定件;转轴一端与电机连接,另一端穿过固定件与反应罐底部转动连接,固定杆与反应罐顶部连接;固定件设置在转轴上,固定件上搅拌轴,多组搅拌轴上分别设置齿轮b,齿轮a与齿轮b啮合,搅拌轴上设置多组扇叶。本实用新型采用这种搅拌装置,能够使搅拌机工作时,原料能够完全与搅拌叶接触,且作用效果非常好,进而生产出的产品质量高,低成本高利润。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌装置技术领域,尤其涉及一种合成树脂搅拌装置。
背景技术
合成树脂为高分子化合物,合成树脂材料在加工过程中,需要用搅拌装置对其进行搅拌,使原料能够充分混合,生产出来的产品质量更好;
授权公告号为CN213995858U的中国专利公开了一种合成树脂搅拌反应釜,包括支架、反应罐和搅拌装置,支架上竖直设置有反应罐,反应罐内设置有搅拌装置,搅拌装置包括搅拌轴和搅拌组件,搅拌轴可转动的穿设在反应罐内,搅拌轴设有腔体,搅拌轴沿轴线方向均布有若干搅拌组件,搅拌组件包括固定环和搅拌叶片,搅拌叶片开设有贯穿其一端的加热腔,固定环的侧壁固定有若干搅拌叶片,固定环可拆卸套设在搅拌轴上,搅拌轴上开设有贯穿至加热腔的加热孔,搅拌轴的一端连接有加热装置,加热装置包括热风机和热风管,热风管的一端与热风机的出风口连通,另一端与搅拌轴一端的中心转动连接。在搅拌的同时对合成树脂进行均匀加热,使之迅速软化,提高了搅拌效率和搅拌效果。
但是上述已公开方案存在如下不足之处:搅拌轴上设置的搅拌叶片,在搅拌时,不能完全接触原料,会使搅拌不完全,搅拌轴上设有加热孔,容易造成加热孔堵塞,而且对材料要求极大,这样会使成本增大。
实用新型内容
本实用新型目的是针对背景技术中存在树脂搅拌不完全的问题,提出一种合成树脂搅拌装置。
本实用新型的技术方案:一种合成树脂搅拌装置,包括反应罐、搅拌装置和电机;反应罐底部设置支腿,反应罐顶部设置进料口,反应罐底部设置出料口,电机设置在反应罐顶部外侧,反应罐内设置搅拌装置;
搅拌装置包括转轴、齿轮a和固定件;转轴一端与电机连接,另一端穿过固定件与反应罐底部转动连接;齿轮a套在转轴上且不与转轴接触,齿轮a上设置连接环,连接环上设置固定杆,固定杆与反应罐顶部连接;固定件设置在转轴上,固定件上水平设置多组搅拌轴,多组搅拌轴上分别设置齿轮b,齿轮a与齿轮b啮合,搅拌轴上设置多组扇叶。
优选的,固定杆设置多组。
优选的,反应罐底部呈锥体状。
优选的,齿轮a和齿轮b均为锥齿轮,且四周设置保护罩。
优选的,保护罩外侧设置刮板。
优选的,保护罩外侧设置供搅拌轴穿过的轴孔,轴孔内设置防水轴承。
优选的,保护罩上端设置供连接环穿过的通孔。
优选的,通孔内设置防水轴承。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益的技术效果:采用这种搅拌装置能够使搅拌机工作时,原料能够完全与搅拌叶接触,且作用效果非常好,进而生产出的产品质量高,低成本高利润。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的结构示意图;
图2为搅拌装置结构示意图;
图3为图1的内部结构示意图。
附图标记:1、转轴;2、搅拌轴;3、扇叶;4、齿轮a;5、齿轮b;7、保护罩;8、固定杆;9、反应罐;10、电机;11、支腿;12、连接环。
具体实施方式
实施例一
如图1-2所示,本实用新型提出的一种合成树脂搅拌装置,包括反应罐9、搅拌装置和电机10;反应罐9底部设置支腿11,反应罐9顶部设置进料口,反应罐9底部设置出料口,电机10设置在反应罐9顶部外侧,反应罐9内设置搅拌装置;
搅拌装置包括转轴1、齿轮a4和固定件;转轴1一端与电机10连接,另一端穿过固定件与反应罐9底部转动连接;齿轮a4套在转轴1上且不与转轴1接触,齿轮a4上设置连接环12,连接环12上设置固定杆8,固定杆8与反应罐9顶部连接;固定件设置在转轴1上,固定件上水平设置多组搅拌轴2,多组搅拌轴2上分别设置齿轮b5,齿轮a4与齿轮b5啮合,搅拌轴2上设置多组扇叶3。
工作原理:从反应罐9顶部加入物料,然后气启动电机10,电机10带动转轴1转动,转轴1带动搅拌装置水平方向转动,搅拌轴上的齿轮b5在水平转动时,会与齿轮a4啮合发生自转,从而带动搅拌轴2垂直方向转动,搅拌轴2上的扇叶3跟着转动。
本实施例中,采用这种搅拌装置能够使搅拌机工作时,原料能够完全与搅拌叶接触,且作用效果非常好,进而生产出的产品质量高,低成本高利润。
实施例二
如图1-3所示,本实用新型提出的一种合成树脂搅拌装置,包括反应罐9、搅拌装置和电机10;反应罐9底部设置支腿11,反应罐9顶部设置进料口,反应罐9底部设置出料口,电机10设置在反应罐9顶部外侧,反应罐9内设置搅拌装置,且反应罐9底部呈锥体状;
搅拌装置包括转轴1、齿轮a4和固定件;转轴1一端与电机10连接,另一端穿过固定件与反应罐9底部转动连接;齿轮a4套在转轴1上且不与转轴1接触,齿轮a4上设置连接环,齿轮a4上设置固定杆8,固定杆8穿过连接环与反应罐9顶部连接;固定件设置在转轴1上,固定件上设置多组搅拌轴2,多组搅拌轴2上分别设置齿轮b5,齿轮a4与齿轮b5啮合,齿轮a4和齿轮b5四周设置保护罩7,保护罩7外侧设置刮板,保护罩7外侧设置供搅拌轴2穿过的轴孔,轴孔内设置防水轴承,保护罩7上端设置供连接环穿过的通孔;搅拌轴2上设置多组扇叶3。
本实施例中,采用这种搅拌装置能够使搅拌机工作时,原料能够完全与搅拌叶接触,且作用效果非常好,进而生产出的产品质量高,低成本高利润,反应罐9底部设置成圆锥体状,便于出料,并且保护罩7外侧设置刮板,刮板与反应罐9内壁连接,在装置工作时能够更好地清理内壁上的物料。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明,但是本实用新型并不限于此,在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内,在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。
Claims (8)
1.一种合成树脂搅拌装置,其特征在于,包括反应罐(9)、搅拌装置和电机(10);反应罐(9)底部设置支腿(11),反应罐(9)顶部设置进料口,反应罐(9)底部设置出料口,电机(10)设置在反应罐(9)顶部外侧,反应罐(9)内设置搅拌装置;
搅拌装置包括转轴(1)、齿轮a(4)和固定件;转轴(1)一端与电机(10)连接,另一端穿过固定件与反应罐(9)底部转动连接;齿轮a(4)套在转轴(1)上且不与转轴(1)接触,齿轮a(4)上设置连接环(12),连接环(12)上设置固定杆(8),固定杆(8)与反应罐(9)顶部连接;固定件设置在转轴(1)上,固定件上水平设置多组搅拌轴(2),多组搅拌轴(2)上分别设置齿轮b(5),齿轮a(4)与齿轮b(5)啮合,搅拌轴(2)上设置多组扇叶(3)。
2.根据权利要求1所述的一种合成树脂搅拌装置,其特征在于,固定杆(8)设置多组。
3.根据权利要求1所述的一种合成树脂搅拌装置,其特征在于,反应罐(9)底部呈锥体状。
4.根据权利要求1所述的一种合成树脂搅拌装置,其特征在于,齿轮a(4)和齿轮b(5)均为锥齿轮,且四周设置保护罩(7)。
5.根据权利要求4所述的一种合成树脂搅拌装置,其特征在于,保护罩(7)外侧设置刮板。
6.根据权利要求4所述的一种合成树脂搅拌装置,其特征在于,保护罩(7)外侧设置供搅拌轴(2)穿过的轴孔,轴孔内设置防水轴承。
7.根据权利要求4所述的一种合成树脂搅拌装置,其特征在于,保护罩(7)上端设置供连接环穿过的通孔。
8.根据权利要求7所述的一种合成树脂搅拌装置,其特征在于,通孔内设置防水轴承。
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